【正文】 焦炭水份或灰份過高，強度降低； 邊緣煤氣流過分發(fā)展，致使爐瘤、渣皮脫落進入爐缸； 冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)處理，休風時爐頂噴水未關(guān)； 布料溜槽傾角α失常； 非計劃的長期停風后的送風； 人為的操作失誤。 爐涼已形成（劇涼征兆） 風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動； 爐況難行，探尺曲線出現(xiàn)停滯塌落的現(xiàn)象； 爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降； 爐頂煤氣溫度曲線急劇波動，互相重疊； 下壓差由低變高，下部靜壓力更低 。 處理 首先必須抓住初期征兆，及時提爐溫，必要時減少風量，控制料速，但需注意調(diào)劑量和工作時間，防止提爐溫過頭，造成懸料。 如 引起爐涼的原因是長期性的應及時降低負荷，值班工長請示車間執(zhí)行。 如爐渣堿度與爐溫不相適應，應及時改變燒結(jié)礦堿度，或增加酸性料配比及焦炭，調(diào)整堿度與爐溫相適應，值班工長匯報車間決定。 爐涼風口涌渣且懸料時，只有在渣鐵排除后才允許坐料，值班工長匯報 車間決定。 如果爐涼是冷卻設(shè)備漏水引起的，應先將該冷卻器進水關(guān)小，必要時應先將該冷卻設(shè)備的水全關(guān)掉，采用外部噴水，并迅速組織出鐵，鐵后休風更換，值班工長決定，看水工執(zhí)行，并匯報車間。 校對α角，調(diào)至正常并附加凈焦，工長匯報車間決定。 邊緣煤氣流過分發(fā)展，中心過重 原因 長期采用發(fā)展邊緣的裝料制度； 經(jīng)常采用小風量操作； 鼓風動能長期偏低，風口進風面積偏大。 料尺有滑落臺階； 初期風壓尚平穩(wěn)但較正常降低。風壓逐漸上升，爐子不接受風量。 渣鐵物理熱低。 瓦斯灰吹出量增加。 處理 采用逐步加重加邊沿負荷的措施； 加大α礦、α焦或加大角差； 縮小料批或提高焦炭料線疏導中心。 根據(jù)失常程度加凈焦，降負荷，值班工長決定匯報車間； 如調(diào)劑布料效果不大時，應檢查溜槽是否磨漏，若已磨漏應及時更換或焊補，車間請示設(shè)備廠長批準。 征兆 邊沿 CO2含量高出正常，中心 CO2含量過低； 料速明顯不均勻，特別是在出鐵，出渣前料尺有停滯現(xiàn)象，出鐵后料快，塌料后易懸掛； 風壓高且波動，不接受風量，出鐵或出渣前風壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風量下降較多，且不易恢復； 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低； 爐頂煤氣溫度開始下 降，后變窄升高； 爐腰、爐身冷卻水溫降低，爐墻溫度降低； 風口發(fā)暗，有時涌渣，又不易罐渣； 嚴重時風口前端及內(nèi)下部燒壞。 降低焦炭料線以抑制中心。 如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提 高篩分效率。 如果是爐墻結(jié)厚的原因，可進行洗爐處理。 因上料故障不能上料時，低料線的處理方法： 視具體情況采取相應措施，確保爐頂溫度不超過 300℃。虧料線超過 4 米，故障仍未解除，值班工長匯報車間決定是否休風。 趕料線時應觀察風壓、頂溫、探尺等計量器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應緩慢。 趕料線中的料速，應視爐況決定。 一般情況下，深料線加入的爐料下達，視爐況表現(xiàn)，可適當控制風溫或風壓，以順利渡過低料線。 料線接近正常水平后風壓會略有升高，控制低于正常壓差 10～ 15kPa，保持風量與風壓對稱，穩(wěn)定爐況。 征兆： 沿高爐邊沿區(qū)域產(chǎn)生管道時，頂溫和爐墻溫度曲線初期顯著分散，出現(xiàn)固定方位升高，位于管道方向和煤氣溫度形成一個線條；高爐中心區(qū)域產(chǎn)生管道時，煤氣溫度成一線 ，時間一長則普遍升高，管道嚴重時，頂溫大幅度急劇升高； 爐頂壓力曲線出現(xiàn)大量向上尖峰； 初期風壓下降，風量自動升高，透氣性指數(shù)增大，在發(fā)生塌料后，管道堵塞，風壓回升風量銳減； 爐喉各點溫度相差懸殊，管道方向的喉溫偏高，曲線分散； 爐頂上升和溫度分散（邊沿管道）或集中（中心管道）靠近管道的溫度高于其他各 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 24 頁 共 121 頁 點的溫度，并且波動劇烈； 下料不均勻，有滑尺、停滯、出現(xiàn)假尺現(xiàn)象； 煤氣曲線分布不規(guī)則，管道處曲線下凹， CO2 含量急劇下降； 風口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向風口忽明忽暗，有時下大塊生料； 爐塵吹出量顯著增加； 管道嚴重時，管道方向靜壓力的上升和發(fā)出爐料撞擊聲； 局部管道嚴重時，風口有燒壞現(xiàn)象。 “上部管道行程”的處理方法： 爐子向熱發(fā)生“管道行程”時，首先采取撤風溫措施（一次減風溫 100～ 150℃ ），煤氣體積減少后使之能夠和料柱的透氣性相適應。但必須注意，高壓轉(zhuǎn)常壓時，易造成大崩料，在鐵后進行，防止風口倒灌； 風量 、風壓頻繁波動時要果斷減風，按風壓操作，使風壓比出現(xiàn)管道時低 20～ 30kPa，力求壓量關(guān)系對稱并保持穩(wěn)定； 在爐溫正常時，料尺連續(xù)滑落，風壓、風量劇烈波動時應改常壓放風坐料破壞，并在放時很快將料線填滿，回風風壓要低一些，然后逐步恢復風量，值班工長報車間主任或爐長決定； 采用疏松邊沿的裝料制度進行上部調(diào)劑，可臨改縮小α礦、α焦或縮小角差的裝幾批料，當邊沿局部區(qū)域出現(xiàn)管道時，可臨改變布料溜槽的轉(zhuǎn)角進行偏布料（扇形布料）。采取這種辦法時必須充分考慮爐況的具體狀況。 “下部管道行程”的處理方法： 下部管道行程多是軟熔帶透氣性變差造成的。減風后要達到壓量關(guān)系穩(wěn)定對稱，下料尺正常，同時適當發(fā)展邊緣，減負荷； 臨時采取扇形布料或定點布料 2～ 3 批，如管道發(fā)生在中心可臨時采用加重中心的布料 2～ 3 批，值班工長報爐長決定； 在減風后管道仍然難未消除，應立即組織出凈渣鐵，鐵后休風堵部分風口，車 間請示技術(shù)廠長決定。 征兆 其征兆與管道行程基本相同； 兩側(cè)料速不同，料面傾斜； 爐身上部熱電偶溫度差值大； 各煤氣上升管的溫度曲線成為互不混合的單偏曲線，并且相互溫度差增加。 連續(xù)崩料（塌料） 原因 爐溫高煤氣浮力增加后和料柱的透氣性不適應； 爐缸工作失常后導致煤氣流分布失常； 原燃料質(zhì)量下降后粉末增多，風量、風壓不對稱，調(diào)整不及時； 對輕微或偶然的崩料未引起重視，調(diào)整措施不力，爐況繼續(xù)變差等。 處理 如爐溫不充足時，可適當降低風量到能夠制止塌料和使風壓達到平穩(wěn)的水平，如爐溫充足，可適當降風溫，值班工長決定； 采用疏松邊緣的裝料制度，縮小α礦、α焦角度，或縮小α礦、α焦角差，相應減輕焦炭負荷，如爐溫不充足不能縮小α角，應先減輕焦炭負荷，然后視情縮小α角，值班工長報爐長決定； 當爐況難行，探尺出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，在爐溫充足時，可以及時放風坐料處理；在爐溫充足時，可以在出鐵后徹 底放風坐料，回風時要低于放風前的壓力，按壓差操作，爭取料尺自由活動，值班工長匯報車間主任決定； 崩料出現(xiàn)時，一般嚴禁增加風量與風溫，如爐溫過涼，連續(xù)引起崩料應先降低風壓，再加風溫處理；如崩料過深應加一定數(shù)量的凈焦。 懸料 難行、管道、崩料等失常爐況進一步轉(zhuǎn)化則變?yōu)閼伊?。料尺緩慢活動? 爐料下降極慢或完全停止，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象； 風壓急劇升高，風量隨之自動降低； 下部懸料時，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低； 頂溫上升，各點相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當為下部懸料時，頂溫下降，溫度帶變窄。 處理 出現(xiàn)上部懸料征兆時， 降頂壓（不減風）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時，應立即減風處理，值班工長決定； 爐熱有懸料征兆時，立即停氧，或適當降低風溫，及時控制風壓，爐涼有懸料征兆時應適當減風，值班工長決定； 當料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風坐料處理，當肯定爐料已坐下后，風 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 27 頁 共 121 頁 量可全部一次關(guān)回，值班工長決定； 料尺不動時壓差升高很多，透氣性降低很多，應當機立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風坐料，坐料后回風壓力要低于原壓力；值班工長執(zhí)行； 當連續(xù)懸料時應縮小料批，適當發(fā)展邊沿及中心 ，集中加凈焦或減輕負荷，值班工長報爐長決定； 如坐料后料尺仍不動，應把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進行二次坐料，二次坐料應進行徹底放風，值班工長匯報車間決定； 冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應加凈焦并酌情控制風量，待爐溫回升后應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復，嚴重的冷懸料，只能待凈焦下達后方能好轉(zhuǎn)。 懸料消除后，爐料下降正常后，應首先恢復風量到適當水平，然后根據(jù)熱度情況，恢復負荷和風溫，值班工長決 定； 每次坐料后，都暫改常壓操作，使用風量水平應能爭取料尺自由活動先恢復風量，再風溫、頂壓，但須注意調(diào)劑量和作用時間，防涼、防反復，值班工長執(zhí)行； 懸料、坐料期間副工長積極組織看好風口和出渣出鐵工作，防止風口灌渣和燒出。 嚴禁空料線坐料。全用風溫等風口燒熱，鐵后坐料。 2）如果料仍然不崩落，可以通知熱風爐進行倒流，在倒流時的抽力作用下使懸料崩落。 4）坐料復風后首先補足焦炭，并臨時改變料制，中心、邊沿兼顧。 在減風到 100kPa 后料還沒有崩下來，但又不能進行放風或休風坐料，可以回風頂吹，頂吹的風壓可以比正常風壓大 10～ 20kPa，過高必須減風。 下部結(jié)厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動，爐況長期失常，煉制鋼鐵時易發(fā)生。 原燃料含堿金屬、 Pb、 ZnO，或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動后軟熔帶也頻繁波動。 局部冷卻強度過大時爐況波動后成渣帶波動而形成爐瘤。 征兆 爐況難行，結(jié)厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。邊沿自動加重，中心過輕，上部結(jié)厚煤氣圓周嚴重不均，結(jié)厚部位出現(xiàn) CO2 曲線第一點高于第二點現(xiàn)象，嚴重時第二點高于第三點。 局部結(jié)厚部位冷卻水溫和爐墻溫度下降。 處理 上部結(jié)厚處理 在同一方位頻繁出現(xiàn)十字測溫溫度第一點低于第二點時，邊沿重則及時發(fā)展邊沿，同時減輕焦炭負荷，盡可能改善原燃料強度、粒度，保持爐況順行，車間請示技術(shù)廠長批準后執(zhí)行。 如果爐身水箱漏水，則應及時減水或斷水，外部酌情噴頭噴水，車間請示技術(shù)廠長批準后執(zhí)行。車間制訂方針報技術(shù)科，值班工長執(zhí)行。 長期局部結(jié)厚，應檢查水箱是否漏水，可適當降低結(jié)厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術(shù)廠長決定。 長期邊沿重，風速 過高，爐缸邊沿結(jié)厚。 征兆 接受風量能力變差，熱風壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 放渣出鐵前憋風難行、料慢、放渣出鐵時，料速顯著變快，憋風現(xiàn)象暫消除。 鐵口深度容易維護，打泥量減少，嚴重時鐵口難開。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 29 頁 共 121 頁 邊沿結(jié)厚一般先壞風口，后壞渣口；中心 結(jié)厚一般先壞渣口，后壞風口（無渣口、有渣口不放上渣的高爐不存在這樣的問題）。 處理 風口漏水及時處理，嚴重燒壞或連續(xù)燒壞時，更換后暫堵死，爐長決定。 冶煉制鋼鐵時，用錳鋼洗礦，應嚴格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵，車間決定，值班工長執(zhí)行。 如因焦炭強度變壞影響，應與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭 質(zhì)量，車間向技術(shù)廠長匯報。 處理中心堆積首先應調(diào)整裝料制度，同時適當縮小風口，有必要時堵部分風口，活躍爐缸，提高風速以吹透中心。 通知 TRT 頂壓切換到高壓閥組調(diào)節(jié)，通知風機緩慢減風，逐步降低頂壓，同時副工長觀察風口。 停止富氧，通 知噴煤停煤，同時通知配管工關(guān)槍，開放散閥。如果爐頂開著霧化打水，切煤氣前關(guān)閉。 若需要倒流時，通知熱風爐打開倒流休風閥，然后均勻打開三分之一的窺視孔，副工長執(zhí)行。 復風程序 事故處理完畢，副工長負責關(guān)風口窺視孔，通知熱風爐停止倒流。 副工長檢查風口，吹管等是否安裝好，確認不漏風，匯報工長，可以繼續(xù)加風。 由常壓轉(zhuǎn)高壓，根據(jù)爐況情況，風溫、煤量及富氧量。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 30 頁 共 121 頁 車間主任制訂休風方案，報技術(shù)廠長批準，爐長執(zhí)行。 休風前，副工長應檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。 加休風料應按休風方案，由車間主任指揮，值班工長執(zhí)行。副工長通知配管工執(zhí)行。 開爐頂人孔，關(guān)爐喉及爐頂蒸汽，工長執(zhí)行，副工長協(xié)助。 點火后，指定專人至爐頂看 火，防止料面火滅，副工長執(zhí)行。 打開除塵器放散閥通蒸汽。 驅(qū)逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸汽。提前 1 小時恢復水壓，使冷卻系統(tǒng)及風渣口正常通水，工長執(zhí)行。 向爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長執(zhí)行， 捅掉風口堵泥，重新堵上部分需要堵的風口，裝好吹管，副工長通知爐前班長執(zhí)行。 聯(lián)系風機，把風引到放風閥。 發(fā)出送風信號后，熱風爐做完送 風手續(xù)，與值班室取得聯(lián)系后，關(guān)放風閥，工長執(zhí)行。 風量接近全風的二分之一時，爐頂溫度超過 100℃， 與煤氣調(diào)度