【正文】 卸入規(guī)定的料倉(cāng)，嚴(yán)禁混料。 燒結(jié)改變配料比時(shí)，由廠調(diào)通知當(dāng)班工長(zhǎng)。 工長(zhǎng)每班至少檢查 二次料倉(cāng)情況，了解原燃料質(zhì)量及貯存數(shù)量，做到心中有數(shù)，如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)。 特殊情況需要高爐改變配料比時(shí)，必須通知廠調(diào)，由廠調(diào)通知供料車(chē)間組織備料，工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)車(chē)間。 所有上倉(cāng)原燃料，槽上工根根據(jù)原燃料標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)檢查，對(duì)于含有雜質(zhì)、混料及質(zhì)量差的原燃料，槽上工應(yīng)拒絕卸料同時(shí)匯報(bào)廠調(diào)和工長(zhǎng)，副工長(zhǎng)作好記錄。 燒結(jié)礦、焦炭取用應(yīng)從兩倉(cāng)均勻取用，對(duì)于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、粉末增多的燒結(jié)礦，應(yīng)間斷按比例搭配入爐，工長(zhǎng)監(jiān)督槽下工執(zhí)行。 副工長(zhǎng)了解并記錄化驗(yàn)室提供的原燃料化學(xué)成份、粒度分析和篩 分結(jié)果。 副工長(zhǎng)每班檢查焦炭和礦石的稱(chēng)量準(zhǔn)確性和上料系統(tǒng)的操作情況，結(jié)果匯報(bào)工長(zhǎng)，如有問(wèn)題匯報(bào)車(chē)間。 配料和爐料校正 配料： 開(kāi)爐料、停爐料、封爐料及三天以上休風(fēng)料由技術(shù)科制定方案。并且廠部批準(zhǔn)。 一至二天的休風(fēng)料，由車(chē)間主任制定方案，交廠部批準(zhǔn)執(zhí)行。 二十四小時(shí)的休風(fēng)料，由車(chē)間主任制定方案并組織執(zhí)行。 高爐冼爐，改變鐵種，由車(chē)間主任制定方案，經(jīng)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 工長(zhǎng)根據(jù)原燃料化學(xué)成份及各種參數(shù)進(jìn)行變料計(jì)算，通知槽下工輸微機(jī)并作好記錄。 特殊情況改變配比時(shí)，由技術(shù)廠長(zhǎng)決定，高爐爐長(zhǎng)執(zhí)行。 改變鐵種時(shí)，爐長(zhǎng)制定變料方案，報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，當(dāng)班工長(zhǎng)執(zhí)行。 爐料校正： 當(dāng)入爐原燃料的理化性能有較大波動(dòng)時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)車(chē)間。 焦炭水分快速分析儀發(fā)生故障時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)焦炭水分進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)車(chē)間。 當(dāng)焦炭強(qiáng)度有明顯變化時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷并匯報(bào)車(chē)間 因爐況需要或熱風(fēng)爐故障需長(zhǎng)時(shí)間使用低風(fēng)溫時(shí)，工長(zhǎng)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷并向車(chē)間報(bào)告。 爐況失常需加凈焦或退負(fù)荷時(shí)，由工 長(zhǎng)向爐長(zhǎng)匯報(bào)決定。 布料溜槽 α角、 β角不動(dòng)時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù) α角、 β角位置及處理時(shí)間長(zhǎng)短，匯報(bào)車(chē)間，由爐長(zhǎng)決定酌情減焦炭負(fù)荷。 發(fā)展邊緣的裝料制度超過(guò)冶煉周期 1/3 時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)發(fā)展邊緣的程度或車(chē)間指示，決定減負(fù)荷程度。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 9 頁(yè) 共 121 頁(yè) 日常操作配料原則： 休、復(fù)風(fēng)配料原則： ① 短期休風(fēng)（指四小時(shí)以?xún)?nèi)） A、 可酌情減免負(fù)荷。 B、對(duì)邊緣較重，順行較差的爐子，休風(fēng)前適當(dāng)增加倒裝，以利復(fù)風(fēng)。 C、無(wú)計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)時(shí)，可根據(jù)料線的深淺及爐溫的高低，爐況的順行情況，酌情加焦。 ② 長(zhǎng)期休風(fēng)（指四小時(shí)以上 ） A、負(fù)荷可根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短而定。 B、凈焦應(yīng)加在成渣帶以下部位，以利于復(fù)風(fēng)。 C、長(zhǎng)期休風(fēng)配料時(shí)去掉金屬附加物。 D、長(zhǎng)期休風(fēng)，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一些。 E、休風(fēng)前，要適當(dāng)增加倒裝。 F、休風(fēng)時(shí)，可根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短控制適宜的爐溫。 G、復(fù)風(fēng)時(shí)，負(fù)荷及裝料制度可根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短及料線深淺，爐子順行程度而定。原則是時(shí)間越長(zhǎng)，負(fù)荷越輕；爐內(nèi)舊料沒(méi)有置換完畢，不宜加負(fù)荷。 高爐洗爐料的配料 洗爐墻的粘結(jié)物，負(fù)荷調(diào)整宜集中加凈焦，洗爐劑應(yīng)集中加到邊緣；洗爐缸堆積物時(shí)，宜分批減負(fù)荷， 適當(dāng)降低爐渣堿度。 改變鐵種時(shí)的配料： A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時(shí)，變重負(fù)荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過(guò)渡鐵。 B、由煉鋼鐵改為鑄造鐵時(shí)，變輕負(fù)荷料前，提前兩爐降低爐渣堿度，負(fù)荷可一次減到鑄造鐵水平。 發(fā)生下列情況時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行爐料校正。 A、個(gè)別原料因品位變化，影響批重增減 100kg 以上時(shí)。 B、各種原料因堿度波動(dòng)，影響每批料增減熔劑 30kg 以上時(shí)。 C、當(dāng)焦炭灰分波動(dòng)＞177。 1%時(shí)。 D、當(dāng)熔劑中有效成分波動(dòng)＞177。 2%時(shí)。 E、當(dāng)焦炭、粒度、強(qiáng)度明顯變化時(shí)。 F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿 度過(guò)高，并廷續(xù)兩爐鐵時(shí)，應(yīng)集中加幾批酸料。若發(fā)現(xiàn)爐渣堿度過(guò)低，應(yīng)立即查明原因，逐步提高爐渣堿度，不得采用集中加石灰石的辦法。 G、如果爐溫過(guò)高，風(fēng)溫水平低，或爐溫低，風(fēng)溫已用到較高水平，都應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，但爐熱加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)查明原因，不要連續(xù)加負(fù)荷。 H、改變裝料制度時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐況調(diào)整負(fù)荷。 若爐溫正常，生鐵含 S 升高，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施，使用高 S 原料冶煉時(shí)，應(yīng)酌情提高爐渣堿度。 當(dāng)改變礦種時(shí)，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 10 頁(yè) 共 121 頁(yè) 當(dāng)熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫達(dá)不到指定水平時(shí)，應(yīng)減輕負(fù)荷。 發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)根據(jù)漏水 情況減輕負(fù)荷。 由于原燃料含粉率顯著增加，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。 每班值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)配料計(jì)算。 備注：爐料校正，調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)見(jiàn)附表。 高爐基本操作制度：（日常調(diào)劑參照《日鋼操作法》） 高爐操作制度主要包括：裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度，以及與之相適應(yīng)的熱制度。裝料制度對(duì)爐料，煤氣流沿半徑及圓周方向的合理分布有重大作用，并對(duì)爐缸工作狀態(tài)有較大影響，送風(fēng)制度關(guān)系到爐缸初始化，煤氣流的分布狀態(tài)是否合理，對(duì)爐缸工作狀態(tài)起決定性作用。造渣制度不僅直接影響到生鐵質(zhì)量的優(yōu)劣和爐況的穩(wěn)定順行，也影響到爐墻表面整潔與否 ；熱制度對(duì)爐況穩(wěn)定和生鐵質(zhì)量起重要作用。 因此，必須根據(jù)冶煉條件，堅(jiān)持上、中、下部調(diào)節(jié)相結(jié)合的原則，既慎重又不失時(shí)機(jī)地為高爐選擇相適宜的基本操作制度，確保高爐順行，以達(dá)到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。 裝料制度 高爐布料主要是通過(guò)調(diào)整爐料的裝入順序，料線高低，批重大小，布料角度，即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來(lái)調(diào)整爐內(nèi)煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布，從而達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。 爐料的裝入順序 ： 為確保爐墻整潔，洗爐劑應(yīng)裝在高爐的邊沿，依次向高爐中心裝入鐵礦石、碎鐵及石灰石。若需要清洗爐缸或爐墻局部區(qū)域，允許改變洗爐劑的裝入順序或偏裝。 裝料的方法： 正常的裝料方法采用分裝（ K↓ J↓）。特殊爐況可以考慮用綜合同裝： m 正同裝 +n 倒同裝， 其中正同裝為礦焦（ KJ↓）倒同裝為焦礦（ JK↓）。亦可根據(jù)需要采用： 半倒裝： JKKJ↓ 正混裝： KJKJ↓ 倒混裝： JKJK↓ 料線： 無(wú)鐘式爐頂：爐喉鋼磚上緣為料線零點(diǎn)。 從零點(diǎn)到料面的垂直距離為料線。正常料線為 ～ ，在此范圍內(nèi)提高料線疏松邊沿，降低料線加重邊沿。 兩探尺之差應(yīng)小于 ，超過(guò)此值則為 偏料。如發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按淺尺上料，正常情況下禁止單探尺工作，若兩探尺同時(shí)損壞，應(yīng)立即上報(bào)調(diào)度并組織休風(fēng)搶修。在修復(fù)前，應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時(shí)間下料。 礦石的批重： 礦石的批重是指每批礦石的重量，適宜的礦批重由煤氣的分布情況，冶煉強(qiáng)度高低， 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 11 頁(yè) 共 121 頁(yè) 原燃料理化性能，裝料設(shè)備等因素確定。礦石批重大，分布到中心的礦石較多，同時(shí)沿截面的礦石分布較均勻，因此能抑制中心氣流，防止產(chǎn)生管道，提高煤氣能量利用，縮小料批有利于順行，對(duì)爐料質(zhì)量波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)，但煤氣利用較差。 裝料制度的調(diào)節(jié)： 定點(diǎn) 壓料：利用布料器或布料榴槽旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，定點(diǎn)壓料，有調(diào)整煤氣流圓周分布不均勻的作用。 連續(xù)壓料超過(guò) 4 小時(shí)，需經(jīng)車(chē)間主任或值班主任批準(zhǔn)。 改料線：在 700～ 1600mm 的料線范圍內(nèi)，降低料線加重邊緣，提高料線疏松邊緣。 改料批重：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。 原料物理性能影響：粒度好、粉末少時(shí)，發(fā)展邊緣。 高爐布料器工作必須正常，按要求進(jìn)行布料。γ o、γ c 要在不卡料情況下，偏小控制，每罐料能放 6~10 圈。 送風(fēng)制度 高爐送風(fēng)制度包括鼓風(fēng)量，風(fēng)溫和風(fēng)口尺寸等。通過(guò)它們的變化，來(lái)調(diào)整風(fēng)口循環(huán)區(qū)的位置與幾何形狀，以達(dá)到爐缸熱制度穩(wěn)定和爐缸初始煤氣流分布合理的目的。 風(fēng)量 風(fēng)量的制定根據(jù) 高爐生產(chǎn)任務(wù)。 風(fēng)量與料柱相適應(yīng)的原則。 合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)功能。 當(dāng)其它條件不變，在爐況穩(wěn)定順行的前提下，適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量有助于活躍爐缸，促進(jìn)煤氣流的均勻分布。因此應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)的能力，力爭(zhēng)風(fēng)機(jī)出全力。但風(fēng)量過(guò)大，會(huì)造成塌料，懸料或管道行程。長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會(huì)嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造 成爐涼，爐缸凍結(jié)事故。有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口，在正常風(fēng)量下，縮小風(fēng)口后應(yīng)提高風(fēng)壓界限。長(zhǎng)期停煤（ 3 天以上）應(yīng)根據(jù)情況縮小進(jìn)風(fēng)面積。 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長(zhǎng)、均勻一致，全開(kāi)。擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長(zhǎng)度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流。縮小風(fēng)口直徑，增長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度，利于活躍爐缸中心區(qū)域，發(fā)展中心氣流，保護(hù)爐墻，變動(dòng)風(fēng)口直徑與風(fēng)口長(zhǎng)度，由主管廠長(zhǎng)決定，不允許長(zhǎng)時(shí)間堵風(fēng)口操作。由于爐況不順，需要臨時(shí)堵風(fēng)口時(shí)，由主管廠長(zhǎng)或車(chē)間主任決定。 全風(fēng)量操作： 高爐操作應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)作業(yè)。 一旦被迫減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，恢復(fù)風(fēng)量的速度要由爐況決定。一般達(dá)到全風(fēng)量 80%以后，兩次加風(fēng)間隔＞ 15 分鐘。 停風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。停風(fēng)時(shí)間在一個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)時(shí)，高爐應(yīng)以全風(fēng)壓的 60%～ 70%復(fù)風(fēng)，停風(fēng)時(shí)間在 1～ 4 小時(shí)以上應(yīng)以風(fēng)壓的 50%～ 60%復(fù)風(fēng)。停風(fēng)在 4 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)以全風(fēng)壓的 40%送風(fēng)，送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，爐況正常，應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 12 頁(yè) 共 121 頁(yè) 只有在下列情況下，才允許用放風(fēng)閥放風(fēng)，但禁止一下放風(fēng)到零。 A、出鐵出渣事故； B、高爐休風(fēng)或處理懸料、偏行、管道等失常爐況； C、發(fā)生突然停水、停電、停風(fēng)等直接影響高 爐生產(chǎn)的緊急事故。 風(fēng)量的調(diào)節(jié) 為強(qiáng)化高爐冶煉，應(yīng)經(jīng)常保持與原燃料條件，操作制度相適應(yīng)的風(fēng)量，以求煤氣流分布合理穩(wěn)定。 下列情況，應(yīng)該加風(fēng)，加風(fēng)速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力： 1）風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達(dá)到指定冶煉強(qiáng)度。 2）風(fēng)量低于規(guī)定風(fēng)壓恢復(fù)時(shí)，應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。 3）爐況順行，風(fēng)機(jī)尚有潛力未發(fā)揮出來(lái)時(shí)，加風(fēng)時(shí)應(yīng)爐溫充足，風(fēng)量風(fēng)壓相適應(yīng)穩(wěn)定，下料正常。 加風(fēng)條件： 1）風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定； 2）高爐爐溫充足； 3）爐況順行，下料均勻； 4）風(fēng)口工作均勻良好； 5）渣鐵出 凈，高爐接受風(fēng)量； 6）在一般情況下，高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)量操作，保證風(fēng)量穩(wěn)定，在正常情況下，應(yīng)堅(jiān)持全風(fēng)量操作。 下列情況，應(yīng)該減風(fēng)： 爐況失常，采取其它措施無(wú)效時(shí)，可一次減風(fēng)到需要水平。 1）下料過(guò)快，料速、風(fēng)量、風(fēng)壓不相稱(chēng)， 調(diào)節(jié)風(fēng)溫、噴煤量無(wú)效且爐溫下行快 。 2）煤氣流分布失常，順行受到破壞。 3）低料線估計(jì)在 40 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常。 4）爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面。 5）高爐出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)迅速大減風(fēng)量。 6）風(fēng)壓超出正常水平。 7）遇到影響高爐正常生產(chǎn)的其它因素，必須減風(fēng)預(yù)防或減風(fēng) 處理，調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整，除特殊情況外，嚴(yán)禁用放風(fēng)閥調(diào)節(jié)。 放風(fēng)條件： 放風(fēng)時(shí)注意避免放風(fēng)過(guò)快，造成風(fēng)口灌渣。 1）放渣、出鐵出現(xiàn)意外情況； 2）冷卻設(shè)備或送風(fēng)裝置突然燒壞； 3）處理懸料、偏料或管道行程； 4）發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。 下列情況，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口： 1）爐子嚴(yán)重偏行時(shí)或某一方向經(jīng)常出現(xiàn)管道行程時(shí)。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 13 頁(yè) 共 121 頁(yè) 2）長(zhǎng)期停煤時(shí)。 3）風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力長(zhǎng)期不足時(shí)。 4）處理特殊爐況時(shí)。 風(fēng)溫調(diào)節(jié)： 風(fēng)溫是高爐熱量的主要來(lái)源之一（約占 30～ 40%），提高風(fēng)溫，可降低焦比 ，增加鼓風(fēng)功能和提高爐缸溫度。因此在設(shè)備條件允許時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分利用風(fēng)溫，不留調(diào)節(jié)余地，只有在休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)和爐子大熱時(shí)，才允許降風(fēng)溫。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時(shí)，降風(fēng)溫時(shí)的幅度可以大些，及時(shí)地一次減至需要水平，禁止一點(diǎn)一點(diǎn)的減，但不允許長(zhǎng)時(shí)間的低風(fēng)溫操作。提風(fēng)溫要逐步的提，每次最多不得超過(guò) 50℃，以避免爐缸溫度驟變?cè)斐蔂t況難行。 富氧鼓風(fēng)： 富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度和理論燃燒溫度，日常要穩(wěn)定富氧率。 減、停 富氧條件： 1）高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)、風(fēng)量不全時(shí)； 2）高爐低壓或休風(fēng)時(shí)； 3）因故高爐放風(fēng)時(shí) ； 4） 高爐發(fā)生難行、崩料、懸料時(shí)； 5）高爐趕不上料，有可能造成嚴(yán)重虧料線時(shí)，減氧或停氧； 6）氧氣壓力低于冷風(fēng)壓力時(shí)。 開(kāi)關(guān)富氧閥門(mén)注意事項(xiàng)： 1）不準(zhǔn)吸煙； 2）不準(zhǔn)戴有油污的手套； 3）關(guān)閥門(mén)可一次關(guān)到底，開(kāi)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。 富氧閥的開(kāi)閉由值班室控制，正常生產(chǎn)時(shí)高爐通過(guò)氧氣調(diào)節(jié)閥控制富氧量，旁通閥保持關(guān)閉狀態(tài)；在維修富氧調(diào)節(jié)閥時(shí)，開(kāi)旁通閥。 高爐采取機(jī)后富氧的方式供氧，大幅減風(fēng)或休放風(fēng)前先關(guān)富氧切斷閥。 爐況失常時(shí)要停止富氧；爐況向熱，不好加風(fēng) 時(shí)，可適當(dāng)增加氧量；爐涼時(shí)，要大幅減風(fēng)控制料速，并少量富氧有利于快速提溫