【正文】 3 螢 石 SiO2 Al2O3 CaF2 S CaO 焦 炭 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 篩分指數(shù) 噴吹煤粉（原煤） 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 煤 粉 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 細(xì)度（ 200 目） 各種原燃料入料倉(cāng)前，必須將其化學(xué)成分，物理性能通知值班工長(zhǎng)。 高爐所用原料的燃料的質(zhì)量 （ 1）、高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件： YB/T 421—92 燒結(jié)礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 級(jí)別 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe波動(dòng)范圍 CaO/SiO2 波動(dòng) 范圍 FeO S 轉(zhuǎn)鼓 指數(shù) （ +） 抗磨 指數(shù) （ ） 篩分 指數(shù) （ ） 低溫還原粉化指數(shù) （ RDI） （ +） 還原度 指數(shù) （ RI） 堿度 — 一級(jí)品 177。 179。 (+風(fēng)壓 )179。 6 對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度、潤(rùn)滑制度，并 檢查落實(shí)考核執(zhí)行情況。 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行工資評(píng)定。 8 制定本高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。 三、考核：由廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行考核評(píng)定。負(fù)責(zé)高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 二、 煉鐵工藝流程 焦炭 燒結(jié)礦 球團(tuán)礦 雜礦 槽 上 礦 焦 倉(cāng) 槽下篩分、稱量 料車 爐頂裝料 高爐冶煉 熱風(fēng)爐 噴煤 重力除塵 熱風(fēng) 布袋除塵 用戶 煤氣 煉 鋼 鐵水 水渣 鑄鐵機(jī) 水沖渣 爐渣 鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 3 頁 共 121 頁 第二節(jié) 高爐車間主任崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負(fù)責(zé)高爐區(qū)域的全面工作，向廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 這些過程不是單獨(dú)進(jìn)行的， 而是在相互制約下數(shù)個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行的。 6 按時(shí)參加生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)了解車間生產(chǎn)信息，并傳達(dá)執(zhí)行。 二、權(quán)限： 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行考核。 5 負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定工作。 12 完成煉鐵廠、車間交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時(shí)向車間主任匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。認(rèn)真執(zhí)行各種規(guī)章制度，貫徹好考核制度和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。 第五節(jié) 高爐值班室崗位 冶煉參數(shù)參考計(jì)算 風(fēng)口風(fēng)速計(jì)算： Q 風(fēng) F179。 （ K 總 /86400） t 煤 ：煤氣在爐內(nèi)停留時(shí)間， s V 效 ：料線到風(fēng)口的爐容， m3 :爐料間平均空隙， m3/m3 K 總 ：每晝夜焦炭消耗量， kg/t 10：在高爐平均溫度高壓下，每 kg 焦炭燃燒后所產(chǎn)生煤氣的體積， m3 86400：每晝夜的秒數(shù) 工作前準(zhǔn)備： 查看槽上料倉(cāng)原燃料貯存數(shù) 量質(zhì)量情況。 179。 二級(jí) 177。 高爐工長(zhǎng)要勤于檢查料倉(cāng)存料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度反映，并經(jīng)常檢查原燃料的變化情況，做到心中有數(shù)。 副工長(zhǎng)每班檢查焦炭和礦石的稱量準(zhǔn)確性和上料系統(tǒng)的操作情況，結(jié)果匯報(bào)工長(zhǎng)，如有問題匯報(bào)車間。 改變鐵種時(shí)，爐長(zhǎng)制定變料方案，報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，當(dāng)班工長(zhǎng)執(zhí)行。 B、對(duì)邊緣較重，順行較差的爐子，休風(fēng)前適當(dāng)增加倒裝，以利復(fù)風(fēng)。 G、復(fù)風(fēng)時(shí)，負(fù)荷及裝料制度可根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短及料線深淺，爐子順行程度而定。 C、當(dāng)焦炭灰分波動(dòng)＞177。 H、改變裝料制度時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐況調(diào)整負(fù)荷。 高爐基本操作制度：（日常調(diào)劑參照《日鋼操作法》） 高爐操作制度主要包括：裝料制度，送風(fēng)制度，造渣制度，以及與之相適應(yīng)的熱制度。特殊爐況可以考慮用綜合同裝： m 正同裝 +n 倒同裝， 其中正同裝為礦焦（ KJ↓）倒同裝為焦礦（ JK↓）。礦石批重大，分布到中心的礦石較多，同時(shí)沿截面的礦石分布較均勻，因此能抑制中心氣流，防止產(chǎn)生管道，提高煤氣能量利用，縮小料批有利于順行，對(duì)爐料質(zhì)量波動(dòng)適應(yīng)性較強(qiáng)，但煤氣利用較差。 送風(fēng)制度 高爐送風(fēng)制度包括鼓風(fēng)量，風(fēng)溫和風(fēng)口尺寸等。長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會(huì)嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造 成爐涼，爐缸凍結(jié)事故。 一旦被迫減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，恢復(fù)風(fēng)量的速度要由爐況決定。 下列情況，應(yīng)該加風(fēng)，加風(fēng)速度應(yīng)考慮高爐接受風(fēng)量的能力： 1）風(fēng)量低于規(guī)定水平或未達(dá)到指定冶煉強(qiáng)度。 4）爐涼采取其它措施仍不足以扭轉(zhuǎn)局面。 3）風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力長(zhǎng)期不足時(shí)。 開關(guān)富氧閥門注意事項(xiàng)： 1）不準(zhǔn)吸煙； 2）不準(zhǔn)戴有油污的手套； 3）關(guān)閥門可一次關(guān)到底，開閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。 連續(xù)兩次坐料，應(yīng)停風(fēng)堵風(fēng)口，工長(zhǎng)匯報(bào)車間主 任決定。 煉煉鋼生鐵時(shí)： CaO/SiO2 177。保持充沛的爐溫是洗爐的基礎(chǔ)。 B、軋鋼皮 —— 其作用機(jī)理與均熱爐渣相似，但效果較差。 日常調(diào)劑以控制鐵水顯熱為方針。穩(wěn)定爐溫的三要素：穩(wěn)定風(fēng)溫 、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜合負(fù)荷。 F、高爐停氧或供氧不足。 B、礦種變動(dòng)或變更配料比時(shí)。 J、處理特殊爐況時(shí)。 對(duì)各層冷卻壁、風(fēng)口以及、爐底水冷管的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每月整理分析。 減煤條件： 根據(jù)一系列征兆爐溫向熱； 爐熱初期，料速減慢，兩小時(shí)料速低于正常水平； 風(fēng)溫尚未用盡，有提高風(fēng)溫的可能時(shí)； 有輕負(fù)荷料下達(dá)時(shí)。 休風(fēng)前 10 分鐘停煤。 操作 因素。 爐喉煤氣圓周均勻，爐喉十字測(cè)溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。 嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴(yán)防虧料作業(yè)，發(fā)現(xiàn)難行、懸料及時(shí)處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時(shí)間過長(zhǎng)。 若因負(fù)荷輕造成爐熱，應(yīng)及時(shí)加負(fù)荷，同時(shí)亦可減煤或風(fēng)溫，當(dāng)重負(fù)荷下達(dá)時(shí)，再酌情先提風(fēng)溫后增加噴吹量。 初期征兆 風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量逐漸自動(dòng)升高； 下料快且順； 爐頂煤氣溫度低； 爐子易于接受風(fēng)溫； 風(fēng)口亮度減弱； 渣中（ FeO）升高，渣溫不足； 壓差低透氣性指數(shù)升高，下部靜壓力降低； 生鐵含 [Si]降低，生鐵含 [S]升高，鐵水發(fā)暗物理熱低。 風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵，鐵口大噴吹是非常重要的，不能急于堵口，否則可能導(dǎo)致爐況更惡化，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。 征兆 煤氣邊沿 CO2含量比正常下降，中心 CO2上升，煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，呈饅頭狀，混合煤氣中 CO2降低， CO/CO2比值升高。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 22 頁 共 121 頁 嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)壓曲線表現(xiàn)呆滯，易突然上升導(dǎo)致懸料。 可適當(dāng)擴(kuò)大料批，酌情降低風(fēng)量， 長(zhǎng)期邊沿重，中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，而鼓風(fēng)動(dòng)能有過大現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。 料線在 ，低料線應(yīng)盡快趕齊，不管何種原因，≥ 低料線不能超過 1 小時(shí)。 管 道行程 引起管道行程的主要原因： 原燃料質(zhì)量變差，粉末過多，焦炭強(qiáng)度變差； 風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)； 低料線作業(yè)； 布料不合理：邊沿過分發(fā)展時(shí)形成邊沿管道，中心過分發(fā)展時(shí)形成中心管道； 爐型不規(guī)則等； 冶煉強(qiáng)度高，批重過小，氣流不穩(wěn)定，易形成局部管道。 1）中心管道或不固定方位的管道； 2）必須爐溫充沛，以防堵塞管道后造成大崩料，從而導(dǎo)致 爐涼； 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 25 頁 共 121 頁 3）渣鐵出凈，風(fēng)口無灌渣的危險(xiǎn)； 4）采取這種辦法，必須由廠部同意執(zhí)行。 征兆 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 26 頁 共 121 頁 爐況先出現(xiàn)難行，然后向下崩料； 料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落的現(xiàn)象； 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)有劇烈波動(dòng)，崩料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞； 頂壓出現(xiàn)大尖峰，劇烈波動(dòng)，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高； 風(fēng)口周圍工作不均勻，部分風(fēng)口有生降，涌渣現(xiàn) 象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣； 爐溫劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降爐渣流動(dòng)性差。值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行，并匯報(bào)給技術(shù)廠長(zhǎng)。 3）料坐下后的復(fù)風(fēng)幅度要小，加風(fēng)要慢一些。 造渣制度不合理，初渣中 FeO、 CaO 含量高，穩(wěn)定性差。 瓦斯灰吹出量增加。 爐缸堆積 原因 一般由于焦炭強(qiáng)度變壞，冶煉制鋼鐵時(shí)低爐溫、高堿度，慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)速不合理，冷卻設(shè)備漏水；冶煉鑄造鐵時(shí)高爐溫、高堿度操作造成。 風(fēng)口大量破損，多壞在下部。 邊沿堆積時(shí)，可以適當(dāng)降低該部位的冷卻強(qiáng)度。 關(guān)閉送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，打開廢氣閥排壓。 長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng) 長(zhǎng)期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。 點(diǎn)火操作 在點(diǎn)火過程中，禁止倒流，高爐處于休風(fēng)狀態(tài)開始準(zhǔn)備點(diǎn)火。 長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng) 在計(jì)劃送風(fēng)前兩小時(shí)，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系風(fēng)機(jī)（由工長(zhǎng)通知廠調(diào)，再通知風(fēng)機(jī)）。 慢風(fēng)時(shí)，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝好，如漏風(fēng)，組織爐前工處理，確定不漏風(fēng)時(shí)，允許加風(fēng)，工長(zhǎng)執(zhí)行。 關(guān)閉煤氣管道、除塵器清灰口及 人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風(fēng)系統(tǒng)人孔，爐長(zhǎng)通知維修工執(zhí)行。 用油棉紗或點(diǎn)火管點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)不能正對(duì)人孔點(diǎn)火，副工長(zhǎng)執(zhí)行。 副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查準(zhǔn)備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥，全面檢查 冷卻設(shè)備是否漏水。 上述程序完畢，副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織指揮有關(guān)崗位搶修、更換冷卻設(shè)備及其它事故。 高爐休風(fēng)與送風(fēng) 休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序 短期休風(fēng)操作程序 報(bào)告廠調(diào)，通知煤氣調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、維修等崗位。 邊沿結(jié)厚水溫差降低。 長(zhǎng)期中心重，風(fēng)速過低，造成中心堆積。 上述措施無效時(shí)，借休風(fēng)機(jī)會(huì)降料線后炸瘤，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 28 頁 共 121 頁 裝料設(shè)備缺陷，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結(jié)瘤。風(fēng)量較正常時(shí)低 10～ 20kPa，待坐料時(shí)的爐料過了軟熔帶后，再把風(fēng)量回復(fù)到正常水平。 嚴(yán)重懸料應(yīng)噴吹渣口、鐵口后再坐料。當(dāng)崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復(fù)風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定； 減氧或停氧，值班工長(zhǎng)決定； 如因渣堿度過高引起的崩料，則應(yīng)加酸料并降低爐渣堿度。 按風(fēng)壓操作，風(fēng)壓冒尖時(shí)，減風(fēng)幅度為冒尖值的 2～ 3 倍。 處理 處理管道行程的方法應(yīng)根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。 爐內(nèi)崩料，坐料引起的空料線處理方法： 坐料或崩料后料罐內(nèi)爐料可暫停入爐，視爐況 決定入爐。 堿度高時(shí)，應(yīng)降堿度保持在中下限水平。 長(zhǎng)期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無效可縮小風(fēng)口直徑，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。以后料柱中心透氣性降低。 爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口粘渣阻礙進(jìn)風(fēng)，爐溫又更加下降致爐缸凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，可將風(fēng)溫立即加大至熱風(fēng)爐所能供給的最高限度，當(dāng)風(fēng)口粘渣消除時(shí)，才允許適當(dāng)恢復(fù)風(fēng)量，但應(yīng)謹(jǐn)慎，要逐步小幅度地進(jìn)行，嚴(yán)防懸料和造成爐溫反復(fù)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間執(zhí)行。上下壓差繼續(xù)下降； 風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)半熔的爐料，也有大塊生料，出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象； 渣子變黑，并冒出大量 FeO 火星，渣鐵溫度急劇下降，流動(dòng)性能變差，嚴(yán)重時(shí)，鐵口出鐵困難，生鐵含 [Si]下降，含 [S]升高。 發(fā)現(xiàn)爐熱征兆時(shí)，可考慮增氧； 處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時(shí)間，防止撤風(fēng)溫過多造成爐涼； 增加 出鐵次數(shù)，熱況消除后，應(yīng)逐步恢復(fù)，并找出熱況原因，適當(dāng)處理。 嚴(yán)格按作業(yè)時(shí)間出鐵堵口，保證出鐵正點(diǎn)率及出凈渣鐵。 爐喉、爐身溫度變化不大，在規(guī)定范圍內(nèi)爐身靜壓正常，無劇烈波動(dòng)，在圖形上呈一條平穩(wěn)的波動(dòng)不大的曲線。具體表現(xiàn)為“風(fēng)口明亮”，爐缸周圍工作均勻，風(fēng)口前無大塊生料，不掛渣、涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。 各項(xiàng)制度的確定均處于可調(diào)劑的范圍，不得處于極限狀態(tài)。 個(gè)別風(fēng)口停煤條件： 風(fēng)口破壞，嚴(yán)重漏水時(shí)； 個(gè)別風(fēng)口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時(shí)； 風(fēng)口灌渣、堵泥未全開進(jìn)風(fēng)量較少時(shí)。 密切關(guān)注爐缸、爐底的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)冷卻，實(shí)現(xiàn)高爐安全長(zhǎng)壽。 冷卻制度 通過控制高爐各段冷卻設(shè)備的冷卻參數(shù)，控制各部位的冷卻強(qiáng)度，保證高爐長(zhǎng)壽。 D、爐況不順 ,煤氣利用惡化時(shí)。 2）下列情況應(yīng)增加噴煤量 : A、爐溫向涼。 風(fēng)溫調(diào)節(jié)： 參見操作制度中“風(fēng)溫調(diào)節(jié)”。 結(jié)合技術(shù)操作水平和管理水平選擇熱制度。 D、瑩石洗爐 —— 利用 CaF2降低爐渣熔點(diǎn)，改善爐渣流動(dòng)性，清洗粘結(jié)物，此法易影響爐體壽命，故要謹(jǐn)慎。此法對(duì)清洗軟