【正文】 發(fā)出送風(fēng)信號(hào)后，熱風(fēng)爐做完送 風(fēng)手續(xù)，與值班室取得聯(lián)系后，關(guān)放風(fēng)閥，工長(zhǎng)執(zhí)行。 向爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長(zhǎng)執(zhí)行， 捅掉風(fēng)口堵泥，重新堵上部分需要堵的風(fēng)口，裝好吹管，副工長(zhǎng)通知爐前班長(zhǎng)執(zhí)行。 驅(qū)逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時(shí)才能停蒸汽。 點(diǎn)火后，指定專人至爐頂看 火，防止料面火滅，副工長(zhǎng)執(zhí)行。副工長(zhǎng)通知配管工執(zhí)行。 休風(fēng)前，副工長(zhǎng)應(yīng)檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。 由常壓轉(zhuǎn)高壓，根據(jù)爐況情況，風(fēng)溫、煤量及富氧量。 復(fù)風(fēng)程序 事故處理完畢，副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)風(fēng)口窺視孔，通知熱風(fēng)爐停止倒流。如果爐頂開著霧化打水，切煤氣前關(guān)閉。 通知 TRT 頂壓切換到高壓閥組調(diào)節(jié)，通知風(fēng)機(jī)緩慢減風(fēng)，逐步降低頂壓，同時(shí)副工長(zhǎng)觀察風(fēng)口。 如因焦炭強(qiáng)度變壞影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭 質(zhì)量，車間向技術(shù)廠長(zhǎng)匯報(bào)。 處理 風(fēng)口漏水及時(shí)處理，嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時(shí)，更換后暫堵死，爐長(zhǎng)決定。 鐵口深度容易維護(hù)，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵口難開。 征兆 接受風(fēng)量能力變差，熱風(fēng)壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 長(zhǎng)期局部結(jié)厚，應(yīng)檢查水箱是否漏水，可適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 如果爐身水箱漏水，則應(yīng)及時(shí)減水或斷水，外部酌情噴頭噴水，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 局部結(jié)厚部位冷卻水溫和爐墻溫度下降。 征兆 爐況難行，結(jié)厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。 原燃料含堿金屬、 Pb、 ZnO，或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動(dòng)后軟熔帶也頻繁波動(dòng)。 在減風(fēng)到 100kPa 后料還沒(méi)有崩下來(lái)，但又不能進(jìn)行放風(fēng)或休風(fēng)坐料，可以回風(fēng)頂吹，頂吹的風(fēng)壓可以比正常風(fēng)壓大 10～ 20kPa，過(guò)高必須減風(fēng)。 2）如果料仍然不崩落，可以通知熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，在倒流時(shí)的抽力作用下使懸料崩落。 嚴(yán)禁空料線坐料。 處理 出現(xiàn)上部懸料征兆時(shí)， 降頂壓（不減風(fēng)）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)處理，值班工長(zhǎng)決定； 爐熱有懸料征兆時(shí)，立即停氧，或適當(dāng)降低風(fēng)溫，及時(shí)控制風(fēng)壓，爐涼有懸料征兆時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，值班工長(zhǎng)決定； 當(dāng)料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風(fēng)坐料處理，當(dāng)肯定爐料已坐下后，風(fēng) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 27 頁(yè) 共 121 頁(yè) 量可全部一次關(guān)回，值班工長(zhǎng)決定； 料尺不動(dòng)時(shí)壓差升高很多，透氣性降低很多，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風(fēng)坐料，坐料后回風(fēng)壓力要低于原壓力；值班工長(zhǎng)執(zhí)行； 當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心 ，集中加凈焦或減輕負(fù)荷，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定； 如坐料后料尺仍不動(dòng)，應(yīng)把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進(jìn)行二次坐料，二次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定； 冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量，待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復(fù)，嚴(yán)重的冷懸料，只能待凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)。 懸料 難行、管道、崩料等失常爐況進(jìn)一步轉(zhuǎn)化則變?yōu)閼伊稀? 連續(xù)崩料（塌料） 原因 爐溫高煤氣浮力增加后和料柱的透氣性不適應(yīng)； 爐缸工作失常后導(dǎo)致煤氣流分布失常； 原燃料質(zhì)量下降后粉末增多，風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱，調(diào)整不及時(shí)； 對(duì)輕微或偶然的崩料未引起重視，調(diào)整措施不力，爐況繼續(xù)變差等。減風(fēng)后要達(dá)到壓量關(guān)系穩(wěn)定對(duì)稱，下料尺正常，同時(shí)適當(dāng)發(fā)展邊緣，減負(fù)荷； 臨時(shí)采取扇形布料或定點(diǎn)布料 2～ 3 批，如管道發(fā)生在中心可臨時(shí)采用加重中心的布料 2～ 3 批，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定； 在減風(fēng)后管道仍然難未消除，應(yīng)立即組織出凈渣鐵，鐵后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，車 間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。采取這種辦法時(shí)必須充分考慮爐況的具體狀況。 “上部管道行程”的處理方法： 爐子向熱發(fā)生“管道行程”時(shí)，首先采取撤風(fēng)溫措施（一次減風(fēng)溫 100～ 150℃ ），煤氣體積減少后使之能夠和料柱的透氣性相適應(yīng)。 料線接近正常水平后風(fēng)壓會(huì)略有升高，控制低于正常壓差 10～ 15kPa，保持風(fēng)量與風(fēng)壓對(duì)稱，穩(wěn)定爐況。 趕料線中的料速，應(yīng)視爐況決定。虧料線超過(guò) 4 米，故障仍未解除，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定是否休風(fēng)。 如果是爐墻結(jié)厚的原因，可進(jìn)行洗爐處理。 降低焦炭料線以抑制中心。 根據(jù)失常程度加凈焦，降負(fù)荷，值班工長(zhǎng)決定匯報(bào)車間； 如調(diào)劑布料效果不大時(shí)，應(yīng)檢查溜槽是否磨漏，若已磨漏應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，車間請(qǐng)示設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 瓦斯灰吹出量增加。風(fēng)壓逐漸上升，爐子不接受風(fēng)量。 邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展，中心過(guò)重 原因 長(zhǎng)期采用發(fā)展邊緣的裝料制度； 經(jīng)常采用小風(fēng)量操作； 鼓風(fēng)動(dòng)能長(zhǎng)期偏低，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積偏大。 如果爐涼是冷卻設(shè)備漏水引起的，應(yīng)先將該冷卻器進(jìn)水關(guān)小，必要時(shí)應(yīng)先將該冷卻設(shè)備的水全關(guān)掉，采用外部噴水，并迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換，值班工長(zhǎng)決定，看水工執(zhí)行，并匯報(bào)車間。 如爐渣堿度與爐溫不相適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)改變燒結(jié)礦堿度，或增加酸性料配比及焦炭，調(diào)整堿度與爐溫相適應(yīng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。 處理 首先必須抓住初期征兆，及時(shí)提爐溫，必要時(shí)減少風(fēng)量，控制料速，但需注意調(diào)劑量和工作時(shí)間，防止提爐溫過(guò)頭，造成懸料。 爐涼 爐涼的主要原因 長(zhǎng)時(shí)間原燃料稱量不準(zhǔn)，焦炭少，礦石增多，未能及時(shí)糾正補(bǔ)救； 煤氣能量利用變差； 長(zhǎng)期空料線過(guò)多，處理不當(dāng)； 焦炭負(fù) 荷過(guò)重； 礦石品位提高或粒度增大，爐塵吹出量少； 冶煉強(qiáng)度過(guò)高； 焦炭水份或灰份過(guò)高，強(qiáng)度降低； 邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展，致使?fàn)t瘤、渣皮脫落進(jìn)入爐缸； 冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，休風(fēng)時(shí)爐頂噴水未關(guān)； 布料溜槽傾角α失常； 非計(jì)劃的長(zhǎng)期停風(fēng)后的送風(fēng)； 人為的操作失誤。 過(guò)熱采取降爐溫措施時(shí)，可適當(dāng)?shù)倪^(guò)量調(diào)劑，避免造成熱懸料。 處理 短期爐熱（如凈焦或輕負(fù)荷下達(dá)）可減少噴吹量；當(dāng)出現(xiàn)難行時(shí)，為防止懸料，可以臨時(shí)撤風(fēng)溫 50100℃ 處理，超過(guò)此數(shù)酌情考慮處理，值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。 當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。 三班要統(tǒng)一，搞好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到勤觀察、勤分析，準(zhǔn)確地綜合判斷爐況，堅(jiān)持早動(dòng)、少動(dòng)、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況穩(wěn)定順行。 上、下部壓差相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性曲線，波動(dòng) 范圍小，無(wú)明顯鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速相適應(yīng)。 渣鐵物理熱充足，流動(dòng)性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，渣中帶鐵少，渣口破損少。（包括燒結(jié)、球團(tuán)粉末量、原燃料） 氣候條件變化（即氣溫、溫度、下雨、下雪等） 設(shè)備狀況影響（包括熱風(fēng)爐及裝料設(shè)備故障，冷卻設(shè)備漏水，噴煤設(shè)備故障，鐵口失常，檢測(cè)設(shè)備失靈等）。 原燃料條件改善時(shí)，應(yīng)采取提高冶煉強(qiáng)度和降燃料比的操作制度。 執(zhí)行定量調(diào)劑的原則，以穩(wěn)定或控制綜合負(fù)荷為目標(biāo)，計(jì)算調(diào)劑量。 日常調(diào)劑： 正常爐況，要達(dá)到全部風(fēng)口插槍噴煤。 加煤條件： 根據(jù)一系列征兆爐溫向涼時(shí)； 爐涼初期，連續(xù)兩小時(shí)料速超出正常水平，但爐況尚順時(shí)； 有重負(fù)荷料下達(dá)時(shí)； 爐況順行，能接受大噴吹量，并有可能提高焦炭負(fù)荷時(shí)。 嚴(yán)禁采取控水的方式處理爐況，如有特殊情況，必須報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 高爐要建立冷卻系統(tǒng)臺(tái)賬，記錄各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。合理的冷卻制度有利于形成合理的操作爐型，有利于高爐強(qiáng)化冶煉。 I、裝料制度變化。 E、因設(shè)備 故障 (4 小時(shí)內(nèi) )不能恢復(fù)正常時(shí)。 A、爐況穩(wěn)定 ,爐溫連續(xù)超過(guò)或低于規(guī)定值 ,而其它調(diào)節(jié)手段已經(jīng)達(dá)指定水平時(shí)。 B、引起爐涼的因素下達(dá) ,有爐涼趨勢(shì) . C、爐涼初期 ,連續(xù)兩小時(shí)料速超過(guò)正常水平 ,爐況尚順。 E、高爐被迫大減風(fēng)。 煤量調(diào)節(jié)： 煤量調(diào)節(jié)的原則：參見“噴吹制度”。 調(diào)劑方法： 穩(wěn)定爐缸熱制度，保證爐缸工作長(zhǎng)期處于均勻、活躍狀態(tài)。 熱 制度的調(diào)節(jié)： 影響熱制度的因素主要有：原燃料條件、操作因素變化、設(shè)備及其它方面故障等。 根據(jù)原燃料條件，選擇生鐵含 Si 量。 E、降低爐渣堿度 —— 在保證生鐵質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低爐渣堿度，來(lái)改善生鐵流動(dòng) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 15 頁(yè) 共 121 頁(yè) 性，有利于清洗爐缸下部石墨碳堆積。 A、均熱爐渣 —— 利用含 FeO 及其形成的鐵質(zhì)硅酸鹽造成高 FeO 的初終渣，以此清洗石墨碳造成的爐缸堆積。在洗爐時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整焦炭負(fù)荷，提高爐溫以獲較好效果。 高爐洗爐 ： 洗爐方法分為兩種，即物理方法和化學(xué)方法。 控制適宜的鎂鋁比，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性。 一般來(lái)說(shuō)： 煉鑄造生鐵時(shí)： CaO/SiO2 177。 適宜的造渣制度要滿足以下要求： 有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度。 由于爐況長(zhǎng)期不順，大量減風(fēng)操作，停風(fēng)將風(fēng)口加套或堵風(fēng)口時(shí)，由車間主任報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 爐況失常時(shí)要停止富氧；爐況向熱，不好加風(fēng) 時(shí)，可適當(dāng)增加氧量；爐涼時(shí)，要大幅減風(fēng)控制料速，并少量富氧有利于快速提溫。 減、停 富氧條件： 1）高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)、風(fēng)量不全時(shí)； 2）高爐低壓或休風(fēng)時(shí)； 3）因故高爐放風(fēng)時(shí) ； 4） 高爐發(fā)生難行、崩料、懸料時(shí)； 5）高爐趕不上料，有可能造成嚴(yán)重虧料線時(shí)，減氧或停氧； 6）氧氣壓力低于冷風(fēng)壓力時(shí)。因此在設(shè)備條件允許時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分利用風(fēng)溫，不留調(diào)節(jié)余地，只有在休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)和爐子大熱時(shí)，才允許降風(fēng)溫。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 13 頁(yè) 共 121 頁(yè) 2）長(zhǎng)期停煤時(shí)。 7）遇到影響高爐正常生產(chǎn)的其它因素，必須減風(fēng)預(yù)防或減風(fēng) 處理，調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整，除特殊情況外，嚴(yán)禁用放風(fēng)閥調(diào)節(jié)。 3）低料線估計(jì)在 40 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常。 加風(fēng)條件： 1）風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定； 2）高爐爐溫充足； 3）爐況順行，下料均勻； 4）風(fēng)口工作均勻良好； 5）渣鐵出 凈，高爐接受風(fēng)量； 6）在一般情況下，高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)量操作，保證風(fēng)量穩(wěn)定，在正常情況下，應(yīng)堅(jiān)持全風(fēng)量操作。 風(fēng)量的調(diào)節(jié) 為強(qiáng)化高爐冶煉，應(yīng)經(jīng)常保持與原燃料條件，操作制度相適應(yīng)的風(fēng)量，以求煤氣流分布合理穩(wěn)定。停風(fēng)時(shí)間在一個(gè)小時(shí)以內(nèi)時(shí)，高爐應(yīng)以全風(fēng)壓的 60%～ 70%復(fù)風(fēng)，停風(fēng)時(shí)間在 1～ 4 小時(shí)以上應(yīng)以風(fēng)壓的 50%～ 60%復(fù)風(fēng)。 全風(fēng)量操作： 高爐操作應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)作業(yè)。 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長(zhǎng)、均勻一致，全開。但風(fēng)量過(guò)大，會(huì)造成塌料，懸料或管道行程。 風(fēng)量與料柱相適應(yīng)的原則。γ o、γ c 要在不卡料情況下，偏小控制，每罐料能放 6~10 圈。 改料線：在 700～ 1600mm 的料線范圍內(nèi)，降低料線加重邊緣，提高料線疏松邊緣。 礦石的批重： 礦石的批重是指每批礦石的重量，適宜的礦批重由煤氣的分布情況，冶煉強(qiáng)度高低， 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 11 頁(yè) 共 121 頁(yè) 原燃料理化性能，裝料設(shè)備等因素確定。正常料線為 ～ ，在此范圍內(nèi)提高料線疏松邊沿，降低料線加重邊沿。 裝料的方法： 正常的裝料方法采用分裝（ K↓ J↓）。 因此，必須根據(jù)冶煉條件，堅(jiān)持上、中、下部調(diào)節(jié)相結(jié)合的原則，既慎重又不失時(shí)機(jī)地為高爐選擇相適宜的基本操作制度，確保高爐順行，以達(dá)到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。 備注：爐料校正，調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)見附表。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 10 頁(yè) 共 121 頁(yè) 當(dāng)熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫達(dá)不到指定水平時(shí)，應(yīng)減輕負(fù)荷。 G、如果爐溫過(guò)高，風(fēng)溫水平低，或爐溫低，風(fēng)溫已用到較高水平，都應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，但爐熱加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)查明原因，不要連續(xù)加負(fù)荷。 2%時(shí)。 B、各種原料因堿度波動(dòng)，影響每批料增減熔劑 30kg 以上時(shí)。 改變鐵種時(shí)的配料： A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時(shí)，變重負(fù)荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過(guò)渡鐵。 F、休風(fēng)時(shí)，可根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短控制適宜的爐溫。 B、凈焦應(yīng)加在成渣帶以下部位，以利于復(fù)風(fēng)。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 9 頁(yè) 共 121 頁(yè) 日常操作配料原則： 休、復(fù)風(fēng)配料原則： ① 短期休風(fēng)（指四小時(shí)以內(nèi)） A、 可酌情減免負(fù)荷。 當(dāng)焦炭強(qiáng)度有明顯變化時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷并匯報(bào)車間 因爐況需要或熱風(fēng)爐故障需長(zhǎng)時(shí)間使用低風(fēng)溫時(shí)，工長(zhǎng)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷并向車間報(bào)告。 特殊情況改變配比時(shí)，由技術(shù)廠長(zhǎng)決定，高爐爐長(zhǎng)執(zhí)行。 一至二天的休風(fēng)料，由車間主任制定方案，交廠部批準(zhǔn)執(zhí)行。 副工長(zhǎng)了解并記錄化驗(yàn)室提供的原燃