管道技術(shù)操作規(guī)程-wenkub.com
2024-11-03 13:49 本頁面
【正文】 嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動； 加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。 患。 2 管道超過額定參數(shù)安全附件動作 方法和步驟： 壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進行調(diào)整； 原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患； 對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排 放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中； 安全閥起跳后正常回座的，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正?；刈模瑧?yīng)重新進行校驗； 檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。 定期對全員職工實行三級安全教育培訓(xùn)，定期對全員職工進行事故的預(yù)防演練，充分地提高職工的自救互救和各類事故早發(fā)現(xiàn)，早處 理的能力。 發(fā)現(xiàn)管線、閥門、法蘭等出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)立即進行堵漏。 嚴格遵守工藝操作規(guī)程，保證工藝操作的平穩(wěn)，避免操作上出現(xiàn)大幅度的波動和超溫超壓的異常現(xiàn)象，保持良好穩(wěn)定安全工作狀態(tài)。必要時，進行緊急停工。 根據(jù)壓力，溫度的指示和設(shè)備發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在確定已發(fā)生故障后，將故障準確而迅速處理。 ⑺做好現(xiàn)場有害物質(zhì)擴散區(qū)的清洗、檢測。 ⑶把受傷人員搶救撤出到安全區(qū)域，現(xiàn)場 緊急救護，嚴重人員迅速送往醫(yī)院救治。負責受傷、中毒人員的生活必須品供應(yīng)和救援物資的供應(yīng)和運輸工作。 副組長（副總指揮）：俞蒞軍、楊囯詢、梁福成。 （ 3） 機械抽空：事故時用泵將有關(guān)設(shè)備或管道內(nèi)的液體輸送到備用貯槽。 （ 2） 蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的氣體，應(yīng)根據(jù)氣量大小等情況確定，、向高空排放或采取其它方式。 b 最后沖洗，至進、出口純化水的電阻率一致。 對不銹鋼管道的清洗程序： 純化水沖洗； 堿液沖洗： NaOH化學(xué)試液，加入溫度不低于 70℃的熱水，配成 1%（體積濃度）的堿液，浸泡 30min以上； 純化水沖洗：純化水沖洗至中性。連續(xù)兩次更換靶板檢查， 如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于 1mm ,即認為合格。排氣管應(yīng)有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。 （三）蒸汽吹掃 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱膨脹的影響。 管道沖洗后應(yīng)將管道內(nèi)的水排凈，需要時，可用壓縮空氣吹干。排放管的截面不應(yīng)小于沖洗管截面的 60%。 清洗、置換和排放 清洗一般采用蒸汽及水或惰性氣體為介質(zhì)。 吹掃時要注意各崗位、各工種之間的協(xié)調(diào)。 在增加或拆卸臨時管線、盲板、墊片或組裝復(fù)位時， 要特別注意作好記錄。 4 吹掃時的注意事項 用蒸汽吹掃時，一定要注意人身安全，預(yù)防燙傷。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐， 以承受其排空的反作用力。 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)作好記錄，用其它方法補充清理。 吹掃時的排液（氣）口應(yīng)設(shè)在安全可靠的地方，注意其方向， 并掛告警牌、劃警戒線 或派專人看守。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不低于工作流速， 一般不小于 20米 /秒。 對于難以拆卸的閘閥、截止閥，吹掃時其限位應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)，不能當作調(diào)節(jié)閥使用（極個別除外），在確認閥前已吹掃干凈后，可稍開或關(guān)閥門，是閥門有一個最小開度，形成高速，沖出閥座中的雜物。 吹掃之前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，應(yīng)拆除或用盲板隔離所有安全閥、孔板、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、流量計、溫度計、壓力計等，必要 時加以短管。 參加吹掃人員經(jīng)吹掃方案培訓(xùn)，達到吹掃工作的要求。 準備足夠的檢驗靶板、白布、耳塞、風鏡、風帽、安全帶、梯子、臨時擋板等。 2 吹掃應(yīng)具備的條件 裝置施工安裝全部完畢，設(shè)備單機試運合 格，管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前進行吹掃與沖洗。 九、 管道吹掃、排放、置換方案 1 吹掃的目的 除去該系統(tǒng)在安裝過程中殘存與管道內(nèi)的焊渣、泥沙、鐵銹等雜質(zhì)。 1加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期性檢查、季節(jié)性檢查、清除雜物，排除管溝內(nèi)積水，排出的污水不得隨地排放，并應(yīng)收集處理。 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 定 期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠。 八、 管道的日常維護保養(yǎng)制度。 （ 4） 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲、危及安全 運行。 當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員。 ⑸管道支吊架是否完好。 ⑴各項工藝操作指標參數(shù)，運行情況，系統(tǒng)平衡情況 。 加強設(shè)備的巡回檢查和維護保養(yǎng)。 工作前必須穿戴好勞動保護用品，準備好防護用具。 嚴格遵守管工作業(yè)規(guī)程。 管道標識檢查 檢查管道標識是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 (2)波紋管波間距是否正常，何無失穩(wěn)現(xiàn)象。 (5)閥門井里的閥門密封情況，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，井內(nèi)是否滲入存有積水。 閥門檢查 (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。 支吊架檢查 (1)支吊架是否脫落 ,變形或腐蝕損壞。 五、 管道的安全檢查制度 主要檢查項目和內(nèi)容如下 : 泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況，和閥門的靈活程度，有無卡塞現(xiàn)象。 應(yīng)定期檢查閥門，應(yīng)無泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥門井應(yīng)無積水、塌陷，無防礙閥門操作的堆積物等。 泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查，可沿管道方向或從管道附近的閥門井、窨井或地溝等地下構(gòu)筑物檢測。 不應(yīng)有地下管道附件丟失或損壞。 職責：技術(shù)部負責制定 管道及其設(shè)備的工藝參數(shù)，生產(chǎn)工程部負責巡查及維護。當裝一個切斷閥時，止回閥應(yīng)裝在靠近設(shè)備管道的閥門下游一側(cè)，當裝設(shè)一對切斷閥時，止回閥應(yīng)裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。 保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應(yīng)采取措施對保溫層加以保護。 不能在梯子上扛抬物件，不準兩人以上在梯子上工作或同時上下。 井下閥門作業(yè)，必須在開啟井蓋后 5— 10分鐘后，方可下井，并有一人在井上監(jiān)護，以防中毒。 緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥，待管道充分預(yù)熱后再全開。 。做到 三懂四會 ，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)；會使用、會維護、會檢查、會排除故障。 D 高溫鉻鉬鋼： 對于工作溫度大于 400℃的高溫工藝介質(zhì) , 應(yīng)使用 CrMo耐熱鋼 工程中所有國內(nèi)供貨范圍 內(nèi)的管路元件均采用公制系列。 C 奧氏體不銹鋼 : 此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有 Mo、 Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。本工程工藝介質(zhì)閘閥盡量采用平板閘閥，尤其是在含有雜質(zhì)的介質(zhì)輸送管線。管道
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