【正文】 。 5 異常振動 方法和步驟 : 壓力管道操作人員根據具體應急預案 ,確認振動源，并予以消除； 有可能造成管線損傷的，應停車檢測。 4 其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況 方法和步驟： 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程， 操作相應閥門和控制系統(tǒng)， 立即降壓停車； 立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患； 檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關設備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行 “管道泄漏處理方法 ”的 7條。 應注意泄漏物質對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。 遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； 加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示； 加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。 遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； 加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示； 加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和工藝操作規(guī)程及控制好各項工藝指標。 崗位職工要認真學習事故應急處理預案，提高操作人員的應急處理能力，控制事態(tài)的發(fā)展和事故的擴大。堵漏前要分析泄漏原因，仔細查看泄漏情況，采取適宜的方法和材料。根據測定情況和產生嚴重前的先兆跡象，及時向上級建議命令專業(yè)人員實施緊急的措施。 嚴格控制正常運行狀態(tài)下的用火作業(yè)，加強對外來人員的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)、阻止和糾正外來人員的違章行 為。 在用壓力管道要作好定期檢測和分析；重點設備和關鍵部位要加大檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，防范事態(tài)的發(fā)展和惡化。 為做好各種介質管道泄漏的預防工作，涉及到化工生產穩(wěn)定及安全性單位應根據企業(yè)生產實際和可能存在的事故風險類別，編制有針對性 的各類事故應急處置預案。同時啟動車間應急救援預案，進行生產處理工作，降低擴散區(qū)的可燃氣體濃度，使用防爆工具迅速切斷有關的閥門、管線、設備的泄漏點。 若緊急故障發(fā)生在交接班期間，應延時交接，交班人員負全面責任，并繼續(xù)工作，接班人員可在交班人員協(xié)助下處理故障，直至系統(tǒng)恢復正常運行，接到車間主任準許交班命令，方可交接班。 盡快消除事故根源，防止事故蔓延，與事故處理無關人員，應撤離現(xiàn)場。 ⑻消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復。 ⑹事故搶救人員應做好個人防護和必要的防范措施，迅速投入到排險工作中。 ⑷危險范圍內無關人員迅速疏散。評價危害程度 ⑵迅速阻斷發(fā)生的事故點，嚴格控制事態(tài)擴大。 事故往往具有發(fā)生突然、擴散迅速、危害范圍廣的特點，為盡可能的降低事故的后果及影響，減少因此而導致的人員及財產損失，要求應急救援行動必須迅速、準確和有效。負責協(xié)助總、副指揮做好事故的報警、情況通報、安全保衛(wèi)、人員疏散、事故處理工作。負責協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮 工作。負責組織指揮事故應急救援工作。 十、 應急預案 總則： 堅持 “ 誰主管誰負責 ” 的原則 堅持 “ 四不放過 ” 的原則 應做到：防范在于未然、責任重于泰山。 （ 2） 手動排放：發(fā)生事故時，迅速打開放空管上的切斷閥，利用系統(tǒng)壓力泄放到規(guī)定地點或備用設備內。 （ 3） 水的排放可引入就近地漏或排水溝，其它液體介質排放必須引至規(guī)定的排放系統(tǒng)。 所有排放管道對于不同介質的排放應按原則進行： （ 1） 常溫的空氣和惰性氣體可就地排放。 純蒸汽消毒：整個管道系統(tǒng)每個使用點至少洗 15min。 再次沖洗： a 初始沖洗，常溫純化水不少于 5min。 即可接入系統(tǒng)，然后進行鈍化、消毒處理： 鈍化： a 用純化水及化學純的硝酸配制成 8%的酸液，在 49~50℃下循環(huán) 60min后排放。 油清洗以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每 8小時宜于 40~700C的范圍內升降油溫 2~3 次。 （ 2）一般蒸汽管道或其它管道，可用光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。靶板表面應光潔，寬度為排汽管寬度的 5~8%，長度等于管子內徑。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。 蒸汽吹掃的排氣管應引到室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放。 蒸汽吹掃前，應 緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃。 空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 如虎添翼 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。 （二） 空氣吹掃 工作介質為氣體的管道，一般用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應采取安全措施。 水沖 洗應連續(xù)進行，以出口的水色和 透明度與入口處目測一致為合格。 沖洗用水可根據管道工作介質選用飲用水、工業(yè)用水或澄清水。 水沖洗的排放管應接入排水井或溝中，并保證排泄物通暢和安全。酸性 液體可用弱堿洗滌 ,清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗，系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體 (通常用氮氣 )吹掃。 為便于伴熱系統(tǒng)的吹掃和正常維護，在保溫施工前給伴熱系統(tǒng)的進氣和排水閥掛牌，防止保溫后伴熱管線查找困難。對與系統(tǒng)相連的地方應協(xié) 調一致，避免不必要的重復或互相干擾。 在對設備進行罐內清掃時一定注意安全順序，謹防窒息、燙傷、劃傷等。 復位時應注意閥門和孔板的方向，謹防裝反。 吹掃前應考慮管線托架和吊架的牢固程度，必要時予以加固。 用氮氣吹掃時，在排氣口掛告警牌或劃警戒線，預防氮氣窒息。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫封閉記錄。排氣管 直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應盡量短。 蒸汽吹掃排氣管應引至室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜， 保證安全排放。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。 忌油管道的吹掃氣體不得含油。要特別注意盲頭和死角。 系統(tǒng)吹掃完畢后，對照 PI圖拆除臨時盲板、短管，重新加上拆除的盲板、調節(jié)閥、孔板、壓力計等其它組件。 吹掃過程中應及使記錄下吹掃合格的管線，在吹掃流程圖上標明，及時記錄各閥門、管件、盲板、過濾器、墊片等的拆卸及安裝情況。 吹掃管廊以下的管線時，應從上往下吹。 管線中的止逆閥、球閥應抽芯或拆除。 吹掃時的壓力應小于或等于管道操作壓力，嚴緊超壓，吹掃時氣體流速一般大于或等于操作流速。 吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。 排放口一般在管道低點或端口（如管件閥門拆除處，設備進出口處等）排放口處的間隙不能太小，一般應大于被吹掃管道直徑的四分之一，并固定好間隙及管端。合格后復位。 在吹掃主管線時，為保證足夠氣量，一般只有一個排放口，其它通道都應封閉，在吹掃支管時可分組進行。準備好吹洗記錄、系統(tǒng)封閉記錄。 吹掃的組織機構應健全。 需要拆除的調節(jié)閥、流量孔板、止回閥、流量計、安全閥、疏水器、等已拆除，并接好臨時短管。 吹掃用的工器具準