化產車間各崗位技術操作規(guī)程洗脫苯崗位技術操作規(guī)程-wenkub.com
2024-10-15 05:37 本頁面
【正文】 為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔設有側線采萘，萘 油流入萘揚液槽， 自流或用蒸汽壓出 至重苯大罐。 蒸汽被管式加熱爐加熱至 400℃ 左右，部分作為洗油再生器的熱源。 在輕苯油水分離器及重苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的重輕苯分離水送至冷凝液貯槽，并由冷凝液輸送泵至氣液分離器前荒煤氣管。 11 另附洗脫苯工藝流程 來自硫銨工段的粗煤氣，經終冷塔上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由 55℃ 降至 27℃ 。 檢查本班記錄并確認詳細、齊全。 認真聽取接班者的介紹，并向對方提出要了解的問題。 若遇嚴重設備故障，操 作工有權果斷處理，然后向車間、廠領導匯報。 備用設備，需保證其良好狀態(tài)。 苯類及洗油儲罐的觀察孔蓋、人孔蓋，必須保持嚴密，以防可燃氣體揮發(fā)。 通知車間、廠調，并配合維修工拆檢。 儀表風恢復后，做好生產操作恢復工作。 突然停儀表風 接到 中控停儀表風通知，立即根據貧油泵出口壓力、電機電流，用泵出口閥控制貧油流量，至正常范圍。 按 洗脫苯 停工順序停工后進行檢修處理。 突然停水 先停管式爐和蒸汽加熱，進行冷態(tài)循環(huán)。 突然停煤氣 接到中控停煤氣通知，立即關閉管式爐煤氣總管閥門。 關閉再生器的加油閥。 報告中控，檢查各油槽液面，防止跑油。 d）有蒸汽保溫的泵，停后關閉蒸汽；有軸承冷卻水的泵，停冷卻水。 i) 有蒸汽保溫的泵，先通蒸汽保溫，有軸套冷卻水的泵先通入冷卻水。 e）打開泵入口閥進行灌泵放氣。 離心泵的開停操作 開泵操作 a）開泵前與有關崗位取得聯(lián)系。 管式爐首次開工或停工時間較長，在開啟 之前用臨時煤氣管道（或開一組火嘴）小火烘烤，待爐膛溫度緩慢（ 2— 4 小時）升至 150℃ 后，方可正式點火開工。 將煤氣管道內存水放凈，若第一次或煤氣管道檢修后開工，則用蒸汽吹掃煤氣管道后，再用煤氣趕蒸汽至做爆發(fā)試驗合格。 a）排空再生器內殘渣。 停輕苯冷凝冷卻器，貧油冷卻器的冷卻水。 管式爐滅火。 待中控通知各控制指標基本正常后，向再生器加油。 各油水分離器加水至 2/3 容積。 5 保持熱貧油溫度 6070℃ ，清洗 3— 4 小時。 打開塔頂放散閥門，通蒸汽清掃合格后并冷卻至常溫后關閉放散關閥門。 洗苯塔系統(tǒng)的停工 與中控、洗脫苯工段取得聯(lián)系，逐步調小流量，降低液位，待停貧油泵后將入塔貧油閥門關閉。 打開洗苯塔頂部洗油入口閥門，通知洗脫苯工段往洗苯塔送洗油。 打開塔頂放散閥，塔底通低壓蒸汽趕空氣。 檢查電器、儀表，使之正常。 打開終冷器各蒸汽閥，通入低壓蒸汽吹掃。 將終冷器液封槽內液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關閉蒸汽和液封槽所有閥門 ,放散管處于開閉狀態(tài)。 終冷器系統(tǒng)的停工 關閉煤氣出入口閥門。 逐漸打開煤氣進出口閥門。（檢查后關閉在檢查時打開的各段出入口閥）。 再生器排干渣時每 周兩 次，提前 6— 8 小時停止加油；連續(xù)排稀渣時，經常檢查排渣管道的暢通情況。 每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位的顯示情況，并與中控顯示值進行對比，發(fā)現(xiàn)不符，立即通知有關人員檢查處理。 7. 熟悉本系統(tǒng)工藝流程，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間的其他規(guī) 章制度。 1 洗脫苯崗位 技術 操作規(guī)程 一、 崗位職責 1. 受值班長領導，配合中控崗位完成各項生產操作 2. 負責終冷器、洗苯塔、脫苯塔、再生器、管式爐、冷凝冷卻器、油水分離器、 回流 槽、 貧油槽 和煤氣管網等設備的正常運行和日常維護 3. 負責各油、水泵、換氣風機的正常運行和日常維護 4. 負責維護檢查本系統(tǒng)計量儀表的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表修
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