【正文】 時(shí)匯報(bào)高爐車間主任，爐長(zhǎng)安排執(zhí)行。 爐子向涼時(shí)的調(diào)劑順序：加煤→減氧→加風(fēng)溫→減風(fēng)→加焦。渣中帶鐵多，生鐵含 [S]升高。 處理 縮小α礦、α焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負(fù)荷，適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流。時(shí)間較短（ 23 批料）可采取爐頂自動(dòng)打水控制；時(shí)間較長(zhǎng)（超 3 批料）果斷減風(fēng)，減風(fēng)多少， 根據(jù)爐頂溫度情況決定，直至休風(fēng)處理，控制爐頂溫度以控制風(fēng)量（包括休風(fēng)）為主要手段，爐頂打水為輔助手段。 凡短時(shí)間影響高爐上料工作，只有在正常料線下，并取得值班工長(zhǎng)同意時(shí)方可進(jìn)行。但嚴(yán)重時(shí)，不允許這樣做，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致進(jìn)一步惡化，值班工長(zhǎng)報(bào)車間主 任或爐長(zhǎng)決定； 嚴(yán)重管道時(shí)要加些凈焦，值班工長(zhǎng)決定； 如經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)降低負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行； 如因設(shè)備或爐型上的缺陷，可在不斷發(fā)生管道處暫時(shí)將風(fēng)口改小或堵死，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定； 特殊處理方法：如果管道部位不固定，可以采取大料批，增加礦層的厚度以堵塞管道。 處理 改變布料溜槽的角度，進(jìn)行扇形布 料將料布到料面低的一面，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定； 減少料速較快一面的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行； 各爐溫充足可放風(fēng)坐料破壞，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行； 休風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)； 嚴(yán)重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補(bǔ)回部分礦石，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。 風(fēng)口前焦炭不活或不動(dòng)，上部懸料時(shí)，風(fēng)口活躍有時(shí)伴有升降。 放風(fēng)坐料后了未坐下，采取休風(fēng)坐料： 1）風(fēng)減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知 熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥，進(jìn)一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。 長(zhǎng)期低壓操作或堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚，冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水也易結(jié)厚。 風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，高爐應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。 臨時(shí)改變布料，發(fā)展邊沿并適當(dāng)降低負(fù)荷，降低爐渣堿度，由車間決定并報(bào)技術(shù)科、技術(shù)廠長(zhǎng)，加螢石洗爐由技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣。 冶煉鑄造鐵時(shí)，改煉制鋼鐵，由車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 風(fēng)壓減到 40kPa 以下，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，打開放風(fēng)閥。 在風(fēng)量、風(fēng)壓正常時(shí)，及時(shí)與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣，關(guān)爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長(zhǎng)執(zhí)行。 休風(fēng)在 4 小時(shí)以上，冷卻水量減少三分之一。 見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。 檢查各崗位工作是否完畢，各崗位生產(chǎn)人員必須進(jìn)入崗位，接到送風(fēng)命令后，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，工長(zhǎng)執(zhí)行。 檢查送風(fēng)管道、煤氣管道各閘是否處于休風(fēng)狀態(tài)，除塵器放散閥，放風(fēng)閥等應(yīng)全開，倒流休風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閥，值班工長(zhǎng)檢查。 驅(qū)逐煤氣操作（副工長(zhǎng)執(zhí)行） 高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進(jìn)行。 副工長(zhǎng)檢查熱風(fēng)爐準(zhǔn)備好棉紗、木材等引火材料。 認(rèn)真檢 查，具備復(fù)風(fēng)條件，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，逐漸關(guān)放風(fēng)閥。 爐頂、重力除塵器通蒸汽（或氮?dú)猓?，副工長(zhǎng)執(zhí)行。 改善渣鐵流動(dòng)性，降低焦炭負(fù)荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。 中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后放上渣間隔縮短。 下部結(jié)厚處理 穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度及造渣制度，堿 度控制稍低些，爐溫控制稍高些。 裝料制度的改變達(dá)不到預(yù)期的效果，下部結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)。 爐墻結(jié)厚與結(jié)瘤 原因 上部結(jié)厚主要是由于邊沿管道時(shí)間長(zhǎng)，處理不當(dāng)，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。 如果風(fēng)口灌渣、涌渣，應(yīng)立即回風(fēng)。 征兆 風(fēng)壓慢慢升高， 風(fēng)量慢慢降低。 偏料 原因 布料溜槽、節(jié)流閥工作不正常； 某一方向爐襯侵蝕嚴(yán)重或有溜槽； 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不均勻； 某一方位爐喉鋼磚嚴(yán)重破損； 局部嚴(yán)重的管道行程。如果效果不明顯，可進(jìn)一步采取減風(fēng)措施（減風(fēng) 20％左 右），值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定； 當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)量較明顯自動(dòng)上升，風(fēng)壓下降的不正常苗頭時(shí)要及時(shí)減少風(fēng)量，把風(fēng)壓控制在比正常風(fēng)壓低一些的水平，值班工長(zhǎng)決定； 采取先疏導(dǎo)后堵塞的方法，“管道”形成后風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱，在減風(fēng)的同時(shí)再臨時(shí)改變料制，適當(dāng)發(fā)展邊沿，或者采取定點(diǎn)布料的措施來堵塞管道，但管道堵塞后風(fēng)壓升高后應(yīng)該適當(dāng)減風(fēng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定； 高壓轉(zhuǎn)常壓操作，使煤氣流重新分布，以消除管道。 應(yīng)采取疏松料柱和適當(dāng)發(fā)展邊沿的裝料制度，并適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷或附加焦炭，避免趕料線過程中懸料，趕到料線，料順后再酌情減回。 低料線（虧料） 低料線危害：將使礦石不能正常進(jìn)行預(yù)熱和還原，導(dǎo)致爐溫向涼；打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設(shè)備的可能；引起爐身上部結(jié) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 23 頁 共 121 頁 厚；風(fēng)口易破損等。 邊沿過重，中心過吹 原因 主要是由 于上、下部操作制度不相適應(yīng)，調(diào)劑不當(dāng)，鼓風(fēng)動(dòng)能過高，邊緣負(fù)荷過重，造成邊沿氣流不足，易引起塌料和中心管道及爐身下部結(jié)厚，造成爐況失常。 爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動(dòng)大； 爐腰、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動(dòng)大； 初 期風(fēng)口活躍、明亮，后來風(fēng)口工作不均顯得呆滯，個(gè)別風(fēng)口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動(dòng)灌渣現(xiàn)象。 高爐一邊冷時(shí)，應(yīng)先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng) 常性的一邊冷，用上部調(diào)劑解決不了時(shí)應(yīng)改變?cè)摲较虻娘L(fēng)口直徑，車間決定，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 21 頁 共 121 頁 爐涼初期應(yīng)逐漸增加風(fēng)溫，降低富氧率，當(dāng)提高風(fēng)溫后兩小時(shí)內(nèi)仍顯著超出正常，應(yīng)增加噴吹量，最后控制風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。待爐溫下降到正常水平前，及時(shí)補(bǔ)回?zé)崃俊? 爐況異?，F(xiàn)象及處理： 爐況失常時(shí)，首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問題，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)恰當(dāng)處理。 、爐體冷卻水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)且相對(duì)穩(wěn)定。 下料均勻，兩個(gè)料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象。 選擇風(fēng)口面積和風(fēng)口長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮保護(hù)爐襯，維護(hù)操作爐型。 禁止用停煤的方式降爐溫。 熱流強(qiáng)度的要求：（參見《高爐長(zhǎng)壽制度》） 噴吹制度 根據(jù)高爐風(fēng)量、風(fēng) 溫、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度組成情 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 17 頁 共 121 頁 況，為高爐選擇一個(gè)最佳的噴吹量，煤粉的作用滯后時(shí)間比較長(zhǎng)，一般為 4 小時(shí)左右，在固定風(fēng)溫的情況下應(yīng)及早調(diào)噴吹量，確保熱制度穩(wěn)定。 水壓、水量、水速達(dá)到設(shè)計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 F、爐溫大涼 ,塌料 ,懸料 ,低料線時(shí)。 D、雨天 ,大氣溫度增加 ,料速加快。 休風(fēng)后送風(fēng)或慢風(fēng)后加風(fēng)，事先爐溫充足時(shí)，可根據(jù)下料情況，將煤量及時(shí)加到需要水平。操作人員要根據(jù)不同情況及時(shí)調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動(dòng)小時(shí)，可采用風(fēng)溫，噴吹物等手段來調(diào)節(jié)，若外部影響較大，則要調(diào)整焦炭負(fù)荷。 上述方法洗爐，均應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，并密切注意爐體冷卻 設(shè)備水溫變化，以免過度，損壞磚體。 焦洗爐（熱洗） —— 通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物，但必須降低爐渣堿度，此法對(duì)處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。 Al2O3偏高時(shí)，鎂鋁比控制在上限；否則控制在下限。 具有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。 高富氧狀態(tài)下，保證送風(fēng)系統(tǒng)的密閉性，防止發(fā)生燒穿事故。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時(shí)，降風(fēng)溫時(shí)的幅度可以大些，及時(shí)地一次減至需要水平，禁止一點(diǎn)一點(diǎn)的減，但不允許長(zhǎng)時(shí)間的低風(fēng)溫操作。 放風(fēng)條件： 放風(fēng)時(shí)注意避免放風(fēng)過快，造成風(fēng)口灌渣。 下列情況，應(yīng)該減風(fēng)： 爐況失常，采取其它措施無效時(shí)，可一次減風(fēng)到需要水平。停風(fēng)在 4 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)以全風(fēng)壓的 40%送風(fēng)，送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，爐況正常，應(yīng)盡快恢復(fù)全風(fēng)作業(yè)。擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長(zhǎng)度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流。 合適與最有利的風(fēng)速或鼓風(fēng)功能。 改料批重：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。 兩探尺之差應(yīng)小于 ，超過此值則為 偏料。 裝料制度 高爐布料主要是通過調(diào)整爐料的裝入順序，料線高低，批重大小，布料角度，即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來調(diào)整爐內(nèi)煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布，從而達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。 發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)根據(jù)漏水 情況減輕負(fù)荷。 E、當(dāng)焦炭、粒度、強(qiáng)度明顯變化時(shí)。 B、由煉鋼鐵改為鑄造鐵時(shí)，變輕負(fù)荷料前，提前兩爐降低爐渣堿度，負(fù)荷可一次減到鑄造鐵水平。 C、長(zhǎng)期休風(fēng)配料時(shí)去掉金屬附加物。 爐況失常需加凈焦或退負(fù)荷時(shí)，由工 長(zhǎng)向爐長(zhǎng)匯報(bào)決定。 二十四小時(shí)的休風(fēng)料，由車間主任制定方案并組織執(zhí)行。 特殊情況需要高爐改變配料比時(shí)，必須通知廠調(diào)，由廠調(diào)通知供料車間組織備料，工長(zhǎng)執(zhí)行并匯報(bào)車間。不合格者，未經(jīng)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入倉。 177。 179。 273 1. 2 鼓風(fēng)動(dòng)能計(jì)算： Q Q T2 N F2 P2 E：鼓風(fēng)動(dòng)能， kg178。 7 負(fù)責(zé)向煉鐵廠提供工藝、設(shè)備、安全等方面狀況和隱患的信息，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化操作負(fù)檢查指導(dǎo)責(zé)任。 三、考核： 由廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行考核評(píng)定。負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 第三節(jié) 高爐爐長(zhǎng)崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域的全面工作，向高爐車間主任負(fù)責(zé)。 9 負(fù)責(zé)高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。 2 接受煉鐵廠和上級(jí)專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行廠長(zhǎng)命令。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物和其他物質(zhì)的還原 ， 生鐵與爐渣的形成 ， 燃料燃燒 ， 熱交換和爐料與煤氣運(yùn)動(dòng)等 。 5 負(fù)責(zé)高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定工作。 12 完成煉鐵廠交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時(shí)向廠長(zhǎng)匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。 4 負(fù)責(zé)開展本高爐區(qū)域勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位練兵活動(dòng)，負(fù)責(zé)班組崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核，對(duì)完成本高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 11 對(duì)違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 3 對(duì)所轄區(qū)域安全生產(chǎn)、工藝順行、質(zhì)量穩(wěn)定負(fù)直接責(zé)任。 9 完成車間交辦的任務(wù)，及時(shí)匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。 (1c) T：冶煉周期， h V 效 ：由料線到風(fēng)口的容積， m3 n：每天跑料批數(shù)，批 V：每批料體積， m3 C：爐料在爐內(nèi)的壓縮率， %（一般到 10~20%） 煤氣在爐內(nèi)所停留時(shí)間計(jì)算： 效 10179。 EEEE=3.64 179。 ＜ ＜ ＞ 63 ＜ ＜ ＞ 58 ＞ 62 （ 2）、球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目名稱 品級(jí) 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe % FeO% SiO2% S % 抗壓強(qiáng)度 N/個(gè)球 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（ +） % 抗磨指數(shù)（ m） % 篩分指數(shù)（ 5mm)% 粒度(8mm～16mm)% 膨脹率 % 還原度指數(shù) RI % 還原粉化指數(shù)RDI(+3.15mm)% 指標(biāo) 一級(jí) ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 2020 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 二級(jí) ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 1800 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 允許波動(dòng)范圍 一級(jí) 177。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 8 頁 共 121 頁 原料供應(yīng)部門必須及時(shí)全面掌握原燃料質(zhì)量變化，發(fā)現(xiàn)重大變化，要及時(shí)反映給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及高爐。 副工長(zhǎng)了解并記錄化驗(yàn)室提供的原燃料化學(xué)成份、粒度分析和篩 分結(jié)果。 特殊情況改變配比時(shí)，由技術(shù)廠長(zhǎng)決定，高爐爐長(zhǎng)執(zhí)行。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 9 頁 共 121 頁 日常操作配料原則： 休、復(fù)風(fēng)配料原則： ① 短期休風(fēng)（指四小時(shí)以內(nèi)） A、 可酌情減免負(fù)荷。 F、休風(fēng)時(shí)，可根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短控制適宜的爐溫。 B、各種原料因堿度波動(dòng)，影響每批料增減熔劑 30kg 以上時(shí)。 G、如果爐溫過高，風(fēng)溫水平低，或爐溫低，風(fēng)溫已用到較高水平，都應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，但爐熱加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)查明原因，不要連續(xù)加負(fù)荷。 備注：爐料校正，調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)見附表。 裝料的方法： 正常的裝料方法采用分裝（ K↓ J↓）。 礦石的批重： 礦石的批重是指每批礦石的重量，適宜的礦批重由煤氣的分布情況，冶煉強(qiáng)度高低， 編號(hào)： RG