【文章內(nèi)容簡介】 。 高富氧狀態(tài)下，保證送風(fēng)系統(tǒng)的密閉性，防止發(fā)生燒穿事故。 風(fēng)口調(diào)整： 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)求等徑、等長、全開，變動風(fēng)口的長度、斜度、直徑，由車間主任報技術(shù)廠長決定。 由于風(fēng)口破損，漏水多，需臨時堵風(fēng)口時，由車間主任報技術(shù)廠長決定。 由于爐況長期不順，大量減風(fēng)操作，停風(fēng)將風(fēng)口加套或堵風(fēng)口時，由車間主任報技術(shù)廠長決定。 連續(xù)兩次坐料，應(yīng)停風(fēng)堵風(fēng)口，工長匯報車間主 任決定。 外界條件惡化或原燃料供應(yīng)緊張、限產(chǎn)等情況，造成爐況較長時間不順，經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)，可適當(dāng)縮小風(fēng)口面積和堵風(fēng)口，外界條件趨于正常時，爐內(nèi)下料情況和料柱透氣性好轉(zhuǎn)，需要加風(fēng)時，可逐步打開風(fēng)口。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 14 頁 共 121 頁 造渣制度 造渣制度是指根據(jù)原燃料條件（主要是含硫量）和生鐵成分要求，選擇合適的爐渣成分和堿度。 適宜的造渣制度要滿足以下要求： 有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度。 具有良好的流動性和穩(wěn)定性。 具有良好的脫硫能力。 有利于保護爐襯，維護合理爐型。 一般來說： 煉鑄造生鐵時： CaO/SiO2 177。 煉煉鋼生鐵時： CaO/SiO2 177。 控制適宜爐渣中 MgO，以改善爐渣的脫硫效率和流動性。 渣相的合理調(diào)節(jié)： 渣相的合理調(diào)節(jié)是保證高爐順行，提高生鐵質(zhì)量的前提條件，日常生產(chǎn)中，應(yīng)以終渣成分 R4作為調(diào)節(jié)依據(jù)。 控制適宜的鎂鋁比，保證爐渣具有良好的流動性。 Al2O3偏高時，鎂鋁比控制在上限；否則控制在下限。 當(dāng)硫負荷較高時（ ≥ ），堿度控制在上限，保證 Ls≥ 35。 當(dāng)爐溫選擇在上限水平時，堿度宜控制在下限水平，有利于爐缸工作活躍。 高爐洗爐 ： 洗爐方法分為兩種，即物理方法和化學(xué)方法。保持充沛的爐溫是洗爐的基礎(chǔ)。 物理方法洗爐 發(fā)展邊沿氣流 —— 是利用邊緣煤氣流的能量，沖刷熔化爐墻粘結(jié)構(gòu)。此法對清洗軟熔帶以上區(qū)域比較有效。在洗爐時，應(yīng)注意調(diào)整焦炭負荷，提高爐溫以獲較好效果。 焦洗爐（熱洗） —— 通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物，但必須降低爐渣堿度，此法對處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。在實施時，應(yīng)注意防止冷卻設(shè)備破損。 化學(xué)方法洗爐 本法主要是改變爐渣化學(xué)成分，使其具有熔點低，流動性好的特點，來洗高爐中下部粘結(jié)物和堆積物。 A、均熱爐渣 —— 利用含 FeO 及其形成的鐵質(zhì)硅酸鹽造成高 FeO 的初終渣，以此清洗石墨碳造成的爐缸堆積。 B、軋鋼皮 —— 其作用機理與均熱爐渣相似，但效果較差。 C、錳礦洗爐 —— MnO 改善初終渣的流動性，對清洗粘結(jié)物和爐缸石墨碳沉積比較有效。 D、瑩石洗爐 —— 利用 CaF2降低爐渣熔點，改善爐渣流動性，清洗粘結(jié)物，此法易影響爐體壽命，故要謹慎。 E、降低爐渣堿度 —— 在保證生鐵質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低爐渣堿度，來改善生鐵流動 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 15 頁 共 121 頁 性，有利于清洗爐缸下部石墨碳堆積。 上述方法洗爐，均應(yīng)減輕焦炭負荷，并密切注意爐體冷卻 設(shè)備水溫變化，以免過度，損壞磚體。 熱制度 熱制度是指在一定冶煉條件和鐵種要求下， 爐缸應(yīng)具有一定溫度水平，選擇合理的熱制度，是保證高爐順行的基礎(chǔ)。 熱制度的選擇： 根據(jù)生產(chǎn)鐵種的需要，選擇生鐵含 Si 量在經(jīng)濟合理的水平。 根據(jù)原燃料條件，選擇生鐵含 Si 量。 日常調(diào)劑以控制鐵水顯熱為方針。 結(jié)合高爐設(shè)備情況選擇熱制度，當(dāng)爐體侵蝕嚴重，冷卻設(shè)備破損嚴重時，應(yīng)選擇較高的爐溫。 結(jié)合技術(shù)操作水平和管理水平選擇熱制度。 熱 制度的調(diào)節(jié)： 影響熱制度的因素主要有：原燃料條件、操作因素變化、設(shè)備及其它方面故障等。操作人員要根據(jù)不同情況及時調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動小時，可采用風(fēng)溫，噴吹物等手段來調(diào)節(jié)，若外部影響較大，則要調(diào)整焦炭負荷。 控制目標(biāo)： 鐵水物理熱： T=1500177。 20℃； 鐵水含硅量： [Si]＝ ～ ％； 硅偏差： δ si≤ ％。 調(diào)劑方法： 穩(wěn)定爐缸熱制度，保證爐缸工作長期處于均勻、活躍狀態(tài)。穩(wěn)定爐溫的三要素：穩(wěn)定風(fēng)溫 、穩(wěn)定料批、穩(wěn)定綜合負荷。調(diào)劑時要貫徹定量調(diào)劑的原則。 風(fēng)溫調(diào)節(jié)： 參見操作制度中“風(fēng)溫調(diào)節(jié)”。 煤量調(diào)節(jié)： 煤量調(diào)節(jié)的原則：參見“噴吹制度”。 休風(fēng)后送風(fēng)或慢風(fēng)后加風(fēng)，事先爐溫充足時，可根據(jù)下料情況，將煤量及時加到需要水平。煤量調(diào)節(jié)，嚴禁加減頻繁，力爭看準(zhǔn)方向，避免人為造成爐況波動。 1）下列情況應(yīng)減少噴煤量 : A、爐溫向熱 B、爐溫充足 ,有引起爐熱因素下達 C、爐溫充足 ,但爐況難行 ,爐料呆滯 D、料速慢 ,風(fēng)壓升高 ,風(fēng)量下降。 E、高爐被迫大減風(fēng)。 F、高爐停氧或供氧不足。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 16 頁 共 121 頁 G、原燃料質(zhì)量明顯變差。 2）下列情況應(yīng)增加噴煤量 : A、爐溫向涼。 B、引起爐涼的因素下達 ,有爐涼趨勢 . C、爐涼初期 ,連續(xù)兩小時料速超過正常水平 ,爐況尚順。 D、雨天 ,大氣溫度增加 ,料速加快。 E、重負荷即將下達。 焦炭負荷調(diào)節(jié)： 高爐改變鐵種或出現(xiàn) 4 小時以上影響變化的因素 ,而采取其它措施無效時 ,應(yīng)調(diào)整焦炭負荷。 A、爐況穩(wěn)定 ,爐溫連續(xù)超過或低于規(guī)定值 ,而其它調(diào)節(jié)手段已經(jīng)達指定水平時。 B、礦種變動或變更配料比時。 C、原燃料理化性能有顯著變化時。 D、爐況不順 ,煤氣利用惡化時。 E、因設(shè)備 故障 (4 小時內(nèi) )不能恢復(fù)正常時。 F、爐溫大涼 ,塌料 ,懸料 ,低料線時。 G、 4 小時以上休風(fēng)前后。 H、噴煤量變化。 I、裝料制度變化。 J、處理特殊爐況時。 中部調(diào)節(jié)： 通過控制爐身下部 ,爐腰和爐腹部位適宜的冷卻強度，使該部位爐墻內(nèi)型合理，不發(fā)生大的粘結(jié)，促進爐況穩(wěn)定順行。 冷卻制度 通過控制高爐各段冷卻設(shè)備的冷卻參數(shù)，控制各部位的冷卻強度，保證高爐長壽。合理的冷卻制度有利于形成合理的操作爐型，有利于高爐強化冶煉。 水壓、水量、水速達到設(shè)計達到設(shè)計要求。（參見“看水工操作規(guī)程”） 進水溫度≤ 35℃，最高不超過 45℃。 、水 質(zhì)合格，冷卻設(shè)備無結(jié)垢。 高爐要建立冷卻系統(tǒng)臺賬，記錄各項參數(shù)指標(biāo)。 對各層冷卻壁、風(fēng)口以及、爐底水冷管的狀態(tài)進行監(jiān)測，每月整理分析。 各高爐要建立爐體磚襯溫度記錄臺賬，每月整理分析。 密切關(guān)注爐缸、爐底的監(jiān)測數(shù)據(jù)，加強冷卻，實現(xiàn)高爐安全長壽。 嚴禁采取控水的方式處理爐況，如有特殊情況，必須報技術(shù)廠長批準(zhǔn)。 熱流強度的要求：（參見《高爐長壽制度》） 噴吹制度 根據(jù)高爐風(fēng)量、風(fēng) 溫、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度組成情 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 17 頁 共 121 頁 況，為高爐選擇一個最佳的噴吹量，煤粉的作用滯后時間比較長，一般為 4 小時左右，在固定風(fēng)溫的情況下應(yīng)及早調(diào)噴吹量，確保熱制度穩(wěn)定。 噴煤量的大小由高爐工長通知噴吹工執(zhí)行。 噴吹制度的目標(biāo)是“均噴廣噴，連續(xù)穩(wěn)定”。 加煤條件： 根據(jù)一系列征兆爐溫向涼時； 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超出正常水平，但爐況尚順時； 有重負荷料下達時； 爐況順行，能接受大噴吹量，并有可能提高焦炭負荷時。 減煤條件： 根據(jù)一系列征兆爐溫向熱； 爐熱初期，料速減慢，兩小時料速低于正常水平； 風(fēng)溫尚未用盡，有提高風(fēng)溫的可能時； 有輕負荷料下達時。 停煤條件： 高爐爐況不順時； 高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)，風(fēng)量不全時； 高爐因故放風(fēng)時； 風(fēng)口有涌渣，灌渣時； 爐溫過高時，但停煤時間一般不得超過 1 小時。 個別風(fēng)口停煤條件： 風(fēng)口破壞，嚴重漏水時； 個別風(fēng)口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時； 風(fēng)口灌渣、堵泥未全開進風(fēng)量較少時。 日常調(diào)劑： 正常爐況，要達到全部風(fēng)口插槍噴煤。 禁止用停煤的方式降爐溫。 日常調(diào)劑幅度要求小于 500kg/次，小時間煤量波動最大不超過 。 每小時之內(nèi)調(diào)整次數(shù)不超過 3 次。 執(zhí)行定量調(diào)劑的原則，以穩(wěn)定或控制綜合負荷為目標(biāo)，計算調(diào)劑量。 休風(fēng)前 10 分鐘停煤。 爐況調(diào)劑的原則 充分利用上部調(diào)節(jié)的靈活性，先從上部著 手，當(dāng)上部調(diào)節(jié)效果不明顯時，再調(diào)整下部操作制度。 各項制度的確定均處于可調(diào)劑的范圍，不得處于極限狀態(tài)。 原燃料條件改善時，應(yīng)采取提高冶煉強度和降燃料比的操作制度。 選擇風(fēng)口面積和風(fēng)口長度時應(yīng)考慮保護爐襯，維護操作爐型。 選擇合理的操作制度，防止失誤和反復(fù)變動： 1）料線不正常時，不宜急于改變裝料制度； 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 18 頁 共 121 頁 2）料速不正常時，不宜急于調(diào)整焦炭負荷； 3）爐溫不穩(wěn)定時，不宜急于調(diào)整爐渣堿度； 4）爐況不正常時，不宜急于調(diào)整頂壓（風(fēng)量變化后可以調(diào)整頂壓） 爐況的調(diào)劑與失常的 處理 高爐生產(chǎn)是一個復(fù)雜的冶煉過程，受很多內(nèi)外因素的影響，這些因素是經(jīng)常變化的，因此高爐工作者應(yīng)努力做到“分析好上班，操作好本班，照顧到下班”。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動的主要因素有： 原燃料物理、化學(xué)性質(zhì)波動。（包括燒結(jié)、球團粉末量、原燃料） 氣候條件變化（即氣溫、溫度、下雨、下雪等） 設(shè)備狀況影響（包括熱風(fēng)爐及裝料設(shè)備故障，冷卻設(shè)備漏水，噴煤設(shè)備故障，鐵口失常，檢測設(shè)備失靈等）。 操作 因素。 正常爐況的標(biāo)志： 爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛，煤氣流分布合理穩(wěn)定，下料均勻。具體表現(xiàn)為“風(fēng)口明亮”，爐缸周圍工作均勻，風(fēng)口前無大塊生料，不掛渣、涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。 渣鐵物理熱充足，流動性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，渣中帶鐵少，渣口破損少。 下料均勻，兩個料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時快時慢現(xiàn)象。記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺要求同時達到料線，料線差最多不超過 。 爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動。 風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性曲線，波動 范圍小，無明顯鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速相適應(yīng)。 爐喉煤氣圓周均勻，爐喉十字測溫曲線與爐頂攝像儀成像一致。 爐頂煤氣溫度曲線呈一定溫度范圍波動的一條寬帶，各點互相交織，組成的溫度帶有規(guī)則的波動。 爐喉、爐身溫度變化不大，在規(guī)定范圍內(nèi)爐身靜壓正常，無劇烈波動，在圖形上呈一條平穩(wěn)的波動不大的曲線。 上、下部壓差相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 、爐體冷卻水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動且相對穩(wěn)定。 正常爐況時操作： 為了達到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長 壽，正常的操作制度應(yīng)保持正常的煤氣分布和充足的爐缸溫度，以達到最有利的高爐冶煉正常進行的熱制度。 穩(wěn)定冶煉強度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析。 三班要統(tǒng)一，搞好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到勤觀察、勤分析，準(zhǔn)確地綜合判斷爐況，堅持早動、少動、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況穩(wěn)定順行。 嚴格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴防虧料作業(yè)，發(fā)現(xiàn)難行、懸料及時處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時間過長。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 19 頁 共 121 頁 經(jīng)常觀察、掌握爐頂冷卻壁水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報車間，決定是否適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)劑， 以控制正常溫差，嚴密監(jiān)視未壞和已壞水箱及冷卻壁的變化，嚴防向爐內(nèi)大量漏水造成爐況向涼。 嚴格按作業(yè)時間出鐵堵口，保證出鐵正點率及出凈渣鐵。 當(dāng)班工長應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。 爐況異常現(xiàn)象及處理： 爐況失常時，首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問題，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時恰當(dāng)處理。 爐熱 原因 稱量誤差，入爐礦石減少或焦炭量增加； 焦炭負荷偏輕或加入凈焦過多； 風(fēng)溫提高后， 未相應(yīng)地增加焦炭負荷； 煤氣能量利用改善； 鐵礦石還原性改善或礦石品位降低； 爐塵吹出量增加； 焦炭水分降低。 征兆 風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難，透氣性指數(shù)降低； 下部靜壓力升高，上部壓差升高，風(fēng)量逐步下降； 初期下料緩慢，過熱時料尺停滯、懸料、塌料； 爐頂煤氣溫度升高，四點分散展寬； 風(fēng)口比正常爐況更明亮，渣鐵溫度升高，渣流動性好；