煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編制粉工藝操作規(guī)程(存儲版)
【正文】 統(tǒng)各閥門，調(diào)整各部壓力溫度，逐漸關(guān)冷風(fēng)閥，中速磨出口溫度達(dá)到 8090℃時啟動磨機； . 啟動給煤機，調(diào)整給煤量； . 關(guān)閉冷風(fēng)閥，調(diào)節(jié)煙氣量，調(diào)整各監(jiān)測點參數(shù)，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 . 系統(tǒng)排放氣體含塵濃度達(dá)標(biāo)（小于 100mg/m3）。 . 系統(tǒng) 局 部著火或爆炸。 處理方法： A. 減少給煤量，開大主排粉風(fēng)機入口閥 B. 負(fù)荷過重時，停止給煤機，待磨機入口出現(xiàn)負(fù)壓 C. 如此反復(fù)多次，直至抽通為止 D. 待各部分壓力恢復(fù)正常時，正常給煤、磨煤 注意事項：如 果經(jīng)常發(fā)生磨機堵塞的情況，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，布袋收粉器是否堵塞，并及時處理。 . 關(guān)閉爐膛氮氣，啟動助燃風(fēng)機。 . 送熱煙氣：適當(dāng)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，煤氣調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛溫度升至 750℃ 900℃，調(diào)熱風(fēng)爐廢氣量控制磨機入口溫度及爐膛壓力≤ . 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 制粉工藝 安全操作規(guī)程 5 . 根據(jù)制粉需要，調(diào)節(jié)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，煤氣 調(diào)節(jié)閥，廢氣入口閥，磨機入口閥，確保磨機入口溫度要求，升溫爐爐膛壓力穩(wěn)定在 ～ 。 . 煤氣壓力低于 2Kpa，應(yīng)停溫悶爐。 . 配料系統(tǒng)配料比例設(shè)定正確、工作正常。 . 停止 GM10,GM11， M1， M2， M3， M4 皮帶機。 . 啟動選定的配煤倉運行設(shè)備（振動器、電子稱等）。 . 煙氣爐 技術(shù) 參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn) . 送出干燥氣體溫度：無煙煤： 250～ 350℃ ； 煙 煤： 180～ 300℃ ； . 送出干燥氣含氧量： ≤ 6 %； . 爐膛壓力穩(wěn)定在 ～ ； . 爐膛溫度 在 700℃ — 1100℃， 不允許超過 1200℃ ； . 廢煙氣風(fēng)機軸承溫度＜ 60℃ 。 . 停爐后用煙道放散閥控制，使?fàn)t膛溫度下降速度 100℃ /h。 . 烘爐過程中要密切監(jiān)視，升溫速度勤調(diào)節(jié)，以達(dá)到升溫曲線要求，隨時檢查爐墻等部位，無開裂及不正常的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，匯報處理。 . 開氮氣進行煤氣管道及爐膛吹掃。 C. 磨機內(nèi)盤磨損或損壞。 . 磨煤機振動、噪音嚴(yán)重失常。 . 磨煙煤時，磨煤機入口 O2＜ 6％，布袋收粉器出口 O2＜ 10％。 . 確
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1