【導讀】高爐冶煉過程是一系列復雜的物理化學過程的總和。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物。和其他物質的還原，生鐵與爐渣的形成，燃料燃燒，熱交換和爐料與煤氣運動等。不是單獨進行的，而是在相互制約下數(shù)個過程同時進行的。基本過程是燃料在爐缸風口前?；瘜W成分逐漸發(fā)生變化，最后從爐頂逸出爐外。爐料在不斷下降過程中，由于受到高溫還原。鐵，從渣鐵口排出爐外。3為高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負責人，負責安全環(huán)保工作及定置定位管理。6按時參加生產(chǎn)調度會，及時了解車間生產(chǎn)信息，并傳達執(zhí)行。實考核執(zhí)行情況。8主持召開高爐專業(yè)會議，制定高爐操作方針及技術操作考核，經(jīng)煉鐵廠批準后實施。9負責高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實施。10對高爐區(qū)域班組人員，報經(jīng)車間批準后，有權進行調整。11對違章違制者有限令整改權和考核權。12完成煉鐵廠交辦的各項其他任務，及時向廠長匯報工作，不得越級上報。徹好考核制度和經(jīng)濟責任制。

　　

【正文】 偏料 原因 布料溜槽、節(jié)流閥工作不正常； 某一方向爐襯侵蝕嚴重或有溜槽； 風口進風量嚴重不均勻； 某一方位爐喉鋼磚嚴重破損； 局部嚴重的管道行程。 征兆 其征兆與管道行程基本相同； 兩側料速不同，料面傾斜； 爐身上部熱電偶溫度差值大； 各煤氣上升管的溫度曲線成為互不混合的單偏曲線，并且相互溫度差增加。 處理 改變布料溜槽的角度，進行扇形布 料將料布到料面低的一面，值班工長報爐長決定； 減少料速較快一面的風口進風量，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行； 各爐溫充足可放風坐料破壞，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行； 休風校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請示技術廠長批準； 嚴重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補回部分礦石，值班工長請示車間批準后執(zhí)行。 連續(xù)崩料（塌料） 原因 爐溫高煤氣浮力增加后和料柱的透氣性不適應； 爐缸工作失常后導致煤氣流分布失常； 原燃料質量下降后粉末增多，風量、風壓不對稱，調整不及時； 對輕微或偶然的崩料未引起重視，調整措施不力，爐況繼續(xù)變差等。 征兆 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 26 頁 共 121 頁 爐況先出現(xiàn)難行，然后向下崩料； 料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落的現(xiàn)象； 風壓、風量不穩(wěn)有劇烈波動，崩料后風壓升高，接受風量能力逐漸變壞； 頂壓出現(xiàn)大尖峰，劇烈波動，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高； 風口周圍工作不均勻，部分風口有生降，涌渣現(xiàn) 象，嚴重時風口自動灌渣； 爐溫劇烈波動，嚴重時渣鐵溫度顯著下降爐渣流動性差。 處理 如爐溫不充足時，可適當降低風量到能夠制止塌料和使風壓達到平穩(wěn)的水平，如爐溫充足，可適當降風溫，值班工長決定； 采用疏松邊緣的裝料制度，縮小α礦、α焦角度，或縮小α礦、α焦角差，相應減輕焦炭負荷，如爐溫不充足不能縮小α角，應先減輕焦炭負荷，然后視情縮小α角，值班工長報爐長決定； 當爐況難行，探尺出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，在爐溫充足時，可以及時放風坐料處理；在爐溫充足時，可以在出鐵后徹 底放風坐料，回風時要低于放風前的壓力，按壓差操作，爭取料尺自由活動，值班工長匯報車間主任決定； 崩料出現(xiàn)時，一般嚴禁增加風量與風溫，如爐溫過涼，連續(xù)引起崩料應先降低風壓，再加風溫處理；如崩料過深應加一定數(shù)量的凈焦。當崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復風量，值班工長決定； 減氧或停氧，值班工長決定； 如因渣堿度過高引起的崩料，則應加酸料并降低爐渣堿度。 懸料 難行、管道、崩料等失常爐況進一步轉化則變?yōu)閼伊稀? 征兆 風壓慢慢升高， 風量慢慢降低。料尺緩慢活動； 爐料下降極慢或完全停止，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象； 風壓急劇升高，風量隨之自動降低； 下部懸料時，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低； 頂溫上升，各點相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當為下部懸料時，頂溫下降，溫度帶變窄。 風口前焦炭不活或不動，上部懸料時，風口活躍有時伴有升降。 處理 出現(xiàn)上部懸料征兆時， 降頂壓（不減風）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時，應立即減風處理，值班工長決定； 爐熱有懸料征兆時，立即停氧，或適當降低風溫，及時控制風壓，爐涼有懸料征兆時應適當減風，值班工長決定； 當料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風坐料處理，當肯定爐料已坐下后，風 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 27 頁 共 121 頁 量可全部一次關回，值班工長決定； 料尺不動時壓差升高很多，透氣性降低很多，應當機立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風坐料，坐料后回風壓力要低于原壓力；值班工長執(zhí)行； 當連續(xù)懸料時應縮小料批，適當發(fā)展邊沿及中心 ，集中加凈焦或減輕負荷，值班工長報爐長決定； 如坐料后料尺仍不動，應把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進行二次坐料，二次坐料應進行徹底放風，值班工長匯報車間決定； 冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應加凈焦并酌情控制風量，待爐溫回升后應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復，嚴重的冷懸料，只能待凈焦下達后方能好轉。值班工長請示車間批準后執(zhí)行，并匯報給技術廠長。 懸料消除后，爐料下降正常后，應首先恢復風量到適當水平，然后根據(jù)熱度情況，恢復負荷和風溫，值班工長決 定； 每次坐料后，都暫改常壓操作，使用風量水平應能爭取料尺自由活動先恢復風量，再風溫、頂壓，但須注意調劑量和作用時間，防涼、防反復，值班工長執(zhí)行； 懸料、坐料期間副工長積極組織看好風口和出渣出鐵工作，防止風口灌渣和燒出。 嚴重懸料應噴吹渣口、鐵口后再坐料。 嚴禁空料線坐料。 如果風口灌渣、涌渣，應立即回風。全用風溫等風口燒熱，鐵后坐料。 放風坐料后了未坐下，采取休風坐料： 1）風減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知 熱風爐開送風爐的廢氣閥，進一步降低爐內壓力，使懸料崩落。 2）如果料仍然不崩落，可以通知熱風爐進行倒流，在倒流時的抽力作用下使懸料崩落。 3）料坐下后的復風幅度要小，加風要慢一些。 4）坐料復風后首先補足焦炭，并臨時改變料制，中心、邊沿兼顧。風量較正常時低 10～ 20kPa，待坐料時的爐料過了軟熔帶后，再把風量回復到正常水平。 在減風到 100kPa 后料還沒有崩下來，但又不能進行放風或休風坐料，可以回風頂吹，頂吹的風壓可以比正常風壓大 10～ 20kPa，過高必須減風。 爐墻結厚與結瘤 原因 上部結厚主要是由于邊沿管道時間長，處理不當，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時間長，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。 下部結厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動，爐況長期失常，煉制鋼鐵時易發(fā)生。 長期低壓操作或堵風口，該風口上部容易結厚，冷卻設備長期漏水也易結厚。 原燃料含堿金屬、 Pb、 ZnO，或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動后軟熔帶也頻繁波動。 造渣制度不合理，初渣中 FeO、 CaO 含量高，穩(wěn)定性差。 局部冷卻強度過大時爐況波動后成渣帶波動而形成爐瘤。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 28 頁 共 121 頁 裝料設備缺陷，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結瘤。 征兆 爐況難行，結厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。 裝料制度的改變達不到預期的效果，下部結厚，經(jīng)常出現(xiàn)。邊沿自動加重，中心過輕，上部結厚煤氣圓周嚴重不均，結厚部位出現(xiàn) CO2 曲線第一點高于第二點現(xiàn)象，嚴重時第二點高于第三點。 風壓、風量關系不適應，高爐應變能力很弱，不接受風量。 局部結厚部位冷卻水溫和爐墻溫度下降。 瓦斯灰吹出量增加。 處理 上部結厚處理 在同一方位頻繁出現(xiàn)十字測溫溫度第一點低于第二點時，邊沿重則及時發(fā)展邊沿，同時減輕焦炭負荷，盡可能改善原燃料強度、粒度，保持爐況順行，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行。 上述措施無效時，借休風機會降料線后炸瘤，技術廠長決定。 如果爐身水箱漏水，則應及時減水或斷水，外部酌情噴頭噴水，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行。 下部結厚處理 穩(wěn)定送風制度、熱制度及造渣制度，堿 度控制稍低些，爐溫控制稍高些。車間制訂方針報技術科，值班工長執(zhí)行。 臨時改變布料，發(fā)展邊沿并適當降低負荷，降低爐渣堿度，由車間決定并報技術科、技術廠長，加螢石洗爐由技術廠長決定。 長期局部結厚，應檢查水箱是否漏水，可適當降低結厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術廠長決定。 爐缸堆積 原因 一般由于焦炭強度變壞，冶煉制鋼鐵時低爐溫、高堿度，慢風作業(yè)時間長，風速不合理，冷卻設備漏水；冶煉鑄造鐵時高爐溫、高堿度操作造成。 長期邊沿重，風速 過高，爐缸邊沿結厚。 長期中心重，風速過低，造成中心堆積。 征兆 接受風量能力變差，熱風壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后放上渣間隔縮短。 放渣出鐵前憋風難行、料慢、放渣出鐵時，料速顯著變快，憋風現(xiàn)象暫消除。 風口下部不活躍，易涌渣、灌渣。 鐵口深度容易維護，打泥量減少，嚴重時鐵口難開。 風口大量破損，多壞在下部。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 29 頁 共 121 頁 邊沿結厚一般先壞風口，后壞渣口；中心 結厚一般先壞渣口，后壞風口（無渣口、有渣口不放上渣的高爐不存在這樣的問題）。 邊沿結厚水溫差降低。 處理 風口漏水及時處理，嚴重燒壞或連續(xù)燒壞時，更換后暫堵死，爐長決定。 改善渣鐵流動性，降低焦炭負荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。 冶煉制鋼鐵時，用錳鋼洗礦，應嚴格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵，車間決定，值班工長執(zhí)行。 冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵，由車間請示技術廠長決定。 如因焦炭強度變壞影響，應與有關單位聯(lián)系改善焦炭 質量，車間向技術廠長匯報。 邊沿堆積時，可以適當降低該部位的冷卻強度。 處理中心堆積首先應調整裝料制度，同時適當縮小風口，有必要時堵部分風口，活躍爐缸，提高風速以吹透中心。 高爐休風與送風 休風復風操作程序 短期休風操作程序 報告廠調，通知煤氣調度、鼓風機房、熱風爐、維修等崗位。 通知 TRT 頂壓切換到高壓閥組調節(jié)，通知風機緩慢減風，逐步降低頂壓，同時副工長觀察風口。 爐頂、重力除塵器通蒸汽（或氮氣），副工長執(zhí)行。 停止富氧，通 知噴煤停煤，同時通知配管工關槍，開放散閥。 風壓減到 40kPa 以下，通知煤氣調度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關混風調節(jié)閥，打開放風閥。如果爐頂開著霧化打水，切煤氣前關閉。 關閉送風熱風爐的熱風閥和冷風閥，打開廢氣閥排壓。 若需要倒流時，通知熱風爐打開倒流休風閥，然后均勻打開三分之一的窺視孔，副工長執(zhí)行。 上述程序完畢，副工長負責組織指揮有關崗位搶修、更換冷卻設備及其它事故。 復風程序 事故處理完畢，副工長負責關風口窺視孔，通知熱風爐停止倒流。 認真檢 查，具備復風條件，發(fā)出送風信號，通知熱風爐打開冷風閥、熱風閥、混風調節(jié)閥，逐漸關放風閥。 副工長檢查風口，吹管等是否安裝好，確認不漏風，匯報工長，可以繼續(xù)加風。 在風量、風壓正常時，及時與煤氣調度聯(lián)系引煤氣，關爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長執(zhí)行。 由常壓轉高壓，根據(jù)爐況情況，風溫、煤量及富氧量。 長期休風復風 長期休風程序與短期休風程序相同。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 30 頁 共 121 頁 車間主任制訂休風方案，報技術廠長批準，爐長執(zhí)行。 副工長負責檢查準備好休風用料和風口堵泥，全面檢查 冷卻設備是否漏水。 休風前，副工長應檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。 副工長檢查熱風爐準備好棉紗、木材等引火材料。 加休風料應按休風方案，由車間主任指揮，值班工長執(zhí)行。 休風在 4 小時以上，冷卻水量減少三分之一。副工長通知配管工執(zhí)行。 點火操作 在點火過程中，禁止倒流，高爐處于休風狀態(tài)開始準備點火。 開爐頂人孔，關爐喉及爐頂蒸汽，工長執(zhí)行，副工長協(xié)助。 用油棉紗或點火管點火，點火時不能正對人孔點火，副工長執(zhí)行。 點火后，指定專人至爐頂看 火，防止料面火滅，副工長執(zhí)行。 驅逐煤氣操作（副工長執(zhí)行） 高爐休風后，應立即驅逐煤氣一并與煤氣調度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進行。 打開除塵器放散閥通蒸汽。 見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。 驅逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸汽。 長期休風后的送風 在計劃送風前兩小時，與風機房聯(lián)系風機（由工長通知廠調，再通知風機）。提前 1 小時恢復水壓，使冷卻系統(tǒng)及風渣口正常通水，工長執(zhí)行。 關閉煤氣管道、除塵器清灰口及 人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風系統(tǒng)人孔，爐長通知維修工執(zhí)行。 向爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長執(zhí)行， 捅掉風口堵泥，重新堵上部分需要堵的風口，裝好吹管，副工長通知爐前班長執(zhí)行。 檢查送風管道、煤氣管道各閘是否處于休風狀態(tài)，除塵器放散閥，放風閥等應全開，倒流休風閥應關閥，值班工長檢查。 聯(lián)系風機，把風引到放風閥。 檢查各崗位工作是否完畢，各崗位生產(chǎn)人員必須進入崗位，接到送風命令后，發(fā)出送風信號，工長執(zhí)行。 發(fā)出送風信號后，熱風爐做完送 風手續(xù)，與值班室取得聯(lián)系后，關放風閥，工長執(zhí)行。 慢風時，檢查風口、吹管等是否裝好，如漏風，組織爐前工處理，確定不漏風時，允許加風，工長執(zhí)行。 風量接近全風的二分之一時，爐頂溫度超過 100℃， 與煤