【導(dǎo)讀】高爐冶煉過程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程的總和。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物。和其他物質(zhì)的還原，生鐵與爐渣的形成，燃料燃燒，熱交換和爐料與煤氣運(yùn)動等。不是單獨(dú)進(jìn)行的，而是在相互制約下數(shù)個過程同時進(jìn)行的。基本過程是燃料在爐缸風(fēng)口前。化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后從爐頂逸出爐外。爐料在不斷下降過程中，由于受到高溫還原。鐵，從渣鐵口排出爐外。3為高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全環(huán)保工作及定置定位管理。6按時參加生產(chǎn)調(diào)度會，及時了解車間生產(chǎn)信息，并傳達(dá)執(zhí)行。實(shí)考核執(zhí)行情況。8主持召開高爐專業(yè)會議，制定高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)煉鐵廠批準(zhǔn)后實(shí)施。9負(fù)責(zé)高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。10對高爐區(qū)域班組人員，報經(jīng)車間批準(zhǔn)后，有權(quán)進(jìn)行調(diào)整。11對違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。12完成煉鐵廠交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時向廠長匯報工作，不得越級上報。徹好考核制度和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。

　　

【正文】 偏料 原因 布料溜槽、節(jié)流閥工作不正常； 某一方向爐襯侵蝕嚴(yán)重或有溜槽； 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不均勻； 某一方位爐喉鋼磚嚴(yán)重破損； 局部嚴(yán)重的管道行程。 征兆 其征兆與管道行程基本相同； 兩側(cè)料速不同，料面傾斜； 爐身上部熱電偶溫度差值大； 各煤氣上升管的溫度曲線成為互不混合的單偏曲線，并且相互溫度差增加。 處理 改變布料溜槽的角度，進(jìn)行扇形布 料將料布到料面低的一面，值班工長報爐長決定； 減少料速較快一面的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行； 各爐溫充足可放風(fēng)坐料破壞，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行； 休風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)； 嚴(yán)重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補(bǔ)回部分礦石，值班工長請示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。 連續(xù)崩料（塌料） 原因 爐溫高煤氣浮力增加后和料柱的透氣性不適應(yīng)； 爐缸工作失常后導(dǎo)致煤氣流分布失常； 原燃料質(zhì)量下降后粉末增多，風(fēng)量、風(fēng)壓不對稱，調(diào)整不及時； 對輕微或偶然的崩料未引起重視，調(diào)整措施不力，爐況繼續(xù)變差等。 征兆 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 26 頁 共 121 頁 爐況先出現(xiàn)難行，然后向下崩料； 料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落的現(xiàn)象； 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)有劇烈波動，崩料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞； 頂壓出現(xiàn)大尖峰，劇烈波動，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高； 風(fēng)口周圍工作不均勻，部分風(fēng)口有生降，涌渣現(xiàn) 象，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣； 爐溫劇烈波動，嚴(yán)重時渣鐵溫度顯著下降爐渣流動性差。 處理 如爐溫不充足時，可適當(dāng)降低風(fēng)量到能夠制止塌料和使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，如爐溫充足，可適當(dāng)降風(fēng)溫，值班工長決定； 采用疏松邊緣的裝料制度，縮小α礦、α焦角度，或縮小α礦、α焦角差，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，如爐溫不充足不能縮小α角，應(yīng)先減輕焦炭負(fù)荷，然后視情縮小α角，值班工長報爐長決定； 當(dāng)爐況難行，探尺出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，在爐溫充足時，可以及時放風(fēng)坐料處理；在爐溫充足時，可以在出鐵后徹 底放風(fēng)坐料，回風(fēng)時要低于放風(fēng)前的壓力，按壓差操作，爭取料尺自由活動，值班工長匯報車間主任決定； 崩料出現(xiàn)時，一般嚴(yán)禁增加風(fēng)量與風(fēng)溫，如爐溫過涼，連續(xù)引起崩料應(yīng)先降低風(fēng)壓，再加風(fēng)溫處理；如崩料過深應(yīng)加一定數(shù)量的凈焦。當(dāng)崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復(fù)風(fēng)量，值班工長決定； 減氧或停氧，值班工長決定； 如因渣堿度過高引起的崩料，則應(yīng)加酸料并降低爐渣堿度。 懸料 難行、管道、崩料等失常爐況進(jìn)一步轉(zhuǎn)化則變?yōu)閼伊稀? 征兆 風(fēng)壓慢慢升高， 風(fēng)量慢慢降低。料尺緩慢活動； 爐料下降極慢或完全停止，懸料前出現(xiàn)崩料或有管道現(xiàn)象； 風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量隨之自動降低； 下部懸料時，下部壓差高出正常很多，上部壓差降低；上部懸料時，上部壓差高出正常很多，下部壓差降低； 頂溫上升，各點(diǎn)相重疊，溫度帶寬且分散為邊沿管道引起，溫度帶窄而集中，為中心管道行程引起，當(dāng)為下部懸料時，頂溫下降，溫度帶變窄。 風(fēng)口前焦炭不活或不動，上部懸料時，風(fēng)口活躍有時伴有升降。 處理 出現(xiàn)上部懸料征兆時， 降頂壓（不減風(fēng)）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時，應(yīng)立即減風(fēng)處理，值班工長決定； 爐熱有懸料征兆時，立即停氧，或適當(dāng)降低風(fēng)溫，及時控制風(fēng)壓，爐涼有懸料征兆時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，值班工長決定； 當(dāng)料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風(fēng)坐料處理，當(dāng)肯定爐料已坐下后，風(fēng) 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 27 頁 共 121 頁 量可全部一次關(guān)回，值班工長決定； 料尺不動時壓差升高很多，透氣性降低很多，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風(fēng)坐料，坐料后回風(fēng)壓力要低于原壓力；值班工長執(zhí)行； 當(dāng)連續(xù)懸料時應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心 ，集中加凈焦或減輕負(fù)荷，值班工長報爐長決定； 如坐料后料尺仍不動，應(yīng)把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進(jìn)行二次坐料，二次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)，值班工長匯報車間決定； 冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量，待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復(fù)，嚴(yán)重的冷懸料，只能待凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)。值班工長請示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行，并匯報給技術(shù)廠長。 懸料消除后，爐料下降正常后，應(yīng)首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，然后根據(jù)熱度情況，恢復(fù)負(fù)荷和風(fēng)溫，值班工長決 定； 每次坐料后，都暫改常壓操作，使用風(fēng)量水平應(yīng)能爭取料尺自由活動先恢復(fù)風(fēng)量，再風(fēng)溫、頂壓，但須注意調(diào)劑量和作用時間，防涼、防反復(fù)，值班工長執(zhí)行； 懸料、坐料期間副工長積極組織看好風(fēng)口和出渣出鐵工作，防止風(fēng)口灌渣和燒出。 嚴(yán)重懸料應(yīng)噴吹渣口、鐵口后再坐料。 嚴(yán)禁空料線坐料。 如果風(fēng)口灌渣、涌渣，應(yīng)立即回風(fēng)。全用風(fēng)溫等風(fēng)口燒熱，鐵后坐料。 放風(fēng)坐料后了未坐下，采取休風(fēng)坐料： 1）風(fēng)減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知 熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥，進(jìn)一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。 2）如果料仍然不崩落，可以通知熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流，在倒流時的抽力作用下使懸料崩落。 3）料坐下后的復(fù)風(fēng)幅度要小，加風(fēng)要慢一些。 4）坐料復(fù)風(fēng)后首先補(bǔ)足焦炭，并臨時改變料制，中心、邊沿兼顧。風(fēng)量較正常時低 10～ 20kPa，待坐料時的爐料過了軟熔帶后，再把風(fēng)量回復(fù)到正常水平。 在減風(fēng)到 100kPa 后料還沒有崩下來，但又不能進(jìn)行放風(fēng)或休風(fēng)坐料，可以回風(fēng)頂吹，頂吹的風(fēng)壓可以比正常風(fēng)壓大 10～ 20kPa，過高必須減風(fēng)。 爐墻結(jié)厚與結(jié)瘤 原因 上部結(jié)厚主要是由于邊沿管道時間長，處理不當(dāng)，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時間長，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。 下部結(jié)厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動，爐況長期失常，煉制鋼鐵時易發(fā)生。 長期低壓操作或堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚，冷卻設(shè)備長期漏水也易結(jié)厚。 原燃料含堿金屬、 Pb、 ZnO，或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動后軟熔帶也頻繁波動。 造渣制度不合理，初渣中 FeO、 CaO 含量高，穩(wěn)定性差。 局部冷卻強(qiáng)度過大時爐況波動后成渣帶波動而形成爐瘤。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 28 頁 共 121 頁 裝料設(shè)備缺陷，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結(jié)瘤。 征兆 爐況難行，結(jié)厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。 裝料制度的改變達(dá)不到預(yù)期的效果，下部結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)。邊沿自動加重，中心過輕，上部結(jié)厚煤氣圓周嚴(yán)重不均，結(jié)厚部位出現(xiàn) CO2 曲線第一點(diǎn)高于第二點(diǎn)現(xiàn)象，嚴(yán)重時第二點(diǎn)高于第三點(diǎn)。 風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，高爐應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。 局部結(jié)厚部位冷卻水溫和爐墻溫度下降。 瓦斯灰吹出量增加。 處理 上部結(jié)厚處理 在同一方位頻繁出現(xiàn)十字測溫溫度第一點(diǎn)低于第二點(diǎn)時，邊沿重則及時發(fā)展邊沿，同時減輕焦炭負(fù)荷，盡可能改善原燃料強(qiáng)度、粒度，保持爐況順行，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。 上述措施無效時，借休風(fēng)機(jī)會降料線后炸瘤，技術(shù)廠長決定。 如果爐身水箱漏水，則應(yīng)及時減水或斷水，外部酌情噴頭噴水，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。 下部結(jié)厚處理 穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度及造渣制度，堿 度控制稍低些，爐溫控制稍高些。車間制訂方針報技術(shù)科，值班工長執(zhí)行。 臨時改變布料，發(fā)展邊沿并適當(dāng)降低負(fù)荷，降低爐渣堿度，由車間決定并報技術(shù)科、技術(shù)廠長，加螢石洗爐由技術(shù)廠長決定。 長期局部結(jié)厚，應(yīng)檢查水箱是否漏水，可適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術(shù)廠長決定。 爐缸堆積 原因 一般由于焦炭強(qiáng)度變壞，冶煉制鋼鐵時低爐溫、高堿度，慢風(fēng)作業(yè)時間長，風(fēng)速不合理，冷卻設(shè)備漏水；冶煉鑄造鐵時高爐溫、高堿度操作造成。 長期邊沿重，風(fēng)速 過高，爐缸邊沿結(jié)厚。 長期中心重，風(fēng)速過低，造成中心堆積。 征兆 接受風(fēng)量能力變差，熱風(fēng)壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后放上渣間隔縮短。 放渣出鐵前憋風(fēng)難行、料慢、放渣出鐵時，料速顯著變快，憋風(fēng)現(xiàn)象暫消除。 風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣。 鐵口深度容易維護(hù)，打泥量減少，嚴(yán)重時鐵口難開。 風(fēng)口大量破損，多壞在下部。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 29 頁 共 121 頁 邊沿結(jié)厚一般先壞風(fēng)口，后壞渣口；中心 結(jié)厚一般先壞渣口，后壞風(fēng)口（無渣口、有渣口不放上渣的高爐不存在這樣的問題）。 邊沿結(jié)厚水溫差降低。 處理 風(fēng)口漏水及時處理，嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時，更換后暫堵死，爐長決定。 改善渣鐵流動性，降低焦炭負(fù)荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。 冶煉制鋼鐵時，用錳鋼洗礦，應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵，車間決定，值班工長執(zhí)行。 冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵，由車間請示技術(shù)廠長決定。 如因焦炭強(qiáng)度變壞影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭 質(zhì)量，車間向技術(shù)廠長匯報。 邊沿堆積時，可以適當(dāng)降低該部位的冷卻強(qiáng)度。 處理中心堆積首先應(yīng)調(diào)整裝料制度，同時適當(dāng)縮小風(fēng)口，有必要時堵部分風(fēng)口，活躍爐缸，提高風(fēng)速以吹透中心。 高爐休風(fēng)與送風(fēng) 休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序 短期休風(fēng)操作程序 報告廠調(diào)，通知煤氣調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、維修等崗位。 通知 TRT 頂壓切換到高壓閥組調(diào)節(jié)，通知風(fēng)機(jī)緩慢減風(fēng)，逐步降低頂壓，同時副工長觀察風(fēng)口。 爐頂、重力除塵器通蒸汽（或氮?dú)猓?，副工長執(zhí)行。 停止富氧，通 知噴煤停煤，同時通知配管工關(guān)槍，開放散閥。 風(fēng)壓減到 40kPa 以下，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，打開放風(fēng)閥。如果爐頂開著霧化打水，切煤氣前關(guān)閉。 關(guān)閉送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，打開廢氣閥排壓。 若需要倒流時，通知熱風(fēng)爐打開倒流休風(fēng)閥，然后均勻打開三分之一的窺視孔，副工長執(zhí)行。 上述程序完畢，副工長負(fù)責(zé)組織指揮有關(guān)崗位搶修、更換冷卻設(shè)備及其它事故。 復(fù)風(fēng)程序 事故處理完畢，副工長負(fù)責(zé)關(guān)風(fēng)口窺視孔，通知熱風(fēng)爐停止倒流。 認(rèn)真檢 查，具備復(fù)風(fēng)條件，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，逐漸關(guān)放風(fēng)閥。 副工長檢查風(fēng)口，吹管等是否安裝好，確認(rèn)不漏風(fēng)，匯報工長，可以繼續(xù)加風(fēng)。 在風(fēng)量、風(fēng)壓正常時，及時與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣，關(guān)爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長執(zhí)行。 由常壓轉(zhuǎn)高壓，根據(jù)爐況情況，風(fēng)溫、煤量及富氧量。 長期休風(fēng)復(fù)風(fēng) 長期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 30 頁 共 121 頁 車間主任制訂休風(fēng)方案，報技術(shù)廠長批準(zhǔn)，爐長執(zhí)行。 副工長負(fù)責(zé)檢查準(zhǔn)備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥，全面檢查 冷卻設(shè)備是否漏水。 休風(fēng)前，副工長應(yīng)檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。 副工長檢查熱風(fēng)爐準(zhǔn)備好棉紗、木材等引火材料。 加休風(fēng)料應(yīng)按休風(fēng)方案，由車間主任指揮，值班工長執(zhí)行。 休風(fēng)在 4 小時以上，冷卻水量減少三分之一。副工長通知配管工執(zhí)行。 點(diǎn)火操作 在點(diǎn)火過程中，禁止倒流，高爐處于休風(fēng)狀態(tài)開始準(zhǔn)備點(diǎn)火。 開爐頂人孔，關(guān)爐喉及爐頂蒸汽，工長執(zhí)行，副工長協(xié)助。 用油棉紗或點(diǎn)火管點(diǎn)火，點(diǎn)火時不能正對人孔點(diǎn)火，副工長執(zhí)行。 點(diǎn)火后，指定專人至爐頂看 火，防止料面火滅，副工長執(zhí)行。 驅(qū)逐煤氣操作（副工長執(zhí)行） 高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進(jìn)行。 打開除塵器放散閥通蒸汽。 見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。 驅(qū)逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸汽。 長期休風(fēng)后的送風(fēng) 在計劃送風(fēng)前兩小時，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系風(fēng)機(jī)（由工長通知廠調(diào)，再通知風(fēng)機(jī)）。提前 1 小時恢復(fù)水壓，使冷卻系統(tǒng)及風(fēng)渣口正常通水，工長執(zhí)行。 關(guān)閉煤氣管道、除塵器清灰口及 人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風(fēng)系統(tǒng)人孔，爐長通知維修工執(zhí)行。 向爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長執(zhí)行， 捅掉風(fēng)口堵泥，重新堵上部分需要堵的風(fēng)口，裝好吹管，副工長通知爐前班長執(zhí)行。 檢查送風(fēng)管道、煤氣管道各閘是否處于休風(fēng)狀態(tài)，除塵器放散閥，放風(fēng)閥等應(yīng)全開，倒流休風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閥，值班工長檢查。 聯(lián)系風(fēng)機(jī)，把風(fēng)引到放風(fēng)閥。 檢查各崗位工作是否完畢，各崗位生產(chǎn)人員必須進(jìn)入崗位，接到送風(fēng)命令后，發(fā)出送風(fēng)信號，工長執(zhí)行。 發(fā)出送風(fēng)信號后，熱風(fēng)爐做完送 風(fēng)手續(xù)，與值班室取得聯(lián)系后，關(guān)放風(fēng)閥，工長執(zhí)行。 慢風(fēng)時，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝好，如漏風(fēng)，組織爐前工處理，確定不漏風(fēng)時，允許加風(fēng)，工長執(zhí)行。 風(fēng)量接近全風(fēng)的二分之一時，爐頂溫度超過 100℃， 與煤