【導(dǎo)讀】A.崗位員工應(yīng)控制能源消耗，降低能源消耗水平；D.崗位員工應(yīng)具備“節(jié)能降耗”的意識(shí)和技能；原、燃料工作的基本任務(wù)是按照高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)的原則，輸入高爐的原、燃料必須符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。粒度要求：5～50mm。產(chǎn)品最大粒度為350mm。度的量不超過5%,＞300mm的量不超過10%。5mm的量不大于8%。可磨性指數(shù)＞45。入爐前化學(xué)分析、粒度篩分組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度測定結(jié)果應(yīng)報(bào)達(dá)高爐。合焦樣每班一次，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)取入爐混合焦樣每天一次。心化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。在原燃料質(zhì)量波動(dòng)大時(shí)加強(qiáng)復(fù)驗(yàn)的頻度，品質(zhì)部。加強(qiáng)抽驗(yàn)，保證復(fù)驗(yàn)質(zhì)量。

　　

【正文】 點(diǎn)火前對(duì)氣密箱內(nèi)煤氣進(jìn)行置換。 休風(fēng)準(zhǔn)備工作： ⑴按時(shí)、按料單上好休風(fēng)料。計(jì)劃休風(fēng)前應(yīng)按休風(fēng)計(jì)劃提前加足空焦或減輕負(fù)荷，并進(jìn)行堿度調(diào)劑。爐長負(fù)責(zé)料單的制定，廠部批準(zhǔn)后由工長執(zhí)行。 ⑵全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。 ⑶大、中修、燜爐，可逐步增加鐵口角度。 ⑷做好點(diǎn)火準(zhǔn)備，檢查各蒸汽閥門是否完好。 休風(fēng)程序 (爐頂點(diǎn)火 )： ⑴⑵⑶⑷項(xiàng)與短期休風(fēng)相同。 ⑸根據(jù)休風(fēng)計(jì)劃，值班工長在出鐵前及時(shí)與上料、槽下聯(lián)系，準(zhǔn)確地空出上料系統(tǒng)所需空出的部位 (料倉、料罐等 )。 ⑹休風(fēng)料上完，停止上料，禁止開下密和節(jié)流閥。開始排風(fēng)，排風(fēng)過程中對(duì)壞風(fēng)口或其它漏水冷卻設(shè)備減水以至關(guān)水。 ⑺在排風(fēng)過程中全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)時(shí)發(fā)出休風(fēng)信號(hào)，提起料尺，進(jìn)行休風(fēng)操作 ,準(zhǔn)備爐頂點(diǎn)火。 ⑻爐頂點(diǎn)火完成前嚴(yán)禁倒流。 ⑼爐頂點(diǎn)火操作程序： ①準(zhǔn)備點(diǎn)火火種； ②打開均壓放散閥，打開上密封閥； ③用氮?dú)庵脫Q氣密箱內(nèi)的煤氣 5～ 10 分鐘； ④打開爐喉人孔； ⑤停爐喉爐頂蒸汽； ⑥用點(diǎn)燃的油棉絲進(jìn)行點(diǎn)火； ⑦用爐頂壓縮空氣置換氣密箱內(nèi)的氮?dú)?，進(jìn)行氣密箱冷卻，關(guān)閉氮?dú)忾y門。 ⑽點(diǎn)火后由工長指定專人負(fù)責(zé) 看火，保持料面上火焰不滅。 ⑾打開冷風(fēng)閥和煙道閥。 ⑿倒流，卸下直吹管，風(fēng)渣口堵泥，更換漏水的風(fēng)渣口。通知熱風(fēng)爐停止倒流后，可通知風(fēng)機(jī)停機(jī)。 ⒀大停氣：如煤氣系統(tǒng)檢修，應(yīng)在高爐休風(fēng)且爐頂點(diǎn)火后進(jìn)行。 ⒁按休風(fēng)計(jì)劃規(guī)定，休風(fēng)后 1 小時(shí)降低冷卻水壓。 長期休風(fēng)注意事項(xiàng)： ⑴爐頂未點(diǎn)火之前，非有關(guān)人員嚴(yán)禁在爐頂聚集，并禁止開始檢修和操作。 ⑵點(diǎn)火后一般情況不要倒流。如果更換風(fēng)口及風(fēng)口堵泥時(shí)，可以短時(shí)倒流。 ⑶必須設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不滅。 ⑷當(dāng)火焰熄滅，應(yīng)立即再次點(diǎn)燃。如需再次點(diǎn)燃，必須通知全體檢修人員暫時(shí)離開爐頂、煤氣系統(tǒng)等要害部位，用蒸汽驅(qū)趕煤氣后重新點(diǎn)燃。 長期休風(fēng)后的送風(fēng) : ⑴長期休風(fēng)，送風(fēng)前料線過深，在爐喉通蒸汽情況下可在送風(fēng)前補(bǔ)料自 4m 以上。 ⑵在計(jì)劃送風(fēng)前提前兩小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、提前一小時(shí)將高爐冷卻水壓升至正常。 ⑶關(guān)閉煤氣管道和除塵器的清灰口及人孔，關(guān)閉爐喉人孔及料罐的上密封閥，關(guān)閉送風(fēng)系統(tǒng)人孔。 ⑷向爐頂、除塵器、煤氣管道通入蒸汽或氮?dú)猓瑝毫Σ坏陀凇? ⑸捅開所有風(fēng)口的堵泥，重堵送風(fēng)后計(jì)劃要臨時(shí)堵的風(fēng)口，上好直吹管，關(guān)好窺視孔。捅風(fēng)口和堵風(fēng)口時(shí)禁止上料。 ⑹檢查送風(fēng)管道、煤氣管道的各閥是否處于休風(fēng)狀態(tài) (特別是混風(fēng)大閘及各冷風(fēng)閥必須處于關(guān)閉狀態(tài) )。爐頂 (包括料罐 )和除塵器的放散閥、放風(fēng)閥必須保持全開。 ⑺聯(lián)系風(fēng)機(jī)將風(fēng)送至放風(fēng)閥。 ⑻用氮?dú)庵脫Q氣密箱的壓縮空氣。 ⑼確認(rèn)各檢修人員全部撤離，各生產(chǎn)崗位工作準(zhǔn)備就緒，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)后關(guān)閉放風(fēng)閥。 ⑽慢風(fēng)時(shí)檢查風(fēng)口、直吹管是否裝好，確實(shí)不漏風(fēng)時(shí)才允許加風(fēng)。 ⑾用高壓凈煤氣置換置換氣密箱內(nèi)的氮?dú)狻? ⑿全風(fēng) 1/3 以上，頂溫 低于 250℃，爐頂壓力大于 8kPa，可以引煤氣。 ⒀引煤氣程序： ①檢查除塵器煤氣管路通蒸汽是否正常； ②通知有關(guān)單位，提煤氣切斷閥、關(guān)爐頂放散閥；關(guān)通入切斷閥、除塵器、荒煤氣管道上的蒸汽； ③關(guān)閉切斷閥、除塵器、荒煤氣管道上的放散閥。 ⒁改高壓恢復(fù)風(fēng)量。酌情恢復(fù)風(fēng)溫和噴吹 (加濕 )。 長期休風(fēng)控料線時(shí)防止?fàn)t內(nèi)爆炸的措施： ⑴長期休風(fēng)控料線的操作，必須要有經(jīng)廠部批準(zhǔn)的休風(fēng)計(jì)劃做各方面的具體規(guī)定，明確分工。 ⑵大、中修低料線停爐前，應(yīng)充分考慮爐頂煤氣排放能力，必要時(shí)提前摘掉部分放散閥。 ⑶在控料線時(shí)不準(zhǔn)排風(fēng)壓料。在控料線時(shí)為控制頂溫需壓料時(shí)，風(fēng)壓必須≥ 98kPa。休風(fēng)后必須采取壓料降溫時(shí)，應(yīng)將爐頂通蒸汽或點(diǎn)火以后進(jìn)行。壓料后如火熄滅，必須重新點(diǎn)火。 ⑷在控制過深料線 (檢修、炸瘤、停爐 )休風(fēng)前，需將爐殼補(bǔ)焊好，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引起爆炸事故。 ⑸控料線后期，料層較薄時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)量。 ⑹在控料線過程中，爐內(nèi)應(yīng)始終保持正壓狀態(tài)。料線在 4m 以下，嚴(yán)禁倒流。 6 事故的預(yù)防和處理 風(fēng)口破損嚴(yán)重大量向爐內(nèi)漏水的處理： 、發(fā)黑后，可將該風(fēng)口的水量關(guān)小 (保持水壓高于爐內(nèi)壓力 )，并停止該風(fēng)口噴煤；當(dāng)漏水嚴(yán)重大量向爐內(nèi)漏水時(shí)，應(yīng)立即減水 1/3 至 1/2,或關(guān)死水管，進(jìn)行外部噴水冷卻，并適當(dāng)減風(fēng)控制，改常壓操作。 ，應(yīng)加緊聯(lián)系鐵水罐，積極組織出凈渣鐵后休風(fēng)更換，不得延誤，以保護(hù)爐缸炭磚。 ，以防發(fā)生斷水燒出事故。 ，在準(zhǔn)備休風(fēng)的放風(fēng)過程中，該風(fēng)口繼續(xù)減水，力爭休風(fēng)前達(dá)到風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口粘渣、粘鐵延長休風(fēng)時(shí)間。 。 ，往外噴焦、渣，應(yīng)立即休風(fēng)更換。 直吹管燒壞的預(yù)防 和處理： ，應(yīng)外部打水冷卻，并做好更換準(zhǔn)備。 ，出鐵后減壓或休風(fēng)調(diào)整。 ，為防止前端燒壞，應(yīng)將風(fēng)口和直吹管打水冷卻，設(shè)專人看守。 、噴焦時(shí)，應(yīng)向燒出部位打水，改常壓、排風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低風(fēng)壓，迅速打開渣口，盡快組織出鐵后休風(fēng)更換。 渣口、鐵口失常的處理： ，應(yīng)謹(jǐn)慎放風(fēng)，以渣口不灌渣為準(zhǔn)。 。 ，應(yīng)臨時(shí)增大鐵口角度，減壓出鐵。若長期鐵口較淺， 除放好上渣、改進(jìn)炮泥質(zhì)量外，應(yīng)縮小或臨時(shí)堵死鐵口附近的風(fēng)口。 ，鐵流過大，應(yīng)立即改常壓減風(fēng)或放風(fēng)，但要避免放風(fēng)過猛爐料塌落導(dǎo)致鐵流增大，甚至風(fēng)口灌渣。 防止大灌渣： 出鐵出渣嚴(yán)重不凈時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量或考慮提前出鐵，并與廠調(diào)聯(lián)系提前組織來罐。 所有的排風(fēng)，在排風(fēng)前應(yīng)停噴吹、改常壓。如情況特殊，應(yīng)在排風(fēng)的同時(shí)停噴煤改常壓，注意看好風(fēng)口。 風(fēng)口前出現(xiàn)窩渣、涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢排風(fēng)或休風(fēng)。爐前工必須在工長下令后方能開始更換冷卻設(shè)備。 灌渣時(shí)應(yīng)加風(fēng)頂回。 燒出時(shí)： 如果直吹管前部燒出，為防止燒壞大中套，應(yīng)立即向燒出部位打水，并迅速排風(fēng)； 如果直吹管后部燒出，應(yīng)立即打水，并立即排風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低限度； 休風(fēng)后，發(fā)現(xiàn)個(gè)別風(fēng)口灌渣或全部灌渣，應(yīng)立即把灌渣風(fēng)口的窺視孔蓋打開派出渣子。工長應(yīng)組織執(zhí)行好。 緊急停水： 見上一章“緊急休風(fēng)程序”中的“突然停水處理”。 鼓風(fēng)機(jī)突然停電： 見上一章“緊急休風(fēng)程序”中的“鼓風(fēng)機(jī)突然停電處理”。 熱風(fēng)閥嚴(yán)重漏水： 熱風(fēng)閥嚴(yán)重漏水，應(yīng)停止使用。防止損壞磚襯和造成嚴(yán)重爐涼，立即組織更換。 爐體跑火、跑渣的處理 : a. 爐體發(fā)生跑火、跑渣時(shí)，應(yīng)立即打水，若無效，立即改常壓減風(fēng)或休風(fēng)。 b. 休風(fēng)后如發(fā)現(xiàn)多個(gè)風(fēng)口向外流水，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)副廠長。 防止?fàn)t缸、爐底燒穿的處理： 造成燒穿的原因： a. 設(shè)計(jì)上的爐缸爐底結(jié)構(gòu)不合理，所用耐火材料低劣，施工質(zhì)量不好等； b. 生產(chǎn)中冷卻制度不合理，水溫差長期不穩(wěn)定或 偏高，特別是水質(zhì)差的地區(qū)，水管結(jié)垢影響冷卻； c. 原料中含有對(duì)爐底爐缸損壞極大的鉛和堿金屬； d. 爐況不好，爐缸經(jīng)常堆積，從而頻繁使用螢石洗爐。造成爐缸侵蝕嚴(yán)重； e. 長期鐵口過淺，鐵口中心線不正，操作不當(dāng)； f. 預(yù)兆時(shí)，采取的措施不得力。 燒穿的預(yù)兆主要有： a. 爐缸爐底冷卻壁水溫差或熱流強(qiáng)度超過規(guī)定值； b. 冷卻壁出水溫度突然升高或斷水； c. 爐缸部分局部地區(qū)磚襯極薄，爐殼發(fā)紅； d. 爐底冷卻不正常，爐基裂縫冒煤氣； e. 出鐵不正常，見下渣后的鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵。嚴(yán)重時(shí)出鐵量較理論出鐵量明顯減少。 預(yù)防燒穿的措施： ⑴首先要采用好的爐缸爐底結(jié)構(gòu)，例如陶瓷杯結(jié)構(gòu)，小塊微孔碳磚結(jié)構(gòu)等，并選用適應(yīng)爐缸爐底工作條件的優(yōu)質(zhì)耐火材料，精心筑爐； ⑵盡量不使用含鉛爐料，限制入爐堿金屬 (＜ 3kg/t)，必要時(shí)利用爐渣排堿； ⑶精心操作防止?fàn)t缸堆積，以避免洗爐，尤其是爐齡中后期應(yīng)避免用螢石洗爐；在操作中應(yīng)注意，水溫差偏高時(shí)避免用螢石洗爐； ⑷爐缸外皮局部過熱，應(yīng)及時(shí)加噴水，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)副廠長； ⑸當(dāng)爐缸冷卻器溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)減低冶強(qiáng)，提高冷卻強(qiáng)度，并加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測，做好記錄并報(bào)告爐長及生產(chǎn)副廠長； ⑹抓好爐前操作，保持鐵口通道位置準(zhǔn)確、深度合格，嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺，按時(shí)出凈渣鐵，并要控制好鐵水流速，以免過高的速度時(shí)，鐵水沖刷爐缸壁； ⑺嚴(yán)密注視冷卻器的工作狀態(tài)，加強(qiáng)冷卻設(shè)備的科學(xué)管理，保持足夠的冷卻強(qiáng)度，水溫差、熱流強(qiáng)度超過正常時(shí)要采取果斷措施，使之恢復(fù)正常，如改高壓水冷卻、改單連冷卻、清理冷卻器等； ⑻采用含 Ti 料護(hù)爐，要使護(hù)爐見效，加入含 Ti 料的數(shù)量要保證鐵水 [Ti]達(dá)到 ～ %,如果情況嚴(yán)重時(shí)， [Ti]可提高到 %甚至短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到 ％以救急，在水溫差回落后再退回； ⑼熱流強(qiáng)度持續(xù)上升時(shí)，要停風(fēng)堵水溫差高區(qū)域的風(fēng)口，降低頂壓和停用附近渣口，如果仍然高于規(guī)定極限值時(shí)要停風(fēng)涼爐，在水溫差降落到正常值后，用低壓低冶煉強(qiáng)度冶煉鑄造生鐵。 突然停煤的處理： 立即停止富氧； 從停煤開始的那批料加 1～ 2 批凈焦，并變料，變料除應(yīng)考慮變料前后的綜合焦比相當(dāng)外還應(yīng)考慮停煤后煤氣流分布的變化，變料應(yīng)適當(dāng)增加綜合焦比即減輕綜合負(fù)荷； 在維持變料前后綜合焦比一致的基礎(chǔ)上，應(yīng)額外補(bǔ)加的焦炭量： 停煤 1～ 4 小時(shí)補(bǔ)加焦炭＝減少噴吹煤量置換比 (50%～ 70%)； 停煤 4～ 6 小時(shí)補(bǔ)加焦炭＝減少噴吹煤量置換比 (60％～ 90％ ) 視爐況在停煤 1～ 2 小時(shí)后適當(dāng)減風(fēng)、提高風(fēng)溫操作，以度過停煤時(shí)爐內(nèi)上部的重負(fù)荷料，減風(fēng)幅度視當(dāng)時(shí)的爐溫基礎(chǔ)而定。 附 錄 一、高爐爐型： 單位 部位 符號(hào) 三高爐 單位 部位 三高爐 容積 m3 有效容積 Vu 長度 mm 風(fēng)口間距 1473 爐缸 V1 布料溜槽 長 度 1600 爐腹 V2 爐腰 V3 數(shù)目 個(gè) 風(fēng)口 16 爐身 V4 渣口 1 爐喉 V5 鐵口 1 直徑 mm 爐缸 d 6000 爐底冷卻方式 工業(yè)水冷卻 爐腰 D 7000 爐喉 d1 4800 中心喉管 高爐代數(shù) 第一代 高度 mm 有效高度 Hu 20400 死鐵層 h0 1200 渣口 hz 1600 風(fēng)口 hf 2900 爐缸 h1 3300 爐腹 h2 3100 投產(chǎn)日期 爐腰 h3 1600 爐身 h4 10600 爐喉 h5 1800 角度 度 爐腹 α 80?5039。16 爐身 β 84?439。32 面積 m2 爐缸 A 爐喉 比值 Hu/D Vu/A 二、高爐冷卻系統(tǒng)性能表 : 部位 層序 每層塊數(shù) 冷卻型式 冷卻管徑 φ mm 爐底 第一層 32 光面冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，單路進(jìn)水出水 32 第二層 32 光面冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，單路進(jìn)水出水 32 爐缸 第三層 32 光面冷卻壁，單聯(lián)，單路進(jìn)水出水 32 第四層 （風(fēng)口帶） 32 光面冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，單路進(jìn)水出水 32 爐腹 第五層 32 鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，雙路進(jìn)水出水 32 第六層 32 鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，雙路進(jìn)水出水 32 爐腰 第七層 32 鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，單路進(jìn)水出水 32 爐身 第八層 32 凸臺(tái)鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，雙路進(jìn)水出水 32 第九層 32 鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，單路進(jìn)水出水 32 第十層 32 凸臺(tái)鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，雙路進(jìn)水出水 第十一層 32 鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，單路進(jìn)水出水 32 第十二層 32 凸臺(tái)鑲磚冷卻壁，每兩塊串聯(lián)，雙路進(jìn)水出水 32 合計(jì) 384 爐喉 一層 20 水冷鋼磚，每兩塊串聯(lián) 32 三、高爐爐頂及卷揚(yáng)、上料系統(tǒng)主要設(shè)備及其技術(shù)性能： 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 重量 制造廠或圖號(hào) 備注 單重 總重 一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 1 無料鐘裝料設(shè)備 工作壓力 受料斗、料罐有效容積： 18m3 套 1 石家莊三環(huán)閥門股份有限公司 2 爐頭溜槽更換孔 WZ400YF 個(gè) 1 石家莊華遠(yuǎn)股份公司 3 爐頂人孔 DN600 個(gè) 1 秦皇島冶金機(jī)械公 4 液壓 φ200QP45Y,DN200, 工作溫度