【正文】 氣流有重大影響。注意爐熱加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)查明原因，不能連續(xù)加負(fù)荷； 當(dāng)改變裝料制度時(shí) (如加重或發(fā)展邊緣 )，應(yīng)根據(jù)爐況調(diào)整負(fù)荷； 因熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫達(dá)不到指定水平時(shí)，應(yīng)減輕負(fù)荷； 發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)根據(jù)漏水程度減輕負(fù)荷； 11 由于原燃料含粉率顯著增加，應(yīng)減輕負(fù)荷； 當(dāng)金屬附加物增減時(shí)，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，其調(diào)整量通常為100kg 礦換 300kg 金屬附加物。 爐料校正必須根據(jù)原燃料質(zhì)量變化情況、爐況具體情況進(jìn)行，每次倉位補(bǔ)料分析下達(dá)必須進(jìn)行爐料校正，決定是否變 更料單，由當(dāng)班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 改變鐵鐘時(shí)的配料： 由鑄造鐵改煉鋼鐵時(shí)：應(yīng)本著先提高爐渣堿度，再提高負(fù)荷的原則。 高爐配料及爐料校正： 大、中修停爐、開爐及封爐的停復(fù)風(fēng)變料由爐長(zhǎng)指定方案，并經(jīng)廠部、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時(shí)向高爐值班室與生產(chǎn)部報(bào)告。在原燃料質(zhì)量波動(dòng)大時(shí)加強(qiáng)復(fù)驗(yàn)的頻度，品質(zhì)部加強(qiáng)抽驗(yàn)，保證復(fù)驗(yàn)質(zhì)量。 ⑺高爐用小塊焦，參照其它企業(yè)制定本單位標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 水份 (W) 灰份 (A) 揮發(fā)份(V) 硫份 焦粉含量 指標(biāo) 不大于 15 ⑻石灰石，參照其它企業(yè)制定本單位標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)成分％ CaO CaO+MgO MaO SiO2 P S 不小于 不大于 一級(jí)品 52 ／ 3 二級(jí)品 51 ／ 3 三級(jí)品 50 ／ 3 四極品 49 ／ 3 次品 47 ／ 3 粒度標(biāo)準(zhǔn) 粒度范圍 最大粒度≤ mm 允許波動(dòng)范圍 上限 下限 15～ 60 80 不大于 10 6 原燃料管理標(biāo)準(zhǔn)： 燒結(jié)礦化學(xué)成分及性能的測(cè)定頻度：本廠燒結(jié)礦化學(xué)成分分析每班不得少于兩次，粒度篩分組成每天一次，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度每旬一次；入爐前化學(xué)分析、粒度篩分組成、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果應(yīng)報(bào)達(dá)高爐。１ .0 177。產(chǎn)品最大粒度為 350mm。 FeO ＜ ＜ 堿度R=mCaO/mSiO2 177。 177。 177。 原燃料的質(zhì)量管理： 輸入高爐的原、燃料必須符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 原、燃料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 結(jié)礦：執(zhí)行原冶金部 YB/T421－ 92《煉鐵生產(chǎn)用燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 類別 堿度 ～ 堿度 ～ 品級(jí) 一級(jí)品 二級(jí)品 一級(jí)品 二級(jí)品 化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )％ TFe 波動(dòng)范圍 177。 mCaO/mSiO2波動(dòng)范圍 177。 FeO ≤ ≤ ≤ ≤ S ≤ ≤ ≤ ≤ 物理性能 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) (+) ≥ ≥ ≥ ≥ 抗磨指數(shù) () ＜ ＜ ＜ ＜ 篩分指數(shù) (5mm) ＜ ＜ ＜ ＜ 冶金性能 低溫還原粉化指數(shù) RDI（＋ m） ≥ 60 ≥ 58 ≥ 62 ≥ 60 還原度指數(shù) RI ≥ 65 ≥ 62 ≥ 61 ≥ 50 粒度要求： 5～ 50mm。 177。其中＜ 6mm 粒度的量不超過 5%,＞ 300mm 的量不超過 10%。 不大于 焦末含量 （不大于） % ⑹高爐噴吹用煤，參照其它企業(yè)制定本單位標(biāo)準(zhǔn)： ①高爐 噴吹用煙煤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 灰發(fā)份 % v(V) 灰分 % g(A) 水份 % 硫 % g(S) 指標(biāo) ～ ≤ ≤ ≤ 粒度要求：粒度在 0～ 25mm 之間，最大不得大于 30mm,大于 25mm的比例≤ 10％。 球團(tuán)礦的化學(xué)分析及性能的測(cè)定頻度：本廠球團(tuán)礦的化學(xué)分析每天一次，篩分指數(shù)每天一次，抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)每旬一次；外購球團(tuán)礦化學(xué)分析每天一次，抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)入廠時(shí)分析一次。 原燃料使用的有關(guān)規(guī)定： 使用準(zhǔn)則： 原料使用比例：焦炭的入爐比例由廠長(zhǎng)或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)確定，原料工段執(zhí)行，因爐況需要調(diào)整入爐焦炭比例時(shí)由爐長(zhǎng)請(qǐng)示廠部由廠長(zhǎng)或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決定；外購燒結(jié)礦與外購球團(tuán)礦的入爐比例由公司生產(chǎn) 副總與生產(chǎn)部決定，因爐況需要調(diào)整入爐料比例應(yīng)請(qǐng)示公司由公司決定。 嚴(yán)禁倉內(nèi)卸入鐵板、托輥、角鋼、木棍、鋼絲、磚等等雜物。 一至兩天的休風(fēng)料，由爐長(zhǎng)制定方案，廠部批準(zhǔn)后執(zhí)行。提前一爐鐵提堿度，逐步使生鐵含硅和爐渣堿度達(dá)到合適的控制值； 由煉鋼鐵改鑄造鐵時(shí)：應(yīng)本著先降低爐渣堿度，再降低負(fù)荷的原則。 發(fā)生下列情況時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行爐料校正： 當(dāng)入爐料品位發(fā)生較大變化或入爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化時(shí)； 當(dāng)入爐料堿度發(fā)生較大變化或連續(xù)兩爐生鐵含硫發(fā)生較大變化時(shí)； 當(dāng)使用高硫原料冶煉時(shí)，應(yīng)酌情提高爐渣堿度； 當(dāng)焦炭或灰分波動(dòng)大于177。 高爐短期休風(fēng)時(shí)，從減煤、停煤到休風(fēng)后復(fù)風(fēng)未噴煤期間，每批料因少噴煤或停噴煤按煤粉置換比折算成焦炭后送風(fēng)初期逐漸補(bǔ)齊，并多增加 10％左右，同時(shí)休風(fēng)期間要減輕負(fù)荷也應(yīng)一同考慮。 因此，必須根據(jù)冶煉條件，堅(jiān)持上、中、下部調(diào)節(jié)相結(jié)合的原則，既慎重又不失時(shí)機(jī)地為高爐選擇和調(diào)整好基本操作制度，確保高 爐順行，以達(dá)到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽 的 目的。爐料依次裝入的順序一般為鐵礦石、碎鐵、石灰石，嚴(yán)禁將石灰石布在邊 緣 。 兩探尺之差應(yīng)小于 ,如發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按淺尺上料，正常情況下，禁止單探尺工作，若兩探尺同時(shí)損壞，應(yīng)立即上報(bào)并組織搶修，在修復(fù)前應(yīng)按料速、爐頂溫度并參考時(shí)間放料。分裝為每批料礦石或焦炭單獨(dú)以規(guī)定的料線分料罐相繼布料。 定點(diǎn)布料：即在設(shè)定的平面角 (或方向角 β) 及設(shè)定的傾角 (α角 ),把原料布入爐中任何一點(diǎn)。 適宜的礦石批重應(yīng)根據(jù)煤氣的分布情況、冶煉強(qiáng)度高低、原燃料理化性能、裝料設(shè)備等因素來確定。選擇 合適 的熱制度是保證高爐順行的基礎(chǔ)。 風(fēng)量： 全風(fēng)量是爐況順行、熱制度穩(wěn)定的重要保證。當(dāng)噴吹煤粉時(shí)應(yīng)固定風(fēng)溫以煤粉調(diào)劑爐溫。 高爐操作制度的調(diào)劑 上部調(diào)劑 (裝料制度的調(diào)劑 ) 基本原則是保持煤氣分布有兩條通路，即邊緣和中心，堅(jiān)持下部吹透中心，上部適當(dāng)加重邊緣的調(diào)劑制度，上下部調(diào)劑要相適應(yīng)。 α o、 α c的調(diào)整由工長(zhǎng)提出，爐長(zhǎng)決定。 改雙分裝 (OOOO↓CCCC↓), 利用料層厚度 ,分別入爐的特點(diǎn) ,促進(jìn)煤氣均勻分布 ,抑制中心氣流 ,處理管道行程。 在爐況正常條件下，原料條件允許的情況下， 高爐應(yīng)采取“大礦批，大角差，大噴煤，高富氧”的措施。長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)除嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會(huì)嚴(yán)重?zé)g爐墻或者造成爐涼、爐缸凍結(jié)事故。 有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，為保證適宜的風(fēng)速，可變更風(fēng)口直徑，或交替堵部分風(fēng)口。 調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)通知分機(jī)房調(diào)節(jié)，除特殊情況外，嚴(yán)禁用放風(fēng)閥調(diào)節(jié)。提風(fēng)溫要逐步地提，每次最多不得超過 50℃ ，以免爐缸溫度驟變?cè)斐蔂t況難行。 用控制噴煤量調(diào)劑爐溫時(shí)，應(yīng)注意其熱滯后性，調(diào)整后根據(jù)爐況及時(shí)進(jìn)行調(diào)劑。 注意全焦料與噴煤料的堿度調(diào)整。 注意原燃料中 Al2O3變化后爐渣堿度的調(diào)整，當(dāng)爐渣中Al2O3超過 13%時(shí) ,應(yīng)注意三元堿度控制在 ,四元堿度在 右。 高爐爐況的判斷及調(diào)節(jié) 正常爐況的特征： 風(fēng)口明亮，爐缸圓周工作均勻，風(fēng)口前無 生 降、不掛渣、不涌渣、焦炭活躍、風(fēng)口破損少。兩料尺加料前后基本一致，差別不超過 。 爐喉、爐腰、爐身溫度正常、無大變化、冷卻系統(tǒng)水量、水壓和水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。 ，探尺出現(xiàn)停滯和陷落。 ② 處理方法 : ，首先應(yīng)適當(dāng)增加濕度（或臨時(shí)減少噴吹量以至短時(shí)間停煤），必要時(shí)降低風(fēng)溫處理。 爐涼： ① 爐涼的主要征兆： ，隨之出現(xiàn) 生 降，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口變暗，個(gè)別風(fēng)口前涌渣或掛渣。 ，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。 ② 爐涼的處理方法： ，風(fēng)壓平穩(wěn)，下料較快 ， 及時(shí)降低 濕 度或增加噴吹量，提高風(fēng)溫。 ，除應(yīng)及時(shí)減風(fēng)外，要加足夠的凈焦或大幅度減輕焦炭負(fù)荷， 并盡快查明原因，斷絕涼源。 ， 應(yīng) 迅速打開渣口噴吹，以排出涼渣，并立即組織出鐵，開大鐵口噴吹。 若個(gè)別風(fēng)口灌渣，不要急于休風(fēng)處理，待輕 負(fù)荷 料下達(dá)爐溫上升后 ，再休風(fēng)處理。 ，如有休風(fēng)，應(yīng)臨時(shí)堵部分風(fēng)口以利于恢復(fù)。 低料線的處理： ① 由于原燃料不足或上料設(shè)備 故障 不能及時(shí)上料時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制爐頂溫度不超過 250℃ ，超過時(shí)開爐頂打 水 管 降溫，故障消除后，補(bǔ)加凈焦或減輕負(fù)荷，待料線趕到 3m 以內(nèi)時(shí)，再逐步加風(fēng)。 ⑤ 由于上料系統(tǒng)故障造成深料線 (＞ 4m)休風(fēng)，所虧料線可在爐喉通蒸汽情況下，在送風(fēng)前加到 4m 以上。 ，一邊亮一邊暗。 、煤氣 CO2%低和爐喉溫度高的方向。 管道行程 : 高爐截面局部區(qū)域煤氣流激烈發(fā)展，即為管道行程。 ，出現(xiàn)假尺，有停滯和陷落現(xiàn)象。 ，不穩(wěn)定，管道方向風(fēng)口忽明忽暗變化較大，下料快，時(shí)有生降。 ② 處理方法： 、風(fēng)壓下降的苗頭時(shí) ，要及時(shí)減少風(fēng)量。 。 ，經(jīng)常在邊緣某處發(fā)生管道，應(yīng)暫時(shí)將管道方向的風(fēng)口縮小或堵死。 、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀拐動(dòng)。 ，大型管道所 引起的塌料 ， 爐頂溫度急劇升高。 ② 處理方法： 。 ，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)并按管道或偏料處理。 。上部懸料前崩料較深，上部壓差高出正常很多；下部懸料時(shí)，下部壓差高出正常較多。 。 ，應(yīng)把料加到正常料線后 20～ 25 分鐘再進(jìn)行第二次坐料。 ，應(yīng)臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口，在能自動(dòng)下料、風(fēng)量上來后，再逐個(gè)把風(fēng)口捅開。 。 。 ③ 高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理： ，切斷涼源。 ，并加適量螢石，改善爐渣流動(dòng)性。 ，可取下渣口附近的 1～ 2 個(gè)風(fēng)口，燒開渣口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準(zhǔn) 備從渣口附近的風(fēng)口送風(fēng)、渣口出鐵。 ，待渣鐵排凈后方可坐料。 ，易涌渣、灌渣，休風(fēng)時(shí)風(fēng)口極易灌渣。邊緣堆積一般先壞風(fēng)口，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口后壞風(fēng)口。 ，若連續(xù)燒壞，更換后暫時(shí)堵死，根據(jù)爐況情況酌情捅開。 ，適當(dāng)降低焦炭負(fù)荷，加強(qiáng)出渣出鐵的配合 工作。 ，使該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。上部結(jié)厚，煤氣按圓周分布不均，結(jié)厚方向 CO2％出現(xiàn)向上拐點(diǎn)；下部結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重、中心過輕。 如上述措施無效，應(yīng)果斷降料面炸瘤。 3 高壓操作 與富氧操作 高壓操作是強(qiáng)化高爐冶煉的一種操作方法，高壓操作提高了爐頂煤氣壓力，提高鼓風(fēng)和煤氣密度，降低煤氣流速和爐內(nèi)壓差，從而使鼓入爐內(nèi)的風(fēng)量增加，一般每提高爐頂壓力 10KPa，可提高冶煉強(qiáng)度23%。 ：將壓力定值器逐步調(diào)至所需數(shù)值，并觀察 PLC 上所顯示的高壓閥組動(dòng)作狀態(tài)，直到達(dá)到所需爐頂壓力值。 ，應(yīng)首先轉(zhuǎn)為常壓操作，然后再按常壓操作處理，嚴(yán)禁在高壓時(shí)強(qiáng)迫坐料 ，大量放風(fēng)和高壓放散煤氣等。 常壓轉(zhuǎn)高壓的轉(zhuǎn)換程序 自動(dòng)切換：將高壓轉(zhuǎn)換信號(hào)輸入 PLC，給出爐頂壓力值，密切注視高壓閥組運(yùn)行指示及爐頂壓力表值，正常完成切換后，將順序轉(zhuǎn)入自動(dòng)。 手動(dòng)切換 ① 將 PLC 操作改為手動(dòng)操作； ② 將壓力定值器調(diào)至規(guī)定值； ③ 將 Ф 300mm 的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)。 b. 無鐘頂充氮壓力能否正常運(yùn)作，且高于爐頂壓力 100KPa 以上。 b. 高爐向涼時(shí)可臨時(shí)增氧，同時(shí)增加噴吹量，只增氧不增噴吹量，不僅不會(huì)提高爐缸溫度，相反使料速加快，使?fàn)t況進(jìn)一步惡化。 f. 高爐休風(fēng)前停止富氧。 b. 檢查泥炮、開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有故障及時(shí)處理。 f. 打好砂墻，檢查小坑是否結(jié)蓋。出鐵晚點(diǎn)時(shí)應(yīng)采取措施盡快恢復(fù)正點(diǎn)， (出鐵正點(diǎn)時(shí)間以堵口時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn) )。 為便于生產(chǎn)組織，出鐵堵口后應(yīng)立即向廠調(diào)報(bào)點(diǎn)。 遇到下列情況需放干渣： a. 沖渣溝斷水或水壓、水量不足。 e. 鐵口過淺，易跑大流。 c. 鐵流過大，改常壓或減風(fēng)控制鐵流。 本高爐爐缸安全容鐵量規(guī)定為 190 噸，任何情況下爐缸容鐵量不允許超過這個(gè)規(guī)定。 d. 鐵口正常、渣鐵出凈，當(dāng)用有水炮泥堵口后須過 10 分鐘，當(dāng)用無水炮泥堵口后須過 40 分鐘，才允許拔泥炮。 4.. .鐵口自動(dòng)流出的處理： a. 鐵水罐未對(duì)好位時(shí)，立即堵口。 出鐵時(shí)小坑燒穿 或小坑砂壩沖開、沖渣溝放炮炸壞及小坑過眼過大造成下坑大量過渣時(shí)，應(yīng)立即堵口并組織處理。臨時(shí)休風(fēng)，值班工長(zhǎng)必須提前向生產(chǎn)部報(bào)告，當(dāng)確需緊急休風(fēng)時(shí)，值班工長(zhǎng)可下令休風(fēng)，并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部。 休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后休風(fēng)，料未坐下來不準(zhǔn)休風(fēng)。休風(fēng)料由爐長(zhǎng)制定，廠長(zhǎng)或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后由工長(zhǎng)執(zhí)行。值班工長(zhǎng)執(zhí)行。 長(zhǎng)期休風(fēng)或風(fēng)機(jī)事故休風(fēng)，應(yīng)將冷風(fēng)閥、煙道閥打開，防止煤氣倒流爆炸。 c. 停噴煤 (一般要求高爐在低于正常風(fēng)量 80％時(shí)應(yīng)停止噴煤 )、停 加濕。 f. 發(fā)出放風(fēng)信號(hào)，全開放風(fēng)閥。 c. 慢風(fēng)時(shí)檢查風(fēng)口、