【正文】 證爐缸煤氣流分布合理，必須正 確的選擇風口直徑、長度和形狀； 爐況失常、爐缸不活躍，上部調劑無效的情況下，可及時調整進風面積； 開爐和長期休風后的復風，為盡快恢復爐況，可臨時堵死部分風口； 噴煤有利于發(fā)展中心氣流，噴吹煤粉綜合冶煉比全焦冶煉的爐缸煤氣發(fā)生量大，所以噴煤時的風口面積應比不噴吹煤粉時的面積略大一些，實際爐頂溫度略高一些。 改料線：在料線范圍內， 提高料線疏松邊緣，降低料線抑制邊緣； 加大批重為加重中心，減少批重為疏松中心，大批重有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。 加大 α o角加重邊沿，縮小 α o角加重中心，焦炭與之相反。試用新的裝料制度，由廠部同意后由生產(chǎn)廠長執(zhí)行。改倒裝 20 批，要經(jīng)爐長或生產(chǎn)副廠長批準。雙分裝布料不超過 5 批，根據(jù)需要必須增加時要經(jīng)爐長或生產(chǎn)廠長批準。連續(xù)壓料四小時，要經(jīng)爐長或生產(chǎn)副廠長批準。 下部調劑 (送風制度調劑 ) 風量調劑 全風量的制定根據(jù) :一般將高爐風量穩(wěn)定在爐料透氣性所允許的最大限度內，定 風 量操作，嚴禁長期慢風作業(yè)。但風量過大，易造成崩料、懸料或管道行程。 2． 一旦被迫減風，減風幅度要大些，恢復風量的速度要由當時爐況決定，一般達全風量的 80％以后，兩次加風間隔 ＞ 10分鐘。停風時間在 1 小時以內，高爐應以全風壓的 40％～ 50％ 復風；停風在 1～ 4 小時，應以全風壓的 30%～40%復風；停風時間在 4 小時以上的，應以全風壓的 30％送風，送風后如果風口活躍，爐況正常，應盡快恢復全風作業(yè)。 只有在下列情況下，才允許用放風閥放風，但禁止一下放風到零： 出鐵出渣事故； ． 高爐休風或處理懸料、偏行、管道等 失 常爐況； 發(fā)生突然停水、停電、風渣口燒穿、爐皮開焊等直接影響高爐生產(chǎn) 的緊急事故。 下列情況應該減風： 下料過快，料速、風量、風壓不相稱； 煤氣流分布時常，順行有可能受到破壞； 低料線估計 40 分鐘內不能恢 復正常； 爐涼采取其它措施仍不足以扭轉局面； 遇有影響高爐正常生產(chǎn)的其它因素，必須減風預防或減風處理時。 風溫調節(jié) 風溫是高爐熱量的主要來源之一，提高風溫，可降低焦比，增加鼓風動能和提高 爐缸溫度 。必須用風溫調節(jié)時，降風溫時的幅度可大些，及時地一次減至需要水平，禁止一點一點的減，但不允許長時間的 低風溫操作。 煤粉調節(jié) 噴吹煤粉應做到 “ 廣噴、勻噴 ” ，在正常噴煤量下，應保證全部風口噴煤。增減噴煤量時，應根據(jù)煤粉與焦炭的置換比變動焦炭負荷，及時調整變料焦比和焦炭負荷。 較長時間的停煤變噴煤或較長時間的噴煤變停煤時，應校正或調整爐渣堿度。 煤粉粒度小于 200 目應 ≥ 72%，噴煤比 ≥ 164kg/t； 造渣制度調劑 做好入爐料堿度變化及燃料品種變化的堿度適時調整。 爐渣堿度通常情況下 : 當煉鑄造生鐵時， CaO/SiO2在 177。 。 熱制度調劑 影響熱制度的主要因素有：原燃料條件，操作因素變化，設備及其它的故障等。 焦炭負荷的調劑 : a. 高爐改變鐵種或 出現(xiàn) 4 小時以上影響爐溫變化的因素， 在 采取其它措施無效時， 應 調節(jié)焦炭負荷； b. 爐況穩(wěn)定，爐溫連續(xù)超過或低于規(guī)定值，而其它調節(jié)手段已達指定水平時； c. 礦種變化或變更配料比時； d. 原燃料理化性能有顯著變化時； e. 爐況不順，煤氣利用惡化時； f. 因設備故障，短期內（四小時內）不能恢復正常時； 、崩塌料、懸料、低料線或切煤氣時間長時， 小時以上休風 前 后； ； 。 爐渣物理熱充足且流動性好，渣堿度正常，渣溝不結厚殼，上下渣熱度相近，渣中帶鐵少，上下渣量正常。 下料均勻順暢，無陷落、停滯和時快時慢現(xiàn)象。 風量、風壓和透氣性指數(shù)曲線微微波動較平穩(wěn)，風量與料速相適應。 爐頂溫度隨上料波動，四個上升管的溫差在 20℃ ～ 50℃ ，溫差不超過 100℃ 。 爐喉煤氣曲線在控制范圍內，十字測溫曲線正常。 失常爐況的判斷和處理： 爐熱： ① 主要征兆： a、風壓和壓差逐漸升高，風量逐漸較少，并開始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數(shù)降低。 ，有時出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低上壓差高。 ，四點分散。 ，風壓升高時，可臨時降低風溫 50～ 100℃ ，亦可短時間改變裝料制度，疏松邊緣，必要時可適當減風。在處理爐熱時，應注意熱慣性和調劑的作用時間，防止降溫過度，引起爐溫大波動導致爐涼。 ，風量自動升高，嚴重時風壓 、風 量不穩(wěn)。 ，惡化后出現(xiàn)停滯和崩料。 ，透氣性指數(shù)升高，下部 靜 壓力低；惡化后下壓差由低變高，上壓差逐漸降低，下部靜壓力更低，透氣性指數(shù)降低。 。注意調劑量的作用時間防止 提 爐溫過頭造成懸料。 ，應減輕焦炭負荷。 ，可臨時采取發(fā)展邊緣的措施，但必須減負荷至足夠水平。在有風口涌渣時，風量應緩慢地減到大部分風口不致灌渣的水平，維持冶煉進程，上部加凈焦，一要達到提爐溫作用，二要起到疏松邊緣的作用，千方百計保住爐況順行，嚴防塌料、懸料。當渣 已 涌進吹管時，應迅速打開窺視孔蓋，并打水冷卻。應緩慢減風至不致灌 渣水平，待涌渣下去，風口好轉，再處理懸坐，如仍有灌渣可能，放風時應緩慢。 若全部風口灌渣，因立即休風處理，為避免休風時間太長，應先將鐵口附近的風口燒通后就復風，待爐溫升高，這幾個風口轉入正常后再休風處理其它風口。 ，增加出鐵次數(shù)，盡快排出涼渣鐵，加快爐涼處理進程。 低料線： 料線較正常規(guī)定低 以上時，稱為低料線。低料線越深、時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。 ② 當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障不能上料時，可靈活地先上焦炭而后補回大部分礦石，但集中加焦不能大于 4 批，防止爐 溫 波動過大。 ④ 不能上料時間超過 30 分鐘，應請示后休風。 ⑥ 塌料、懸料造成低料線，應根據(jù)情況適當減風。 偏料： ① 偏料的征兆： ,休風檢查料面，一邊高一邊低。 ，各點分散不重疊。 ② 偏料的處理： 。 ，可縮小料線低的一邊的風口直徑，或臨時堵死該方向風口。 ，在確認裝料設備無問題后，應降低料面觀察爐墻是否干凈，并采取措施從根本上消除偏料。主要原因有：原燃料質量變化，入爐料強度差、粉末多，布料器工作失常，風口進風量嚴重不均，虧料線時間較長等。在發(fā)生崩料時堵塞管道，風壓突升，風量銳減，曲線成鋸齒狀。 ，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。嚴重時管道方向爐頂溫度大幅度急劇升高，該方向上升管內發(fā)生爐料撞擊聲和上升管擺動及燒紅現(xiàn)象。 ，管道方向 CO2％含量顯著降低。 (爐塵 )吹出量明顯增加。當風壓急劇下降、風量突然上升時，應立即減風，控制風壓到比原來正常風壓低一些的水平，要抓住時機及時處理，減風直到消除管道。 ，將礦石堆尖布到管道方向。 ，要適當加凈焦，既疏松料柱又防涼。視爐況需要也可臨時休 風堵部分風口送風，逐漸恢復到正常水平。若因布料器工作失常，應及時處理。 連續(xù)崩料 ① 連續(xù)崩料的征兆： ，不斷有停滯 、 塌落和滑陷。發(fā)展嚴重時曲線變粗瞬時波動很大。 ，部分風口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。 ，出現(xiàn)高壓尖峰。 ，上渣難放甚至放不出渣，有時渣中帶鐵較多。只有崩料完全消除后，才能逐步小幅度恢復風量。 ，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加凈焦若干批以防涼同時疏松料柱。 ，可集中加酸料若干批同時降堿度，并維持較高爐溫。 。 懸料： 爐料停止下降，維持時間 超過正 常料速的兩倍時，即為懸料。 ① 主要征兆： 。 ， 透氣性變差，風量隨之自動減少，料尺緩慢活動下降慢或完全停止。 ，爐頂溫度上升，各點重疊。 ② 處理方法： ，應立即改常壓處理。 ，進行排風坐料，坐料后回風風壓要低于原來水平。 ，可采用疏松邊緣的裝料制度，補 加凈焦或減輕負荷，并暫改定風壓操作。 ，應噴吹渣鐵口，出鐵后再進行坐料。 ，爐料下降正常后，應首先恢復風量到適當水平，然后根據(jù)爐況恢復風溫、噴吹、加濕和負荷。 。 。 。 。 ，努力把爐缸中涼渣、涼鐵出凈，防止凍結。 ，補足凈焦 并減輕焦炭負荷，力求輕負荷料下達后爐缸熱量充足。 ，鐵口向上開，減少打泥量。 ，備好水管，防止灌渣、燒穿。 ，鐵口打不開時，可將渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出鐵，同時積極處理鐵口。 ，可取下渣口上部的一個風口中套，砌上耐火材料，鋪好臨時鐵溝，從風口出鐵。選擇送風風口必須和出渣出鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦炭和大量食鹽。 ，應首先恢復渣、鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復風口工作，以后再恢復風量、焦炭負荷。 、難行、料慢，渣鐵后料速明顯變快，憋風現(xiàn)象暫時消除。 ，渣中 FeO 高，伴隨渣口燒壞多。 ，一般多壞在下部。 ，中心堆積上渣量顯著增加，下渣量少。 ，出鐵后 打開渣口噴吹，渣口連續(xù)燒壞時，更換后應暫停使用。 、高錳制鋼鐵沖洗爐缸 (6～ 9 個班 )，生鐵含[Mn]～ %， [Si]～ %,爐渣堿度 CaO/SiO2較正常時可降低。 ，達到合適的風速和鼓風動能，保證足夠的中心氣流，是預防爐缸堆積的爐內措施。 爐墻結厚： ① 結厚原因 、長期低料線作業(yè)或管道行程時間長、煤氣分布邊緣過重或過輕、爐況不順經(jīng)常發(fā)生上部懸料，上部溫度時高時低等原因。 、冷卻強度過大或冷卻設備長期漏水，容易引起爐墻結厚。 ，熱補償不足，燃燒不完全，也易使爐墻結厚。 。 ，冷卻水溫差和爐墻溫度下降。 ③ 處理方法： ：及時采取發(fā)展邊緣的裝料制度，強烈發(fā)展邊緣氣流，沖刷爐墻粘結物，相應減輕負荷，盡可能改善原燃料強度、粒度，保持爐況順行。 ：維持順行，穩(wěn)定送風制度、熱制度、造渣制度，爐溫控制稍高些，堿度控制稍低些，保證生鐵質量前提下適當提高生鐵含硫。 5～ 20 批，劇烈提高爐缸和爐身下部溫度，同時適當降低爐渣堿度，熔化下部爐墻粘結物。 高壓操作引起爐內氣流分布的變化，爐料運動的變化和爐缸工作的變化，在采取高壓操作時，必須調整上下部操作制度使其與高壓操作相適應，高壓操作才能發(fā)揮最大的作用。 高壓操作的均壓制度 ，在主控室可通過PLC 自動執(zhí)行器手動操作完成。 高壓操作時的冶煉要求 ，因此必須進行上下部調劑，保持合理的煤氣流。 ，風量到全風的 80%左右時，才適宜轉高壓操作。 、常壓互相轉換時要緩慢進行，風量的調整大致以保持壓差相近為原則。 高壓和常壓的轉換程序 在進行高低壓轉換前，必須通知：熱風爐、布袋除塵、風機房、卷揚機房、煤氣站等，并按規(guī)定發(fā)出高壓轉換信號。 .. 手動切換 ① 將 PLC 操作退出自動，改為手動； ② 將壓力定值器調制指定的數(shù)值，核實 Φ 150mm 調壓閥是否處于全開位置。 由高壓轉常壓的轉換程序 自動切換：將高壓轉常壓信號輸入 PLC，給出爐頂壓力值，密切注視高壓閥組運作指示及爐頂壓力表值，正常完成切換后，將順序轉入自動。 ④ 適當減風，控制爐內壓差等于或稍高于高壓的壓差水平。 高壓操作時應注意 a. 無鐘頂各閥組能否正常運行。 富氧 富氧的作用，主要是提高冶煉程度，提高噴吹率，提高爐缸溫度，使產(chǎn)量提高和降低焦比。 正常情況下要求≥ 4%； a. 高爐只能在爐況順行、風壓平穩(wěn)、高爐易于接受氧氣時，才能富氧。 c. 高爐過熱難行時，減少噴吹的同時，可減少富氧量。 e. 禁止低風量高富氧冶煉操作。 g. 停氧及富氧時，通知風機房執(zhí)行 4 出鐵和出 渣 爐前操作指標： 爐前操作任務： 爐前操作的主要任務就是通過渣口、鐵口及時出凈渣鐵，同時維護好鐵口、渣口及輔助設備 (開口機、泥炮、堵渣機、爐前天車等 )，確保高爐安全生產(chǎn)。如不能保證下次鐵的安全，應及時處理并烤干。 c. 檢查主溝、鐵 溝 、下渣溝是否有破損，并及時墊補。 e. 渣鐵溝嘴應定期修補，發(fā)現(xiàn)破損應及時修補并烤干。 g. 檢查鐵水罐是否對正，鐵水罐是否破損或有潮濕物，沖渣溝工作是否正常 。 出鐵出渣操作 高爐出鐵必須按規(guī)定的出鐵時間進行，如果臨時改變出鐵時間，應通知廠調度室做好相應的調度組織。本高爐規(guī)定日出鐵正常 爐次為 18 爐，班正常出鐵爐次為 9 爐，每爐鐵正常時間間隔為80 分鐘。 出鐵要保證好適當?shù)蔫F流，每爐鐵出鐵時間要求 40 分鐘以上，流速 ～ ,出鐵堵口由工長指揮。 鐵口深度規(guī)定 ～ 為正常深度。 檢查爐前小坑工作情況，做到渣中不帶鐵，鐵中不帶渣。 b. 沖渣溝的設備 (如噴嘴等 )發(fā)生故障。 d. 渣中帶鐵嚴重。 f. 爐溫過低。 b. 鐵口深度 ＜ 時改常