【正文】 第 10 頁 共 121 頁 當(dāng)熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫達(dá)不到指定水平時(shí)，應(yīng)減輕負(fù)荷。 由于原燃料含粉率顯著增加，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。 備注：爐料校正，調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)見附表。裝料制度對(duì)爐料，煤氣流沿半徑及圓周方向的合理分布有重大作用，并對(duì)爐缸工作狀態(tài)有較大影響，送風(fēng)制度關(guān)系到爐缸初始化，煤氣流的分布狀態(tài)是否合理，對(duì)爐缸工作狀態(tài)起決定性作用。 因此，必須根據(jù)冶煉條件，堅(jiān)持上、中、下部調(diào)節(jié)相結(jié)合的原則，既慎重又不失時(shí)機(jī)地為高爐選擇相適宜的基本操作制度，確保高爐順行，以達(dá)到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。 爐料的裝入順序 ： 為確保爐墻整潔，洗爐劑應(yīng)裝在高爐的邊沿，依次向高爐中心裝入鐵礦石、碎鐵及石灰石。 裝料的方法： 正常的裝料方法采用分裝（ K↓ J↓）。亦可根據(jù)需要采用： 半倒裝： JKKJ↓ 正混裝： KJKJ↓ 倒混裝： JKJK↓ 料線： 無鐘式爐頂：爐喉鋼磚上緣為料線零點(diǎn)。正常料線為 ～ ，在此范圍內(nèi)提高料線疏松邊沿，降低料線加重邊沿。如發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按淺尺上料，正常情況下禁止單探尺工作，若兩探尺同時(shí)損壞，應(yīng)立即上報(bào)調(diào)度并組織休風(fēng)搶修。 礦石的批重： 礦石的批重是指每批礦石的重量，適宜的礦批重由煤氣的分布情況，冶煉強(qiáng)度高低， 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 11 頁 共 121 頁 原燃料理化性能，裝料設(shè)備等因素確定。 裝料制度的調(diào)節(jié)： 定點(diǎn) 壓料：利用布料器或布料榴槽旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，定點(diǎn)壓料，有調(diào)整煤氣流圓周分布不均勻的作用。 改料線：在 700～ 1600mm 的料線范圍內(nèi)，降低料線加重邊緣，提高料線疏松邊緣。 原料物理性能影響：粒度好、粉末少時(shí)，發(fā)展邊緣。γ o、γ c 要在不卡料情況下，偏小控制，每罐料能放 6~10 圈。通過它們的變化，來調(diào)整風(fēng)口循環(huán)區(qū)的位置與幾何形狀，以達(dá)到爐缸熱制度穩(wěn)定和爐缸初始煤氣流分布合理的目的。 風(fēng)量與料柱相適應(yīng)的原則。 當(dāng)其它條件不變，在爐況穩(wěn)定順行的前提下，適當(dāng)?shù)脑黾语L(fēng)量有助于活躍爐缸，促進(jìn)煤氣流的均勻分布。但風(fēng)量過大，會(huì)造成塌料，懸料或管道行程。有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口，在正常風(fēng)量下，縮小風(fēng)口后應(yīng)提高風(fēng)壓界限。 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長(zhǎng)、均勻一致，全開?？s小風(fēng)口直徑，增長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度，利于活躍爐缸中心區(qū)域，發(fā)展中心氣流，保護(hù)爐墻，變動(dòng)風(fēng)口直徑與風(fēng)口長(zhǎng)度，由主管廠長(zhǎng)決定，不允許長(zhǎng)時(shí)間堵風(fēng)口操作。 全風(fēng)量操作： 高爐操作應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)作業(yè)。一般達(dá)到全風(fēng)量 80%以后，兩次加風(fēng)間隔＞ 15 分鐘。停風(fēng)時(shí)間在一個(gè)小時(shí)以內(nèi)時(shí)，高爐應(yīng)以全風(fēng)壓的 60%～ 70%復(fù)風(fēng)，停風(fēng)時(shí)間在 1～ 4 小時(shí)以上應(yīng)以風(fēng)壓的 50%～ 60%復(fù)風(fēng)。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 12 頁 共 121 頁 只有在下列情況下，才允許用放風(fēng)閥放風(fēng)，但禁止一下放風(fēng)到零。 風(fēng)量的調(diào)節(jié) 為強(qiáng)化高爐冶煉，應(yīng)經(jīng)常保持與原燃料條件，操作制度相適應(yīng)的風(fēng)量，以求煤氣流分布合理穩(wěn)定。 2）風(fēng)量低于規(guī)定風(fēng)壓恢復(fù)時(shí)，應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。 加風(fēng)條件： 1）風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定； 2）高爐爐溫充足； 3）爐況順行，下料均勻； 4）風(fēng)口工作均勻良好； 5）渣鐵出 凈，高爐接受風(fēng)量； 6）在一般情況下，高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)量操作，保證風(fēng)量穩(wěn)定，在正常情況下，應(yīng)堅(jiān)持全風(fēng)量操作。 1）下料過快，料速、風(fēng)量、風(fēng)壓不相稱， 調(diào)節(jié)風(fēng)溫、噴煤量無效且爐溫下行快 。 3）低料線估計(jì)在 40 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常。 5）高爐出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)迅速大減風(fēng)量。 7）遇到影響高爐正常生產(chǎn)的其它因素，必須減風(fēng)預(yù)防或減風(fēng) 處理，調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整，除特殊情況外，嚴(yán)禁用放風(fēng)閥調(diào)節(jié)。 1）放渣、出鐵出現(xiàn)意外情況； 2）冷卻設(shè)備或送風(fēng)裝置突然燒壞； 3）處理懸料、偏料或管道行程； 4）發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 13 頁 共 121 頁 2）長(zhǎng)期停煤時(shí)。 4）處理特殊爐況時(shí)。因此在設(shè)備條件允許時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分利用風(fēng)溫，不留調(diào)節(jié)余地，只有在休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)和爐子大熱時(shí)，才允許降風(fēng)溫。提風(fēng)溫要逐步的提，每次最多不得超過 50℃，以避免爐缸溫度驟變?cè)斐蔂t況難行。 減、停 富氧條件： 1）高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)、風(fēng)量不全時(shí)； 2）高爐低壓或休風(fēng)時(shí)； 3）因故高爐放風(fēng)時(shí) ； 4） 高爐發(fā)生難行、崩料、懸料時(shí)； 5）高爐趕不上料，有可能造成嚴(yán)重虧料線時(shí)，減氧或停氧； 6）氧氣壓力低于冷風(fēng)壓力時(shí)。 富氧閥的開閉由值班室控制，正常生產(chǎn)時(shí)高爐通過氧氣調(diào)節(jié)閥控制富氧量，旁通閥保持關(guān)閉狀態(tài)；在維修富氧調(diào)節(jié)閥時(shí)，開旁通閥。 爐況失常時(shí)要停止富氧；爐況向熱，不好加風(fēng) 時(shí)，可適當(dāng)增加氧量；爐涼時(shí)，要大幅減風(fēng)控制料速，并少量富氧有利于快速提溫。 風(fēng)口調(diào)整： 一般情況下，風(fēng)口應(yīng)求等徑、等長(zhǎng)、全開，變動(dòng)風(fēng)口的長(zhǎng)度、斜度、直徑，由車間主任報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 由于爐況長(zhǎng)期不順，大量減風(fēng)操作，停風(fēng)將風(fēng)口加套或堵風(fēng)口時(shí)，由車間主任報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 外界條件惡化或原燃料供應(yīng)緊張、限產(chǎn)等情況，造成爐況較長(zhǎng)時(shí)間不順，經(jīng)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，可適當(dāng)縮小風(fēng)口面積和堵風(fēng)口，外界條件趨于正常時(shí)，爐內(nèi)下料情況和料柱透氣性好轉(zhuǎn)，需要加風(fēng)時(shí)，可逐步打開風(fēng)口。 適宜的造渣制度要滿足以下要求： 有利于獲得充足穩(wěn)定的爐缸溫度。 具有良好的脫硫能力。 一般來說： 煉鑄造生鐵時(shí)： CaO/SiO2 177。 控制適宜爐渣中 MgO，以改善爐渣的脫硫效率和流動(dòng)性。 控制適宜的鎂鋁比，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性。 當(dāng)硫負(fù)荷較高時(shí)（ ≥ ），堿度控制在上限，保證 Ls≥ 35。 高爐洗爐 ： 洗爐方法分為兩種，即物理方法和化學(xué)方法。 物理方法洗爐 發(fā)展邊沿氣流 —— 是利用邊緣煤氣流的能量，沖刷熔化爐墻粘結(jié)構(gòu)。在洗爐時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整焦炭負(fù)荷，提高爐溫以獲較好效果。在實(shí)施時(shí)，應(yīng)注意防止冷卻設(shè)備破損。 A、均熱爐渣 —— 利用含 FeO 及其形成的鐵質(zhì)硅酸鹽造成高 FeO 的初終渣，以此清洗石墨碳造成的爐缸堆積。 C、錳礦洗爐 —— MnO 改善初終渣的流動(dòng)性，對(duì)清洗粘結(jié)物和爐缸石墨碳沉積比較有效。 E、降低爐渣堿度 —— 在保證生鐵質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低爐渣堿度，來改善生鐵流動(dòng) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 15 頁 共 121 頁 性，有利于清洗爐缸下部石墨碳堆積。 熱制度 熱制度是指在一定冶煉條件和鐵種要求下， 爐缸應(yīng)具有一定溫度水平，選擇合理的熱制度，是保證高爐順行的基礎(chǔ)。 根據(jù)原燃料條件，選擇生鐵含 Si 量。 結(jié)合高爐設(shè)備情況選擇熱制度，當(dāng)爐體侵蝕嚴(yán)重，冷卻設(shè)備破損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選擇較高的爐溫。 熱 制度的調(diào)節(jié)： 影響熱制度的因素主要有：原燃料條件、操作因素變化、設(shè)備及其它方面故障等。 控制目標(biāo)： 鐵水物理熱： T=1500177。 調(diào)劑方法： 穩(wěn)定爐缸熱制度，保證爐缸工作長(zhǎng)期處于均勻、活躍狀態(tài)。調(diào)劑時(shí)要貫徹定量調(diào)劑的原則。 煤量調(diào)節(jié)： 煤量調(diào)節(jié)的原則：參見“噴吹制度”。煤量調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁加減頻繁，力爭(zhēng)看準(zhǔn)方向，避免人為造成爐況波動(dòng)。 E、高爐被迫大減風(fēng)。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 16 頁 共 121 頁 G、原燃料質(zhì)量明顯變差。 B、引起爐涼的因素下達(dá) ,有爐涼趨勢(shì) . C、爐涼初期 ,連續(xù)兩小時(shí)料速超過正常水平 ,爐況尚順。 E、重負(fù)荷即將下達(dá)。 A、爐況穩(wěn)定 ,爐溫連續(xù)超過或低于規(guī)定值 ,而其它調(diào)節(jié)手段已經(jīng)達(dá)指定水平時(shí)。 C、原燃料理化性能有顯著變化時(shí)。 E、因設(shè)備 故障 (4 小時(shí)內(nèi) )不能恢復(fù)正常時(shí)。 G、 4 小時(shí)以上休風(fēng)前后。 I、裝料制度變化。 中部調(diào)節(jié)： 通過控制爐身下部 ,爐腰和爐腹部位適宜的冷卻強(qiáng)度，使該部位爐墻內(nèi)型合理，不發(fā)生大的粘結(jié)，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。合理的冷卻制度有利于形成合理的操作爐型，有利于高爐強(qiáng)化冶煉。（參見“看水工操作規(guī)程”） 進(jìn)水溫度≤ 35℃，最高不超過 45℃。 高爐要建立冷卻系統(tǒng)臺(tái)賬，記錄各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。 各高爐要建立爐體磚襯溫度記錄臺(tái)賬，每月整理分析。 嚴(yán)禁采取控水的方式處理爐況，如有特殊情況，必須報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 噴煤量的大小由高爐工長(zhǎng)通知噴吹工執(zhí)行。 加煤條件： 根據(jù)一系列征兆爐溫向涼時(shí)； 爐涼初期，連續(xù)兩小時(shí)料速超出正常水平，但爐況尚順時(shí)； 有重負(fù)荷料下達(dá)時(shí)； 爐況順行，能接受大噴吹量，并有可能提高焦炭負(fù)荷時(shí)。 停煤條件： 高爐爐況不順時(shí)； 高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)，風(fēng)量不全時(shí)； 高爐因故放風(fēng)時(shí)； 風(fēng)口有涌渣，灌渣時(shí)； 爐溫過高時(shí)，但停煤時(shí)間一般不得超過 1 小時(shí)。 日常調(diào)劑： 正常爐況，要達(dá)到全部風(fēng)口插槍噴煤。 日常調(diào)劑幅度要求小于 500kg/次，小時(shí)間煤量波動(dòng)最大不超過 。 執(zhí)行定量調(diào)劑的原則，以穩(wěn)定或控制綜合負(fù)荷為目標(biāo)，計(jì)算調(diào)劑量。 爐況調(diào)劑的原則 充分利用上部調(diào)節(jié)的靈活性，先從上部著 手，當(dāng)上部調(diào)節(jié)效果不明顯時(shí)，再調(diào)整下部操作制度。 原燃料條件改善時(shí)，應(yīng)采取提高冶煉強(qiáng)度和降燃料比的操作制度。 選擇合理的操作制度，防止失誤和反復(fù)變動(dòng)： 1）料線不正常時(shí)，不宜急于改變裝料制度； 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 18 頁 共 121 頁 2）料速不正常時(shí)，不宜急于調(diào)整焦炭負(fù)荷； 3）爐溫不穩(wěn)定時(shí)，不宜急于調(diào)整爐渣堿度； 4）爐況不正常時(shí)，不宜急于調(diào)整頂壓（風(fēng)量變化后可以調(diào)整頂壓） 爐況的調(diào)劑與失常的 處理 高爐生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的冶煉過程，受很多內(nèi)外因素的影響，這些因素是經(jīng)常變化的，因此高爐工作者應(yīng)努力做到“分析好上班，操作好本班，照顧到下班”。（包括燒結(jié)、球團(tuán)粉末量、原燃料） 氣候條件變化（即氣溫、溫度、下雨、下雪等） 設(shè)備狀況影響（包括熱風(fēng)爐及裝料設(shè)備故障，冷卻設(shè)備漏水，噴煤設(shè)備故障，鐵口失常，檢測(cè)設(shè)備失靈等）。 正常爐況的標(biāo)志： 爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛，煤氣流分布合理穩(wěn)定，下料均勻。 渣鐵物理熱充足，流動(dòng)性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，渣中帶鐵少，渣口破損少。記錄曲線呈規(guī)則的鋸齒狀，兩探尺要求同時(shí)達(dá)到料線，料線差最多不超過 。 風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性曲線，波動(dòng) 范圍小，無明顯鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速相適應(yīng)。 爐頂煤氣溫度曲線呈一定溫度范圍波動(dòng)的一條寬帶，各點(diǎn)互相交織，組成的溫度帶有規(guī)則的波動(dòng)。 上、下部壓差相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 正常爐況時(shí)操作： 為了達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長(zhǎng) 壽，正常的操作制度應(yīng)保持正常的煤氣分布和充足的爐缸溫度，以達(dá)到最有利的高爐冶煉正常進(jìn)行的熱制度。 三班要統(tǒng)一，搞好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到勤觀察、勤分析，準(zhǔn)確地綜合判斷爐況，堅(jiān)持早動(dòng)、少動(dòng)、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況穩(wěn)定順行。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 19 頁 共 121 頁 經(jīng)常觀察、掌握爐頂冷卻壁水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)車間，決定是否適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)劑， 以控制正常溫差，嚴(yán)密監(jiān)視未壞和已壞水箱及冷卻壁的變化，嚴(yán)防向爐內(nèi)大量漏水造成爐況向涼。 當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。 爐熱 原因 稱量誤差，入爐礦石減少或焦炭量增加； 焦炭負(fù)荷偏輕或加入凈焦過多； 風(fēng)溫提高后， 未相應(yīng)地增加焦炭負(fù)荷； 煤氣能量利用改善； 鐵礦石還原性改善或礦石品位降低； 爐塵吹出量增加； 焦炭水分降低。 處理 短期爐熱（如凈焦或輕負(fù)荷下達(dá)）可減少噴吹量；當(dāng)出現(xiàn)難行時(shí)，為防止懸料，可以臨時(shí)撤風(fēng)溫 50100℃ 處理，超過此數(shù)酌情考慮處理，值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。 若負(fù)荷恰當(dāng)，主要由于冶強(qiáng)過低引起爐熱時(shí)，應(yīng)先撤風(fēng)溫，再增加風(fēng)量，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。 過熱采取降爐溫措施時(shí)，可適當(dāng)?shù)倪^量調(diào)劑，避免造成熱懸料。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 20 頁 共 121 頁 爐子向熱出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減少風(fēng)量，富氧鼓風(fēng)的高爐停止富氧。 爐涼 爐涼的主要原因 長(zhǎng)時(shí)間原燃料稱量不準(zhǔn)，焦炭少，礦石增多，未能及時(shí)糾正補(bǔ)救； 煤氣能量利用變差； 長(zhǎng)期空料線過多，處理不當(dāng)； 焦炭負(fù) 荷過重； 礦石品位提高或粒度增大，爐塵吹出量少； 冶煉強(qiáng)度過高；