【正文】 7 工藝流程 7 箱體灰倉卸灰操作 7 大灰倉反吹清灰操作 7 大灰倉卸灰操作 7 高爐長期休風(fēng)操作。 7 短期休風(fēng)操作 7 長期休風(fēng)引煤氣操作。 84. 出鐵速度急劇上升的處理方法 846. 非正常堵鐵口 84. 緊急堵鐵口 84. 用開口機(jī)人工堵鐵口操作方法 85. 鐵口封不住時(shí)的操作 857. 鐵口管理維護(hù) 85. 鐵口中心管理 85. 鐵口日常維護(hù) 85. 鐵口操作維護(hù) 86. 炮泥管理 86. 鐵口泥套的維護(hù) 868. 非正常準(zhǔn)備作業(yè) 86. 主溝放殘鐵 86. 主溝安全貯鐵標(biāo)準(zhǔn)。 87. 高爐爐前停電（高爐未停風(fēng)）。 8710. 爐前設(shè)備調(diào)整方法 88. 泥炮的調(diào)整方法 88. 開口機(jī)的調(diào)整方法 8811. 爐前設(shè)備潤滑 88. 泥炮潤滑表： 88. 開口機(jī)潤滑表 88. 擺動(dòng)流嘴潤滑表 89高爐主控工藝操作規(guī)程 901 礦焦槽及槽下上料系統(tǒng) 90 礦焦槽及槽下上料工藝流程 90 礦焦槽及槽下上料設(shè)備性能及參數(shù) 91 槽下上料系統(tǒng)操作方式 93 爐頂工藝簡介 96 爐頂設(shè)備簡介 96 無鐘爐頂結(jié)構(gòu)示意圖 97 無料鐘爐頂裝料工藝流程圖 98 裝料、布料流程簡介 98 布料溜槽控制 99 爐頂均壓放散系統(tǒng) 99 液壓系統(tǒng) 99 電控系統(tǒng) 100 各閘、閥開停條件 101 皮帶跑偏 101 皮帶壓料 102 跑料事故 102 料倉堵料 102 皮帶劃傷事故 102 爐頂系統(tǒng)停電 103 爐頂系統(tǒng)停氮?dú)?103 料閘放料時(shí)間過長或空信號(hào)不來 103 料罐“過滿” 103 布料溜槽旋轉(zhuǎn)故障 104 布料溜槽傾動(dòng)故障 104 布料溜槽旋轉(zhuǎn)電機(jī)電流異常 104 稱量罐“料空”不來 104 爐頂液壓系統(tǒng)故障 104 爐頂各閥門接近開關(guān)故障 104 爐頂稱量罐的一次均壓不能充壓，閥體正常，信號(hào)正常。 121. 特殊情況下檢查冷卻設(shè)備破損的方法和步驟 121. 供回水系統(tǒng)閥門的維護(hù) 1215. 插、拔槍及更換風(fēng)眼玻璃片操作 122. 插槍操作順序 122. 拔槍操作順序 122. 遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即停煤、拔槍，并報(bào)告當(dāng)班工長 122. 換風(fēng)眼玻璃片操作 122. 爐皮紅事故處理 1226. 安全及注意事項(xiàng) 123槽上運(yùn)料工藝操作規(guī)程 1261 槽上運(yùn)料系統(tǒng)工藝流程 1262 槽上運(yùn)料系統(tǒng)設(shè)施及設(shè)備參數(shù) 126 槽上皮帶參數(shù) 126 礦、焦槽參數(shù) 1263 槽上礦、焦倉運(yùn)料操作 127 礦、焦倉運(yùn)料前的檢查及準(zhǔn)備工作 127 1＃高爐槽上燒結(jié)礦運(yùn)料操作 127 1＃高爐槽上焦炭運(yùn)料操作 127 1＃高爐槽上球團(tuán)礦(雜礦)運(yùn)料操作 128 2＃高爐槽上燒結(jié)礦運(yùn)料操作 128 2＃高爐槽上焦炭運(yùn)料操作 129 2＃高爐槽上球團(tuán)礦(雜礦)運(yùn)料操作 129 槽上運(yùn)料過程中注意事項(xiàng) 130 槽上運(yùn)料完畢后操作 1304 運(yùn)料事故處理 130 皮帶機(jī)跑偏 130 皮帶機(jī)打滑 130 皮帶機(jī)突然停車 130 皮帶機(jī)落料 130 上錯(cuò)料 131鑄鐵機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 1321 .系統(tǒng)操作前的檢查 1322 .系統(tǒng)啟停操作 132 鑄鐵機(jī)啟停操作 133 烘模和噴漿操作 133 鑄鐵機(jī)水泵站啟停操作 134 鐵水澆鑄操作 134 停機(jī)后的整理 1353 鑄鐵機(jī)使用維護(hù)注意事項(xiàng) 1354 .常見故障及處理方法 1365 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 136高爐水沖渣工藝技術(shù)操作規(guī)程 1381 開機(jī)前的準(zhǔn)備 1382 開停機(jī)操作： 138 開機(jī)操作 139 生產(chǎn)過程中的監(jiān)視及調(diào)整 139 停機(jī)操作 1393 注意事項(xiàng) 1394 高爐放干渣的操作 1395 各泵的啟停操作 1406 .循環(huán)水池補(bǔ)水操作 1407 .干渣坑循環(huán)水池補(bǔ)水操作 1408 .蓄水池清理操作 1419 .水渣貯運(yùn) 14210 .常見故障的處理 14211 .沖渣系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 143爐前天車工藝操作規(guī)程 1481. 技術(shù)操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1482. 爐前天車正常操作作業(yè)。 148TRT崗位工藝操作規(guī)程 1501 工藝簡介 150 透平機(jī)系統(tǒng) 150 發(fā)配電系統(tǒng) 151 潤滑油系統(tǒng) 151 液壓油站 151 給排水系統(tǒng) 152 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)（說明詳細(xì)點(diǎn)） 152 煤氣管道和大型閥門系統(tǒng) 152 自動(dòng)控制系統(tǒng) 1522 起機(jī)前的準(zhǔn)備 152 水系統(tǒng)投入 152 氮?dú)庀到y(tǒng)投入 152 動(dòng)力油系統(tǒng)投入 152 潤滑油站投入 152 發(fā)配電系統(tǒng)投入 153 快切閥實(shí)驗(yàn) 153 氮?dú)庵脫Q空氣 153 引煤氣操作 153 查看起機(jī)條件 153 轉(zhuǎn)換開關(guān)置位 153 通訊暢通，消防、防護(hù)用具齊全，完好。 257通用橋式起重機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 2581. 操作注意事項(xiàng) 2582. 操作前的檢查 2583. 操作程序 2594. 開車與停車的程序 2595. 特殊情況下的緊急措施 259吉林鋼鐵有限責(zé)任公司工藝操作規(guī)程高爐值班室操作規(guī)程編 號(hào): QN/JCZ(LG)D0012008編 制：批 準(zhǔn)：發(fā)布日期：實(shí)施日期：高爐值班室工藝操作規(guī)程1. 高爐工藝流程圖：鼓風(fēng)機(jī)鐵口風(fēng)口重力除塵器調(diào)壓閥組凈煤氣均壓TRT煤氣放散塔布袋除塵系統(tǒng)凈煤氣總管統(tǒng)爐頂裝料返粉倉焦礦槽稱量小粒級(jí)倉粉（焦礦篩分）篩分槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站1轉(zhuǎn)運(yùn)站（分級(jí)篩）主皮帶汽車外運(yùn)噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)干煤棚熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱助燃空氣預(yù)熱空壓站來至總管網(wǎng)上的介質(zhì)外送制氧廠鍋爐汽輪機(jī)魚雷罐水渣沖制箱干渣坑煉鋼鑄鐵機(jī)外運(yùn)沖渣泵緩沖罐和脫水器爐前渣鐵溝渣場(chǎng)外運(yùn)外運(yùn)外運(yùn)2. 原料管理 原料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長壽的重要環(huán)節(jié)。. 原燃料質(zhì)量管理. 高爐生產(chǎn)必須堅(jiān)持精料方針，精料內(nèi)容包括：（1） 冶金性能優(yōu)良（2） 成份穩(wěn)定，粒度適中，雜質(zhì)少。. 高爐所使用的原燃料，必須符合公司批準(zhǔn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。. 入爐焦碳的質(zhì)量要求： 粒度范圍： 25——60mm 水份： 干熄焦≤% 濕熄焦≤% 灰份： ≤% 揮發(fā)份： ≤% 硫含量： ≤%M40： 干熄焦≥84% 濕熄焦≥80% M10： 干熄焦≤% 濕熄焦≤% 小塊焦粒度： 15——25mm. 入爐礦的質(zhì)量要求： （1）燒結(jié)礦 鐵份波動(dòng)： %177。2% R波動(dòng)： 177。對(duì)于燒結(jié)礦，按每兩小時(shí)一次，每班四次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的指標(biāo)包括：TFe、FeO、SiOCaO、S、Cu、MgO、AL2O轉(zhuǎn)鼓、篩分、堿金屬等；對(duì)于焦碳，按每四小時(shí)一次，每班兩次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的指標(biāo)包括：水份、灰份、揮發(fā)份、S、MM10等。. 值班工長及上料值班負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常了解和掌握焦化、燒結(jié)等單位的生產(chǎn)信息，如燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)、焦碳的配煤比發(fā)生變化可能引起原燃料質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。翻車前，必須取得的成份包括：TFe、SiOCaO、Mn、S、P、Cu等。. 新原燃料品種，必須先有成份分析和理化性能參數(shù)，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后才能使用。. 運(yùn)料管理（如圖）. 卸料管理. 各種原燃料應(yīng)逆皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向依次卸入指定槽內(nèi)。. 每個(gè)礦槽必須是同一品種的原料，不許混、錯(cuò)料，礦槽變換品種前必須確認(rèn)漏空無料。. 翻、卸焦碳原則上只能入高爐一個(gè)焦槽。② 下限槽存應(yīng)視為休風(fēng)槽存。③ 預(yù)計(jì)焦碳槽存一小時(shí)內(nèi)可能達(dá)下限時(shí)，要報(bào)告調(diào)度臺(tái)，準(zhǔn)備采取翻焦、卸焦措施。⑤ 塊礦應(yīng)先翻入倉庫，再從倉庫中取料。. 對(duì)乙級(jí)廢鋼等雜碎鐵的使用由作業(yè)規(guī)劃室統(tǒng)一安排。臺(tái)）燒結(jié)≥5 焦碳≥25. 返礦流程焦礦倉焦礦給料機(jī)焦礦振動(dòng)篩返焦礦皮帶返焦礦分級(jí)篩焦礦粉倉焦礦粉皮帶電液三通汽車外運(yùn)注意事項(xiàng)：① 返礦皮帶的運(yùn)行通常應(yīng)處于自動(dòng)連鎖控制，特殊情況可進(jìn)行非連鎖操作。③ 若返礦皮帶不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可采取以下措施：返礦臨時(shí)落地。⑤ ，需經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)誤差過大，應(yīng)立即通知高爐，采取補(bǔ)救措施，并組織有關(guān)人員校對(duì)。② 每班對(duì)各秤最少清零兩次。④ 應(yīng)定期用砝碼校正焦、礦秤。. 爐頂設(shè)備. 料罐（1） 嚴(yán)禁人為取消各種上料信號(hào)及程序保護(hù)，防止料罐裝料過滿。自整角機(jī)、比例放大器均有工作和備用各一套。③ 應(yīng)經(jīng)常觀察下料閘及溜槽工作狀況，注意旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)電機(jī)電流是否正常，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。（2） 探尺指示誤差≯。（4） 探尺都失靈，應(yīng)按爐頂溫度控制上料，短時(shí)間內(nèi)可不減風(fēng)，但嚴(yán)禁裝料過滿。（6） 低料線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爐頂溫度≯350℃。（8） 高爐休風(fēng)時(shí)，應(yīng)將探尺提起，以免燒壞。（10） 休風(fēng)時(shí)校對(duì)探尺零點(diǎn)的步驟：★ 高爐校對(duì)探尺零點(diǎn)步驟：(1) 將探尺工作選擇開關(guān)制于“現(xiàn)場(chǎng)”方式，現(xiàn)場(chǎng)操作聯(lián)系，提探尺至“檢修”位置。(3) 打開探尺方孔。若探尺砣下端處于方孔下沿水平面，且碼盤讀數(shù)及儀表顯示與“機(jī)械尺寸”相同，則探尺零點(diǎn)正確，若砣下沿在方孔水平面上，說明實(shí)際料線比規(guī)定料線淺，反之則深。(6) 封探尺方孔，開探尺球閥。3. 高爐操作制度. 高爐操作制度的內(nèi)容 高爐操作制度包括下部操作制度（送風(fēng)制度）、上部操作制度（裝料制度）、造渣制度和熱制度。. 依據(jù)（1） 生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，包括產(chǎn)量、焦比、煤比、頂壓、氧量配給、風(fēng)壓限制等。（3） 原燃料條件和性質(zhì)（4） 設(shè)備能力及狀況（5） 操作爐型（6） 氣溫和大氣濕度. 下部操作制度（送風(fēng)制度） 送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、富氧、燃料噴吹、風(fēng)口直徑、長度、內(nèi)型及其布局的選擇等。. 風(fēng)量在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍。為保證高爐的穩(wěn)定順行，在正常爐況下，上下班料批差以177。（1） 風(fēng)量調(diào)劑的作用有：① 控制料速，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的冶煉強(qiáng)度，并保持料線。（2） 風(fēng)量調(diào)劑應(yīng)注意：① 減風(fēng)宜快，爭取一次到位；加風(fēng)宜緩，以免使壓差大幅上升，影響爐況順行。. 風(fēng)口的選擇風(fēng)口的選擇包括對(duì)風(fēng)口的直徑、長度、內(nèi)型及布局的選擇。(2) 在一定的冶煉條件下，使用大風(fēng)口、短風(fēng)口利于發(fā)展邊緣氣流，消除爐墻粘結(jié)；使用小風(fēng)口、長風(fēng)口可活躍爐缸中心，保護(hù)爐墻。堵風(fēng)口超過8小時(shí)需經(jīng)廠部同意。（1） 提高風(fēng)溫主要有以下作用：① 增加鼓風(fēng)帶入的熱量，增加爐缸的熱量收入。（2） 風(fēng)溫調(diào)劑的特點(diǎn)：① 小幅度改變風(fēng)溫，對(duì)爐況影響不大；大幅度改變風(fēng)溫，將引起風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐缸溫度、鼓風(fēng)動(dòng)能、高爐內(nèi)部各種化學(xué)反應(yīng)速度的明顯變化。③ 噴吹燃料時(shí)，由于噴吹物分解吸熱，提高風(fēng)溫利于噴吹物燃燒，提高其與焦碳的置換比。⑤ 為發(fā)揮熱風(fēng)爐能力，降焦節(jié)能，應(yīng)盡可能采用高風(fēng)溫。富氧率每增加1%，可提高產(chǎn)量3%。（3） 提高理論燃燒溫度，影響熱制度。（5） 爐況不順及爐況恢復(fù)不宜富氧。燃料噴吹的作用及特點(diǎn)：① 噴吹燃料時(shí)可取代部分焦碳量，降低焦比。③ 噴吹煤粉具有熱滯后性，一般來說熱滯后時(shí)間約為1/2冶煉周期，當(dāng)調(diào)劑噴吹量時(shí)，必須注意其熱滯后性。. 上部操作制度（裝料制度）. 裝料制度是對(duì)包括裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度的選擇。. 無料鐘爐頂布料的特點(diǎn)（1） 傾角α可在0176。范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，α增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，α減小，爐料布到中心區(qū)域增加（2） 布料方式有單環(huán)布料、多環(huán)布料、螺旋布料、定點(diǎn)布料等多種方式。左右時(shí)類似于大鐘布料。料罐稱量準(zhǔn)確時(shí)，宜采用重量法；料罐稱量不準(zhǔn)則采用時(shí)間法。（4） 爐料偏析① 具有旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，溜槽轉(zhuǎn)速愈大，效應(yīng)愈強(qiáng)。③ 多圈布料，礦石對(duì)焦碳層的沖擊推擠作用較均勻。. 無料鐘爐頂布料在溜槽長度、旋轉(zhuǎn)速度、傾動(dòng)速度及中心喉管直徑等都設(shè)定后，主要由裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度控制。（3） 批重大批重有利于穩(wěn)定氣流。（4） 布料矩陣 布料矩陣規(guī)定了爐料在各角位上的布料圈數(shù)。若γ角不具備自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí)，則可通過微調(diào)γ角來控制布料。為保證爐渣有良好的流動(dòng)性及較高的脫硫排堿能力，要求：（1） 爐渣中MgO含量：814%（2） 二元堿度CaO/SiO2制鋼鐵：鑄造鐵： 選擇合理的熱制度，控制合適的鐵水含硅量及鐵水溫度，以便在現(xiàn)有條件下，以最低能耗生產(chǎn)出合格鐵水，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。熱制度應(yīng)根據(jù)冶煉生鐵的品種、爐襯狀況、原燃料條件、冶煉強(qiáng)度、噴吹物的品種、數(shù)量和質(zhì)量等因素決定。為維持高爐穩(wěn)定順行，降低焦比，提高鐵水質(zhì)量，應(yīng)保持充足穩(wěn)定的爐溫。一般來說，可提高冶煉強(qiáng)度2%左右。（2） 提高頂壓，促進(jìn)邊緣煤氣流發(fā)展。（4） 改變爐頂壓力時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)量