【正文】 （5） 蒸汽放散30分鐘后停蒸汽。（3） 開上升管各人孔及檢修門。⑥ 高爐應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)口堵泥情況，確保堵嚴(yán)。（6） 高爐休風(fēng)后，風(fēng)口堵泥。（3） 檢查冷卻設(shè)備，確保休風(fēng)后不向爐內(nèi)漏水。. 長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)程序 高爐計(jì)劃?rùn)z修或封爐時(shí)間較長(zhǎng)的休風(fēng)，稱之為長(zhǎng)期休風(fēng)。（4） 除塵器、布袋除塵通氮?dú)?。?0） 通知?jiǎng)恿芾硎液?，進(jìn)行送煤氣操作：先通知布袋除塵做好引煤氣準(zhǔn)備，得到回復(fù)后；開除塵器（是否通蒸汽或氮?dú)獯祾撸┟簹馇袛嚅y，后關(guān)爐頂放散閥。（2） 關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋。（11） 提起探尺，發(fā)出休風(fēng)信號(hào)。同時(shí)通知布袋除塵操作。6. 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)，必須確保安全，力爭(zhēng)縮短時(shí)間，降低休風(fēng)率。. 鐵流速度以6—8噸/分為宜。禁止加濕量長(zhǎng)時(shí)間過大。（4） 提高爐體冷卻水進(jìn)水溫度，控制冷卻強(qiáng)度。（7） 風(fēng)口布局不合理。. 應(yīng)采取的措施（1） 采取有力措施，使?fàn)t缸熱制度恢復(fù)正常。應(yīng)迅速采取集中加凈的辦法，制止?fàn)t涼加劇。（2） 檢查冷卻設(shè)備有無漏水。. 象征（1） 風(fēng)口暗紅，甚至掛渣、涌渣。（2） 還原性能惡化。（4） 爐頂溫度高。（3） 煤氣剩用改善。（2） 降低焦碳負(fù)荷，改善料柱透氣性。（4） 爐頂溫度四點(diǎn)相差大。. 爐缸堆積. 原因（1） 邊緣氣流長(zhǎng)期過分發(fā)展，中心氣流不足?；謴?fù)速度依爐況而定，切不可過于急躁而導(dǎo)致反復(fù)懸料。（6） 爐溫陡然升高（7） 渣皮脫落（8） 爐墻結(jié)瘤等異常爐況. 處理方法（1） 發(fā)現(xiàn)料不下，應(yīng)立即減風(fēng)（—），若爐溫充足可減風(fēng)溫50—100℃，爭(zhēng)取爐料不坐而下。（2） 根據(jù)實(shí)際爐況，調(diào)整裝料制度，均衡周向氣流。（3） 布料設(shè)備不正常，造成布料失常。（6） 風(fēng)口工作不均，時(shí)明時(shí)暗，常見升降。. 管道行程. 原因（1） 原料粉末增加。（7） 料尺曲線角度變小，時(shí)而出現(xiàn)滑料或陷落。（4） 風(fēng)量不穩(wěn)，波動(dòng)大。(5) 停、開爐。(6) 長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)?！橐耍瑴p輕負(fù)荷應(yīng)力求一步減到位。(3) 焦炭質(zhì)量變差。. 負(fù)荷調(diào)劑. 下列情況允許加重負(fù)荷(1) 爐溫超過規(guī)定水平。給氧和停氧時(shí)應(yīng)逐步增減氧量。⑤ 爐況嚴(yán)重失常時(shí)，應(yīng)停止噴吹。② 爐溫向涼。④ 噴吹系統(tǒng)的閥門均應(yīng)靈活好使，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別是當(dāng)煤閥（1號(hào)閥）失靈時(shí)應(yīng)設(shè)法及時(shí)更換。高爐遇緊急拉風(fēng)，應(yīng)立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內(nèi)煤粉，防止堵塞及風(fēng)管灌煤。④ 隨著煤量的增加，應(yīng)使用高風(fēng)溫，高富氧，力求煤粉燃燒充分，噴吹均勻、穩(wěn)定。. 噴吹物調(diào)劑 吉鋼高爐現(xiàn)在噴吹物是煤粉，本條主要針對(duì)噴煤，不涉及其他噴吹物。. 下列情況允許降低風(fēng)溫（1） 爐溫向熱。（3） 重負(fù)荷料引起爐涼因素將起作用。c。（5） 提高頂壓。 注：進(jìn)行上部調(diào)劑前，應(yīng)取得工長(zhǎng)或值班主任的同意。（3） 布礦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布礦圈數(shù)，加重邊緣，疏松中心。（5） 煤氣上升管四點(diǎn)的溫差一般在50℃以內(nèi)，平均溫度的高低與冶煉品種，冶煉強(qiáng)度、布料方式、煤氣利用率、礦石入爐溫度及焦炭含水量等因素有關(guān)（6） 爐喉溫差一般在150℃以內(nèi)，原燃料質(zhì)量差時(shí)可達(dá)200℃（7） 下料均勻順暢，料速適宜。③ 對(duì)鼓風(fēng)動(dòng)能、煤氣流分布影響不大。 下壓爐溫時(shí)，提高焦炭負(fù)荷→減煤→減風(fēng)溫。 （2） ，將高壓閥組主調(diào)、助調(diào)改手動(dòng)。（10） 改常壓、高壓應(yīng)通知?jiǎng)恿S管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、和TRT操作室。（4） 改變爐頂壓力時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)量與之相適應(yīng)。熱制度應(yīng)根據(jù)冶煉生鐵的品種、爐襯狀況、原燃料條件、冶煉強(qiáng)度、噴吹物的品種、數(shù)量和質(zhì)量等因素決定。（3） 批重大批重有利于穩(wěn)定氣流。料罐稱量準(zhǔn)確時(shí)，宜采用重量法；料罐稱量不準(zhǔn)則采用時(shí)間法。. 上部操作制度（裝料制度）. 裝料制度是對(duì)包括裝入順序、料線、批重、布料矩陣及下料閘開度的選擇。（3） 提高理論燃燒溫度，影響熱制度。（2） 風(fēng)溫調(diào)劑的特點(diǎn)：① 小幅度改變風(fēng)溫，對(duì)爐況影響不大；大幅度改變風(fēng)溫，將引起風(fēng)口前理論燃燒溫度、爐缸溫度、鼓風(fēng)動(dòng)能、高爐內(nèi)部各種化學(xué)反應(yīng)速度的明顯變化。. 風(fēng)口的選擇風(fēng)口的選擇包括對(duì)風(fēng)口的直徑、長(zhǎng)度、內(nèi)型及布局的選擇。. 風(fēng)量在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，風(fēng)量有一最佳范圍。(6) 封探尺方孔，開探尺球閥。（8） 高爐休風(fēng)時(shí)，應(yīng)將探尺提起，以免燒壞。③ 應(yīng)經(jīng)常觀察下料閘及溜槽工作狀況，注意旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)電機(jī)電流是否正常，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。② 每班對(duì)各秤最少清零兩次。臺(tái)）燒結(jié)≥5 焦碳≥25. 返礦流程焦礦倉(cāng)焦礦給料機(jī)焦礦振動(dòng)篩返焦礦皮帶返焦礦分級(jí)篩焦礦粉倉(cāng)焦礦粉皮帶電液三通汽車外運(yùn)注意事項(xiàng)：① 返礦皮帶的運(yùn)行通常應(yīng)處于自動(dòng)連鎖控制，特殊情況可進(jìn)行非連鎖操作。② 下限槽存應(yīng)視為休風(fēng)槽存。. 新原燃料品種，必須先有成份分析和理化性能參數(shù)，經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后才能使用。2% R波動(dòng)： 177。 257通用橋式起重機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 2581. 操作注意事項(xiàng) 2582. 操作前的檢查 2583. 操作程序 2594. 開車與停車的程序 2595. 特殊情況下的緊急措施 259吉林鋼鐵有限責(zé)任公司工藝操作規(guī)程高爐值班室操作規(guī)程編 號(hào): QN/JCZ(LG)D0012008編 制：批 準(zhǔn)：發(fā)布日期：實(shí)施日期：高爐值班室工藝操作規(guī)程1. 高爐工藝流程圖：鼓風(fēng)機(jī)鐵口風(fēng)口重力除塵器調(diào)壓閥組凈煤氣均壓TRT煤氣放散塔布袋除塵系統(tǒng)凈煤氣總管統(tǒng)爐頂裝料返粉倉(cāng)焦礦槽稱量小粒級(jí)倉(cāng)粉（焦礦篩分）篩分槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站1轉(zhuǎn)運(yùn)站（分級(jí)篩）主皮帶汽車外運(yùn)噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)干煤棚熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱助燃空氣預(yù)熱空壓站來至總管網(wǎng)上的介質(zhì)外送制氧廠鍋爐汽輪機(jī)魚雷罐水渣沖制箱干渣坑煉鋼鑄鐵機(jī)外運(yùn)沖渣泵緩沖罐和脫水器爐前渣鐵溝渣場(chǎng)外運(yùn)外運(yùn)外運(yùn)2. 原料管理 原料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長(zhǎng)壽的重要環(huán)節(jié)。 87. 高爐爐前停電（高爐未停風(fēng)）。 7 短期休風(fēng)引煤氣操作 74重力除塵器工藝操作規(guī)程 751. 重力除塵器性能與參數(shù) 75 工藝概述 75 工藝流程 752. 重力除塵器工藝操作 75 重力除塵器清灰清灰操作 75 休風(fēng)操作 753. 重力除塵器注意事項(xiàng) 76高爐爐前工藝操作規(guī)程 771. 爐前設(shè)備參數(shù)： 772. 爐前設(shè)備點(diǎn)檢試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)方法 78. 液壓泥炮的點(diǎn)檢方法 78. 液壓泥炮的試運(yùn)轉(zhuǎn)方法 78. 液壓泥炮的維護(hù)方法 79. 開口機(jī)的點(diǎn)檢方法 79. 開口機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)方法 79. 開口機(jī)的維護(hù)方法 79. 擺動(dòng)流嘴的點(diǎn)檢方法（不包括耐材） 79. 擺動(dòng)流嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)方法 80. 擺動(dòng)流嘴的維護(hù)方法 803. 出鐵作業(yè) 80. 出鐵準(zhǔn)備 80. 開鐵口操作 80. 擺動(dòng)流嘴監(jiān)視及操作 81. 堵口操作 81. 退炮操作 82. 堵鐵口后工作 82. 退炮后工作 824. 非正常開鐵口作業(yè) 82. 氧氣燒鐵口的操作方法 82. 鐵口漏的處理方法 82. 重疊出鐵的操作方法 83. 休風(fēng)前鐵口出鐵調(diào)整方法 83. 鐵口淺的處理 835. 非正常出鐵操作 83. 主溝內(nèi)液面異常升高的處理方法 83. 鐵溝過渣的處理方法 83. 渣溝過鐵的處理方法 84. 主溝、渣鐵溝、擺嘴燒穿的處理方法。 1483. 特殊情況下的緊急措施。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的原燃料，必須報(bào)告調(diào)度室。. 高爐用的各種外來原料，必須有成份預(yù)報(bào)方能翻車。. 不準(zhǔn)木塊、鐵板等雜物入槽，以免堵塞溜嘴。. 配料管理. 各高爐的用料結(jié)構(gòu)，由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)公司供礦計(jì)劃制定方案，經(jīng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，各高爐遵照?qǐng)?zhí)行。. 稱量（1） 允許稱量誤：焦碳≯50kg，礦石≯100kg。（2） 下料閘和旋轉(zhuǎn)溜槽① 下料閘由爐頂PLC 、比例放大器和自整角機(jī)控制，旋轉(zhuǎn)溜槽由爐頂PLC、自整角機(jī)控制。（5） 料線正常時(shí)，若要處理上料設(shè)備，需經(jīng)高爐值班工長(zhǎng)同意，先趕淺料線，在料罐先存批料后方可進(jìn)行。(4) 校對(duì)探尺現(xiàn)場(chǎng)碼盤及儀表顯示等。（2） 冶煉品種。② 穩(wěn)定氣流，爐況不順初期，及時(shí)減風(fēng)降壓，適當(dāng)降低壓差，可消除管道，防止難行、崩料和懸料的發(fā)生；切忌勉強(qiáng)維持現(xiàn)有風(fēng)量，頂壓差操作。. 風(fēng)溫 熱風(fēng)是高爐主要熱量來源之一。. 富氧（1） 可在不增加風(fēng)量的條件下，提高產(chǎn)量。② 噴吹燃料時(shí)，煤氣中H2增加，提高煤氣還原能力，利于爐料還原。如需采用單環(huán)布料（手動(dòng)操作），α為38176。④ 因節(jié)流閥控制不準(zhǔn)，可能出現(xiàn)非整圈布料。. 造渣制度及熱制度選擇合理的造渣制度是指控制合適的爐渣堿度及成份，使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性及脫硫排堿能力。. 各爐爐頂壓力設(shè)定值（MPa） 1高爐2高爐. 高壓操作應(yīng)注意的問題（1） 正常生產(chǎn)時(shí)，爐頂壓力由廠部根據(jù)設(shè)備狀況及生產(chǎn)計(jì)劃確定。（8） 為避免爐定發(fā)生煤氣爆炸。（5） 將主調(diào)、助調(diào)改為自動(dòng)。（2） 下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，上、下部調(diào)劑相結(jié)合。通常情況下，鼓風(fēng)濕粉應(yīng)當(dāng)力求穩(wěn)定，不宜長(zhǎng)時(shí)間過大。（3） 熱風(fēng)壓力平穩(wěn)，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)。（12） 爐體冷卻設(shè)備（冷卻壁、冷卻板等）內(nèi)襯溫度分布合理，無劇烈波動(dòng)。（6） 裝偏料，扇形和定點(diǎn)布料、可用來堵塞管道或糾正料面。（2） 冶煉強(qiáng)度未達(dá)到目標(biāo)，加風(fēng)后可能增產(chǎn)。（5） 低料線。. 加風(fēng)易慢：減風(fēng)應(yīng)做到能夠一步到位，但要防止風(fēng)口灌渣。c，每小時(shí)不超過50176。（6） 爐憋時(shí)，可臨時(shí)減風(fēng)溫（7） 風(fēng)口前理論燃燒溫度過高。（3） 煤的質(zhì)量及工藝要求① 原煤：要求灰分低、可燃性好、雜質(zhì)少、灰份應(yīng)≤％。煤量越大，滯后時(shí)間越短。② 發(fā)現(xiàn)噴吹不通暢時(shí)及時(shí)處理、煤槍、煤支管堵塞應(yīng)及時(shí)排通。⑨ 發(fā)生下列情況的風(fēng)口應(yīng)暫停噴吹：噴槍燒壞：風(fēng)口破損嚴(yán)重：風(fēng)管嚴(yán)重結(jié)焦：風(fēng)口涌渣或連續(xù)升降。② 爐溫向熱。③ 使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。④ 氧氣閥門應(yīng)用專用閥門，并嚴(yán)禁沾油。(6) 入爐鐵份降低。(8) 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低。具體加入量依爐料崩下后的料線深度而定。(2) 爐渣堿度超出控制范圍時(shí)。. 煤氣流分布失常. 邊緣氣流不足. 象征（1） 爐頂上升管四點(diǎn)溫度靠近，溫度帶變窄。（5） 隨著風(fēng)壓降低，風(fēng)量相應(yīng)增多，進(jìn)而不接受風(fēng)量。（12） 出鐵時(shí)間偏短，鐵口維護(hù)難度加大。（3） 探尺出現(xiàn)難行、停滯或蹦陷。（6） 嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)出現(xiàn)管道。（3） 風(fēng)口亮度不均。規(guī)定：料尺在無故障的情況下停滯了超過正常料速下1—2批料所需的時(shí)間，即為懸料，禁止在高爐生產(chǎn)條件惡化時(shí)勉強(qiáng)加風(fēng)。③ 通知有關(guān)單位（通知?jiǎng)恿S管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、和TRT操作室）。（7） 頑固懸（連續(xù)懸料兩次以上），可以休風(fēng)堵一部份風(fēng)口后再恢復(fù)。（6） 長(zhǎng)期冶煉鑄造鐵。（8） 從出鐵出渣量判斷爐缸容積變小。（7） 若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應(yīng)改為治煉制鋼鐵，但要經(jīng)公司批準(zhǔn)。. 象征（1） 風(fēng)口耀眼。（3） 檢查裝料和稱量情況。（7） 裝料、稱量、布料錯(cuò)誤。（5） 渣鐵涼，渣色變深，流動(dòng)性變差，渣液表面有火星，鐵水溫度低。應(yīng)迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。（3） 渣溫低于正常水平。（4） 冷卻設(shè)備漏水。. 處理措施（1） 適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流。（2） 爐溫低，渣鐵流動(dòng)性差，應(yīng)減小加濕量，甚到減到零。規(guī)定：—，鐵口深度應(yīng)作記錄。禁止向鐵罐中投放廢鐵及潮、雜物。（3） 高爐爐頂通蒸氣和氮?dú)?。?） 打開風(fēng)口視孔小蓋（禁止打開大蓋和已灌渣風(fēng)口的小蓋）。 懸料時(shí)不準(zhǔn)休風(fēng)。（7） 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。. 切煤氣程序（1） 捉前與動(dòng)力廠管理室取得聯(lián)系，做好切煤氣準(zhǔn)備。（3） 通知開煤氣切斷閥（確認(rèn)開完）。. 爐頂點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng). 準(zhǔn)備工作（1） 事先通知?jiǎng)恿S、氧氣公司等有關(guān)單位，并由廠休風(fēng)負(fù)責(zé)人主持召開有關(guān)會(huì)議。（3） 爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽和氮?dú)?。?指派專人監(jiān)視爐頂煤氣燃燒情況，遇火熄，應(yīng)將點(diǎn)燃的破布拋入爐內(nèi)點(diǎn)火，并報(bào)告煤氣技師。（4） 處理完箱體的煤氣后，再開除塵器切斷閥，停除塵器和布袋除塵的蒸汽和氮?dú)猓?） 開料罐均壓閥、料罐放散閥，趕凈均壓管內(nèi)煤氣。（2） 熱風(fēng)爐停止燒爐，凈煤氣管道通蒸汽或氮?dú)狻? 送凈煤氣程序 送凈煤氣的時(shí)間應(yīng)盡量提前，熱風(fēng)爐檢修項(xiàng)目最遲應(yīng)于送風(fēng)前24小時(shí)檢修試車完畢，以便提前燒熱風(fēng)爐。. 趕凈煤氣程序 熱風(fēng)爐凈煤氣系統(tǒng)檢修，需趕凈煤氣。（2） 高爐休風(fēng)后，及時(shí)用蒸汽和氮?dú)廒s荒煤氣（確認(rèn)總管的煤氣切斷閥關(guān)閉后進(jìn)行）。① 休風(fēng)前高爐內(nèi)渣鐵必須出凈。. 休風(fēng)程序（1） 休風(fēng)前將除塵器內(nèi)積灰放凈。. 爐頂不點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng) 長(zhǎng)期休風(fēng)若不需要爐頂點(diǎn)火，煤氣系統(tǒng)不趕煤氣，則休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。. 送煤氣程序（1） 通知燃?xì)庾龊瞄_煤氣切斷閥的準(zhǔn)備。 用于送風(fēng)的熱風(fēng)爐，送風(fēng)前應(yīng)悶爐。（5） 開送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。 渣鐵出不凈時(shí)不準(zhǔn)休風(fēng)。（7） 邊減風(fēng)，邊檢查風(fēng)口工作情況，確認(rèn)爐內(nèi)渣鐵