【正文】 趕凈煤氣應(yīng)事先與動力管理室聯(lián)系好，在高爐休風(fēng)前一小時完成，其程序為：（1） 全面檢查，確保現(xiàn)場無火種。② 休風(fēng)前和休風(fēng)期間，確保冷卻設(shè)備不漏水，休風(fēng)后酌情降低冷卻水量、水壓。如休風(fēng)后鼓風(fēng)機要停風(fēng)，必須在風(fēng)口堵泥，卸下部分風(fēng)管（或打開全部視孔大蓋）后，鼓風(fēng)機才能停風(fēng)。. 煤氣切斷閥不能正常使用時，可采取關(guān)閉各箱體的入口閘板閥和至總管的最后一道煤氣切斷閥。 休風(fēng)期間爐頂必須保持正壓。（2） 停止噴吹、富氧，TRT停止運行。. 鐵口深度應(yīng)保持全適的范圍并力求穩(wěn)定。（5） 爐體冷卻水溫差低于正常值。（2） 爐渣堿度過低，“玻璃”渣，脫硫能力差。（4） 爐頂溫度低。（2） 檢查布料矩陣是否正確。（6） 加強出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。（5） 焦碳質(zhì)量差，料柱透氣性差。② 關(guān)混風(fēng)切斷閥。（2） 頂溫四點差值大，分散不交叉。（2） 爐頂溫度分散，四點溫差大，波動劇烈。（2） 爐喉溫度升高（4） 風(fēng)壓不穩(wěn)。. 堿度調(diào)劑. 下列情況應(yīng)調(diào)劑堿度(1) 燒結(jié)礦堿度、爐料配比變化時。(7) 爐溫低于規(guī)定水平，而各參數(shù)已無調(diào)劑余地。③ 動火檢修前，必須停氧并吹掃管道。（8） 下列情況允許減少噴煤量① 計劃降低噴煤量。發(fā)現(xiàn)異常立即處理并報告值班工長。（2） 噴吹品種分為無煙煤和煙煤。. 提高風(fēng)溫的操作應(yīng)分次進(jìn)行，每次以10—20176。（4） 出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。當(dāng)溜槽從小角位向大角位布料時，則效果相反。（2） 風(fēng)量與頂壓相適應(yīng)。（1） 高爐操作主要調(diào)劑手段有上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負(fù)荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑。 通常規(guī)定上 、下密封閥開啟前其上、下部允許壓差值如下（MPa）：一高爐二高爐 注：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障不能進(jìn)行充分均壓、放散時，應(yīng)改常壓操作。若γ角不具備自動補償功能時，則可通過微調(diào)γ角來控制布料。范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，α增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，α減小，爐料布到中心區(qū)域增加（2） 布料方式有單環(huán)布料、多環(huán)布料、螺旋布料、定點布料等多種方式。⑤ 為發(fā)揮熱風(fēng)爐能力，降焦節(jié)能，應(yīng)盡可能采用高風(fēng)溫。（1） 風(fēng)量調(diào)劑的作用有：① 控制料速，實現(xiàn)計劃的冶煉強度，并保持料線。(3) 打開探尺方孔。. 爐頂設(shè)備. 料罐（1） 嚴(yán)禁人為取消各種上料信號及程序保護，防止料罐裝料過滿。⑤ 塊礦應(yīng)先翻入倉庫，再從倉庫中取料。. 值班工長及上料值班負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常了解和掌握焦化、燒結(jié)等單位的生產(chǎn)信息，如燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)、焦碳的配煤比發(fā)生變化可能引起原燃料質(zhì)量波動時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。 121. 特殊情況下檢查冷卻設(shè)備破損的方法和步驟 121. 供回水系統(tǒng)閥門的維護 1215. 插、拔槍及更換風(fēng)眼玻璃片操作 122. 插槍操作順序 122. 拔槍操作順序 122. 遇到下列情況時，應(yīng)立即停煤、拔槍，并報告當(dāng)班工長 122. 換風(fēng)眼玻璃片操作 122. 爐皮紅事故處理 1226. 安全及注意事項 123槽上運料工藝操作規(guī)程 1261 槽上運料系統(tǒng)工藝流程 1262 槽上運料系統(tǒng)設(shè)施及設(shè)備參數(shù) 126 槽上皮帶參數(shù) 126 礦、焦槽參數(shù) 1263 槽上礦、焦倉運料操作 127 礦、焦倉運料前的檢查及準(zhǔn)備工作 127 1＃高爐槽上燒結(jié)礦運料操作 127 1＃高爐槽上焦炭運料操作 127 1＃高爐槽上球團礦(雜礦)運料操作 128 2＃高爐槽上燒結(jié)礦運料操作 128 2＃高爐槽上焦炭運料操作 129 2＃高爐槽上球團礦(雜礦)運料操作 129 槽上運料過程中注意事項 130 槽上運料完畢后操作 1304 運料事故處理 130 皮帶機跑偏 130 皮帶機打滑 130 皮帶機突然停車 130 皮帶機落料 130 上錯料 131鑄鐵機崗位技術(shù)操作規(guī)程 1321 .系統(tǒng)操作前的檢查 1322 .系統(tǒng)啟停操作 132 鑄鐵機啟停操作 133 烘模和噴漿操作 133 鑄鐵機水泵站啟停操作 134 鐵水澆鑄操作 134 停機后的整理 1353 鑄鐵機使用維護注意事項 1354 .常見故障及處理方法 1365 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 136高爐水沖渣工藝技術(shù)操作規(guī)程 1381 開機前的準(zhǔn)備 1382 開停機操作： 138 開機操作 139 生產(chǎn)過程中的監(jiān)視及調(diào)整 139 停機操作 1393 注意事項 1394 高爐放干渣的操作 1395 各泵的啟停操作 1406 .循環(huán)水池補水操作 1407 .干渣坑循環(huán)水池補水操作 1408 .蓄水池清理操作 1419 .水渣貯運 14210 .常見故障的處理 14211 .沖渣系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 143爐前天車工藝操作規(guī)程 1481. 技術(shù)操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1482. 爐前天車正常操作作業(yè)。 87. 放干渣條件。 S含量： ≤% MgO含量： 2——3% 殘C含量： ≤% 轉(zhuǎn)鼓： ≥77% 篩分（≤5mm）： ≤5% RDI： ≤35%（＜） （2）球團礦： 抗壓強度： ≥2000N/個球（3）鐵礦石： 粒度范圍： 10——40mm（4）石灰石： CaO含量： ≥52%SiO2含量： ≤3%粒度范圍： 20——60mm（5）錳礦：錳含量： ≥25%粒度范圍： ≥6mm. 須對其性能指標(biāo)進(jìn)行隨機檢驗。是否休風(fēng)由值班主任決定。③ 每月校各表頭一次。（9） 定休時應(yīng)校對探尺零點一次，并作記錄。一般來說，風(fēng)量愈大，冶煉強度愈高。② 爐溫向熱時降低風(fēng)聞的幅度可較大，爐溫向涼時每次提高風(fēng)溫的幅度宜小。. 選擇合理裝料制度的目的通過對裝料制度中各因素的調(diào)整，控制各種爐料在爐內(nèi)的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護爐頂設(shè)備，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行。爐況不順時，縮小批重有利于恢復(fù)。（5） 高壓情況下不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng)，必須先改常壓。（3） 逐個全開其它調(diào)節(jié)閥。但可使?fàn)t缸熱量分布較均勻④ 濕份調(diào)劑帶有調(diào)劑風(fēng)量的作用。（4） 布焦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。. 下列情況允許減風(fēng)（1） 下料過快。（4） 鐵水溫度低于1430176。（1） 噴吹燃料是高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一。③ ，防止倒灌。③ 料速加快。富氧與噴吹的配合使用，效果更佳。(4) 入爐鐵份提高。具體加入量一般由高爐工長決定。（5） 爐頂壓力向下尖峰短（6） 探尺曲線角度大且不均，有停滯和崩塌。（2） 壓差（△P）維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。（4） 中心氣流不足。（2） 料仍不下，應(yīng)立即改常壓，停噴吹，停止TRT，停氧，以求料崩下。（2） 風(fēng)量長期偏少，風(fēng)速低，鼓風(fēng)動能低。（3） 降低爐渣堿，適當(dāng)提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。（5） 渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。（2） 風(fēng)壓偏低，風(fēng)量偏多。. 造渣制度失常. 原因（1） 原燃料條件發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。. 象征（1） 風(fēng)量萎縮.（2） 下料不順，時而停滯，時而陷落。5. 出渣鐵管理及時出凈渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)，爐缸正常工作,爐況穩(wěn)定順行,獲得最佳經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié).. 出渣鐵必須按規(guī)定時間進(jìn)行,不得用泥炮頂鐵口.. 渣鐵溝必須保持暢通,出現(xiàn)損壞應(yīng)及時維修: 鐵溝、,避免砂口過渣,渣中帶鐵.. 出鐵前必須檢查確認(rèn)渣鐵罐(含備用渣鐵罐)是否配到位,是否有潮(水),是否具備受渣鐵條件,。. 短期休風(fēng)與送風(fēng) 高爐在日常生產(chǎn)中所進(jìn)行的諸如更換風(fēng)口等短時間的休風(fēng)，稱之為短期休風(fēng)。 注： 如不需倒流，則省去（8）（10）項操作。（11） 改高壓后，關(guān)爐頂蒸汽和氮氣，逐步恢復(fù)爐況，視爐況恢復(fù)噴吹和富氧。長期休風(fēng)必須經(jīng)公司批準(zhǔn)，并與動力廠和鼓風(fēng)機站聯(lián)系好，爐頂不點火的長期休風(fēng)，由高爐工長主持，值班工長具休實施。（7） 趕荒煤氣。（4） 關(guān)爐頂蒸汽和氮氣。（4） 開凈煤氣管上的小放散閥，開高爐煤氣放散閥，轉(zhuǎn)爐煤氣放散閥，焦?fàn)t煤氣放散閥，開高爐煤氣吹掃閥，轉(zhuǎn)爐煤氣吹掃閥，焦?fàn)t煤氣吹掃閥，放散15分鐘后，開煤氣調(diào)節(jié)閥上方入孔。⑤ 只有在風(fēng)口堵泥嚴(yán)密、卸下部分風(fēng)管并全部打開視孔大蓋后，方可通知鼓風(fēng)機停風(fēng)。（2） 提前2天檢查蒸汽、氮氣管道及閥門，并確保好用。（3） —0，07MPa時，通知動力廠管理室將凈化系統(tǒng)通氮氣。. 送風(fēng)程序（1） 當(dāng)班工長確認(rèn)具備送風(fēng)條件后發(fā)出送風(fēng)通知。（5） —，與動力廠管理室聯(lián)系后進(jìn)行切煤氣操作：先開爐頂放散閥，后關(guān)除塵器煤氣切斷閥。改變鐵口角必須經(jīng)爐前技師、廠總工程師的批準(zhǔn)。（3） 局部使用大風(fēng)口、短風(fēng)口。（5） 水渣深灰色。. 應(yīng)采取的措施（1） 進(jìn)行增熱調(diào)劑。. 爐涼. 原因（1） 焦碳水份、灰份升高，強度降低。（2） 還原性能改善。（2） 頻繁出現(xiàn)管道行程（3） 高爐所能接受的壓差愈來愈低。（4） 料下并確認(rèn)坐料徹底后在回風(fēng)，先按常壓操作，—。. 處理辦法（1） 基準(zhǔn)尺選用下料穩(wěn)定的探尺。（5） 風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓下降時，風(fēng)量上升：管道堵塞時，風(fēng)量突然下降。（6） 爐頂壓力向下尖峰加長。(4) 準(zhǔn)備長時間休風(fēng)。. 負(fù)荷調(diào)劑應(yīng)堅持勤調(diào)劑、量相當(dāng)?shù)脑瓌t。⑥ 在富氧鼓風(fēng)時遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速、先停氧后減風(fēng)。④ 常壓、低壓、休風(fēng)應(yīng)停止噴吹。煤槍應(yīng)根據(jù)各風(fēng)口、風(fēng)管的實際情況保持合適的伸出長度，避免磨壞風(fēng)口、風(fēng)管。③ 每周分析煤粉的化學(xué)成分一次，要求煤粉的化學(xué)成份相對穩(wěn)定，雜質(zhì)少。但爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口涌渣時，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。（7） 壓差（△P）高于規(guī)定水平（8） 爐頂齒輪箱溫度高于70176。（8） 爐溫充足時，可以采取坐料的方式處理嚴(yán)重管道或偏料。（4） 除料罐均壓時出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)。（4） 在爐溫的控制上，應(yīng)遵循節(jié)焦降耗的方針，因此： 上做爐溫時，加風(fēng)溫→加煤→降低焦炭負(fù)荷→加凈焦。 當(dāng)煤氣壓力超過設(shè)計值時，放散閥必須能被吹開。合理的熱制度通過上部調(diào)劑、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑來實現(xiàn)。（3） 控制方式有時間法和重量法兩種。（2） 提高風(fēng)口前的氧勢，利于燃料燃燒，利于提高燃料置換比。② 風(fēng)量變化對煤氣流分布和高爐生產(chǎn)量影響最大，一般不用風(fēng)量調(diào)劑爐況。、(5) 現(xiàn)場操作，使探尺砣下沿置于方孔下端的水平面，然后，脫開“接手”，調(diào)整碼盤及儀表顯示數(shù)，對應(yīng)于“機械尺寸”，待相互校對統(tǒng)一后，再合上“接手”。② 下料閘開度和溜槽傾動角度誤差應(yīng)≤176。. 裝料管理. 振動篩篩孔尺寸（mm）篩 速（上限）（噸/分上料操作工必須將原料成份準(zhǔn)確、及時通知使用此原料的高爐。 1533 啟機 1534 電動運行及停機 1535 氮氣吹掃、密封操作 155 氮氣吹掃 155 氮氣密封 1556 給排水系統(tǒng)操作 1557 液壓油站操作 1558 潤滑油操作 1569 蓄能器充氮操作 15610 盤車操作 15711 其它條件 157 起機條件： 157高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 1581. 工藝簡介 1582. 軟水閉路工藝流程圖 1583. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng) 160. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)流程 160. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的說明： 161. 發(fā)生事故的自動連鎖作業(yè) 1624. 高爐凈環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖 1635. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng) 166. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認(rèn) 166. 系統(tǒng)集中控制自動啟動操作工序 166. 系統(tǒng)集中控制手動啟動操作工序 166. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運行中檢查操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運維護操作工序 1676. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序 167. 供水泵啟動/停止操作工序 167. 供水泵運行中的檢查操作工序 1687. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤片過濾器操作工序 168. 盤片過濾器事前確認(rèn) 168. 盤片過濾器啟動操作工序 168. 盤片過濾器的運行中的檢查 168. 盤片過濾器的反洗 168. 盤片過濾器停運后的檢查 1688. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風(fēng)機操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機事前確認(rèn) 168. 冷卻塔風(fēng)機開機集中控制自動操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機開機集中控制手動操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機運行中的檢查操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機停機操作工序 1699. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加作業(yè)流程 16910. 高爐凈環(huán)水供水泵集中切換操作工序 169. 供水泵集中控制自動切換操作工序 169. 供水泵集中控制手動切換操作工序 169. 供水泵機旁控制手動切換操作工序 169煉鐵鼓風(fēng)機站電氣運行操作、維護規(guī)程 1701. 聯(lián)絡(luò)方式 1702. 運行方式 170. 正常運行方式 170. 380V廠用系統(tǒng)的運行方式 1703. 設(shè)備銘牌技術(shù)參數(shù) 170. 高壓開關(guān)柜規(guī)范 1704. 操作程序： 172. 系統(tǒng)倒閘操作 172. 廠用電倒閘操作 1725. 真空開關(guān)的操作及注意事項 177. 送電操作 177. 停電操作 177. 具體操作說明 177. 真空開關(guān)操作注意事