【正文】 生事故的自動連鎖作業(yè) 1624. 高爐凈環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖 1635. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng) 166. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認 166. 系統(tǒng)集中控制自動啟動操作工序 166. 系統(tǒng)集中控制手動啟動操作工序 166. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運行中檢查操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運維護操作工序 1676. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序 167. 供水泵啟動/停止操作工序 167. 供水泵運行中的檢查操作工序 1687. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤片過濾器操作工序 168. 盤片過濾器事前確認 168. 盤片過濾器啟動操作工序 168. 盤片過濾器的運行中的檢查 168. 盤片過濾器的反洗 168. 盤片過濾器停運后的檢查 1688. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風機操作工序 168. 冷卻塔風機事前確認 168. 冷卻塔風機開機集中控制自動操作工序 168. 冷卻塔風機開機集中控制手動操作工序 168. 冷卻塔風機運行中的檢查操作工序 168. 冷卻塔風機停機操作工序 1699. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加作業(yè)流程 16910. 高爐凈環(huán)水供水泵集中切換操作工序 169. 供水泵集中控制自動切換操作工序 169. 供水泵集中控制手動切換操作工序 169. 供水泵機旁控制手動切換操作工序 169煉鐵鼓風機站電氣運行操作、維護規(guī)程 1701. 聯(lián)絡方式 1702. 運行方式 170. 正常運行方式 170. 380V廠用系統(tǒng)的運行方式 1703. 設備銘牌技術參數(shù) 170. 高壓開關柜規(guī)范 1704. 操作程序： 172. 系統(tǒng)倒閘操作 172. 廠用電倒閘操作 1725. 真空開關的操作及注意事項 177. 送電操作 177. 停電操作 177. 具體操作說明 177. 真空開關操作注意事項 1786. 低壓空氣開關的操作及注意事項 178. 空氣開關的操作 178. 在下列情況下，可手動拉開空氣開關 178. 低壓開關的運行檢查 1797. 母線及刀閘 179. 母線及刀閘的運行檢查與維護 179. 母線、負荷開關正常運行的檢查： 1798. 電壓互感器的運行及檢查 1799. 避雷器的運行及檢查 180. 避雷器投入運行前的檢查 180. 避雷器運行中除按上述檢查項目檢查外，還應檢查 18010. 電流互感器的投入運行前檢查 180. 電流互感器投入前應檢查： 180. 運行中的電流互感器除按上述項目檢查外，還應檢查： 18011. 電纜的檢查 180. 電纜投入運行前的檢查 180. 電纜運行中檢查 18012. 事故處理 180. 真空開關的事故處理 181. 低壓空氣開關的事故處理 181. 母線及刀閘的事故處理 182. 互感器的事故處理 182. 電纜的事故處理 18313. 鼓風機開關站高壓變配電裝置 183. 變壓器的運行與維護 183. 絕緣電阻的規(guī)定 184. 變壓器運行前的準備與檢查 184. 變壓器運行中的檢查與維護 185. 特殊工況下的檢查巡視項目： 185. 變壓器冷卻裝置運行的規(guī)定 18514. 變壓器的操作注意事項 185. 變壓器的操作 185. 變壓器的并列運行 186. 變壓器的瓦斯保護運行與規(guī)定 186. 變壓器的異常運行及事故處理 187. 變壓器事故處理 188汽拖工藝操作規(guī)程 1891 機組工藝 189 汽動鼓風機作業(yè)工藝流程 189 汽動鼓風機組主要工藝及設備參數(shù) 189 汽輪機結構與特性 190 鼓風機主要工藝參數(shù)表（鼓風機型號：AV7115） 191 鼓風機結構特性 1912 機組開機、換機、停機 191 開機前的注意事項 191 一般檢查工作 192 檢查并投入潤滑油系統(tǒng) 192 檢查并投入動力油系統(tǒng) 193 汽水系統(tǒng)的檢查 193 風系統(tǒng)的檢查 195 調(diào)速系統(tǒng)檢查 195 鼓風機監(jiān)控系統(tǒng)檢查 195 一段暖管(細化) 196 靜態(tài)試驗 196 啟動汽動鼓風機 196 沖轉(zhuǎn)、暖機、升速 196 送風 197 換機操作 198 機組的熱態(tài)啟動 198 汽動鼓風機組的停機 198 停機具體步驟 1993 維護及定期工作制 199 汽動鼓風機組運行維護及定期工作 199 定期工作 200 定期試驗工作 201 試驗方法及注意事項 201 生產(chǎn)聯(lián)系信號和儀控保護定值 202 儀控保護定值 2034 附屬設備的啟動、停止、正常維護 204 各類水泵、油泵、電機技術規(guī)范 204 盤車的投入、停止 205 凝結水泵啟動、停止及維護 206 凝汽器、循環(huán)水的投運和停止 207 射汽式抽氣器的投運、停止 208 低壓加熱器的投運、停止、運行維護 2085 汽動鼓風機組事故處理 209 事故處理原則如下 209 緊急停機的條件 209 出現(xiàn)下列情況時應緊急手動停機 209 緊急停機時的操作步驟 210 主蒸汽溫度壓力異常 210 真空降低時的處理 210 油系統(tǒng)工作失常的處理 212 軸位移增大的處理 212 機組異常振動、異常聲音的處理 213 水沖擊的處理 213 鼓風機發(fā)生喘振時的處理 214 廠用電停電的處理 214電動鼓風工藝操作規(guī)程 2151 范圍 2152 規(guī)范性引用文件 2153 電動鼓風機組概述 2154 設備技術參數(shù) 2165 操作規(guī)程 217 開機注意事項 218 啟動前的準備工作 218 檢查并投入動力油系統(tǒng) 218 操作程序 219煉鐵鍋爐工藝操作規(guī)程 2221 鍋爐機組概述 222 鍋爐概況 222 鍋爐基本參數(shù) 223 鍋爐燃料： 223 鍋爐水容積表 224 鍋爐附屬設備 224 安全閥 2252 鍋爐的試驗 225 鍋爐水壓試驗 225 轉(zhuǎn)動機械的試運行： 228 轉(zhuǎn)機的連鎖試驗 2283 鍋爐機組的啟動 228 啟動前的檢查 228 引煤氣操作（引到各爐總管隔離閥前） 229 鍋爐點火 230 鍋爐升壓 231 鍋爐并汽 2324 鍋爐運行調(diào)整 232 鍋爐運行調(diào)整任務 232 鍋爐運行中各項參數(shù)控制 232 鍋爐水位的調(diào)節(jié) 233 蒸汽壓力的調(diào)整 233 蒸汽溫度的調(diào)整 233 燃燒的調(diào)整 233 鍋爐的排污 2345 鍋爐的停運 234 正常停爐 234 事故停爐 235 請求停爐 2356 鍋爐機組事故及事故處理 235 鍋爐機組的事故處理原則： 235 鍋爐缺水 236 鍋爐滿水 236 鍋爐水位不明 237 汽包水位計損壞： 237 汽水共騰： 238 鍋爐滅火 238 爐膛及煙道爆炸 238 煤氣泄漏著火 239 水冷壁管的損壞 239 省煤器管損壞： 240 過熱器管損壞： 240 鍋爐及管道的水沖擊 2407 減溫減壓器運行規(guī)程 241 設備技術規(guī)范 241 減溫減壓器的啟動、停止 241 正常運行維護 2428 鍋爐給水泵運行規(guī)程 242 崗位職責 242 給水泵啟動前的檢查與準備 242 給水泵的啟動與操作 243 給水泵備用狀態(tài) 243 備用泵的啟動 243 運行中的監(jiān)督與維護 243 給水泵的停運 244 給水泵故障處理 2449 除氧器的啟動、停止、維護 245 啟動前的檢查 245 啟動 245 運行中的維護 245 除氧器的停運 245煉鐵鼓風循環(huán)水操作規(guī)程 2471 工藝簡介 2472 工藝流程 247 工藝流程筒介 247 工藝流程圖 2473 設備參數(shù) 2484 啟動前的檢查 248 管路系統(tǒng)檢查 248 泵體的檢查 2485 循環(huán)水池注水操作： 2486 系統(tǒng)供水操作 249 啟動前的準備工作 249 啟泵操作 249 停泵操作 2497 盤片過濾器操作 249 盤片過濾器啟動前檢查 249 盤片過濾器啟動操作 249 盤片過濾器的運行中的檢查 249 盤片過濾器的反洗 249 盤片過濾器停運后的檢查 2498 冷卻塔風機操作 249 冷卻塔風機啟動前檢查 249 啟動冷卻塔風機開機 250 冷卻塔風機運行中的檢查操作 250 冷卻塔風機停機操作 2509 水泵倒泵操作 250 倒泵原因 250 倒泵操作 25010 事故原因及處理 250 水泵故障 250 冷卻塔及風機故障 251環(huán)境除塵工藝技術操作規(guī)程 2521 環(huán)境除塵系統(tǒng)工藝流程 2522 環(huán)境除塵系統(tǒng)主要工藝參數(shù) 252 出鐵場除塵主要技術參數(shù) 252 礦槽除塵主要技術參數(shù) 252 鑄鐵機除塵主要技術參數(shù) 2533 環(huán)境除塵操作規(guī)程 253 除塵系統(tǒng)啟機前的準備工作 253 除塵系統(tǒng)啟機操作 253 布袋反吹清灰操作 254 布袋箱體輸灰操作 254 大灰倉卸灰操作 255 系統(tǒng)操作參數(shù)設定 255 除塵系統(tǒng)停機操作 255通用電動葫蘆崗位技術操作規(guī)程 2561. 操作注意事 2562. 操作前的檢查 2573. 開車與停車的程序 2574. 特殊情況下的緊急措施。 257通用橋式起重機崗位技術操作規(guī)程 2581. 操作注意事項 2582. 操作前的檢查 2583. 操作程序 2594. 開車與停車的程序 2595. 特殊情況下的緊急措施 259吉林鋼鐵有限責任公司工藝操作規(guī)程高爐值班室操作規(guī)程編 號: QN/JCZ(LG)D0012008編 制：批 準：發(fā)布日期：實施日期：高爐值班室工藝操作規(guī)程1. 高爐工藝流程圖：鼓風機鐵口風口重力除塵器調(diào)壓閥組凈煤氣均壓TRT煤氣放散塔布袋除塵系統(tǒng)凈煤氣總管統(tǒng)爐頂裝料返粉倉焦礦槽稱量小粒級倉粉（焦礦篩分）篩分槽前轉(zhuǎn)運站1轉(zhuǎn)運站（分級篩）主皮帶汽車外運噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)干煤棚熱風爐煤氣預熱助燃空氣預熱空壓站來至總管網(wǎng)上的介質(zhì)外送制氧廠鍋爐汽輪機魚雷罐水渣沖制箱干渣坑煉鋼鑄鐵機外運沖渣泵緩沖罐和脫水器爐前渣鐵溝渣場外運外運外運2. 原料管理 原料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，搞好原料管理，做到精料入爐是使高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、長壽的重要環(huán)節(jié)。 原料管理的目的就是要在客觀條件許可范圍內(nèi)，充分發(fā)揮原料預測 、計劃、驗收、中和、貯運、分解、漏料、稱量等各個環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。. 原燃料質(zhì)量管理. 高爐生產(chǎn)必須堅持精料方針，精料內(nèi)容包括：（1） 冶金性能優(yōu)良（2） 成份穩(wěn)定，粒度適中，雜質(zhì)少。（3） 熟料率高。. 高爐所使用的原燃料，必須符合公司批準的技術標準。凡不符合標準的原燃料，必須報告調(diào)度室。. 入爐焦碳的質(zhì)量要求： 粒度范圍： 25——60mm 水份： 干熄焦≤% 濕熄焦≤% 灰份： ≤% 揮發(fā)份： ≤% 硫含量： ≤%M40： 干熄焦≥84% 濕熄焦≥80% M10： 干熄焦≤% 濕熄焦≤% 小塊焦粒度： 15——25mm. 入爐礦的質(zhì)量要求： （1）燒結礦 鐵份波動： %177。% FeO波動： %177。2% R波動： 177。 S含量： ≤% MgO含量： 2——3% 殘C含量： ≤% 轉(zhuǎn)鼓： ≥77% 篩分（≤5mm）： ≤5% RDI： ≤35%（＜） （2）球團礦： 抗壓強度： ≥2000N/個球（3）鐵礦石： 粒度范圍： 10——40mm（4）石灰石： CaO含量： ≥52%SiO2含量： ≤3%粒度范圍： 20——60mm（5）錳礦：錳含量： ≥25%粒度范圍： ≥6mm. 須對其性能指標進行隨機檢驗。對于燒結礦，按每兩小時一次，每班四次進行檢驗，檢驗的指標包括：TFe、FeO、SiOCaO、S、Cu、MgO、AL2O轉(zhuǎn)鼓、篩分、堿金屬等；對于焦碳，按每四小時一次，每班兩次進行檢驗，檢驗的指標包括：水份、灰份、揮發(fā)份、S、MM10等。操作人員及時從咨訊系統(tǒng)查看并錄入生產(chǎn)日報。. 值班工長及上料值班負責人應經(jīng)常了解和掌握焦化、燒結等單位的生產(chǎn)信息，如燒結礦配料結構、焦碳的配煤比發(fā)生變化可能引起原燃料質(zhì)量波動時，應及時采取相應措施。. 高爐用的各種外來原料，必須有成份預報方能翻車。翻車前，必須取得的成份包括：TFe、SiO