【正文】 鍋爐水位的調(diào)節(jié) 233 蒸汽壓力的調(diào)整 233 蒸汽溫度的調(diào)整 233 燃燒的調(diào)整 233 鍋爐的排污 2345 鍋爐的停運(yùn) 234 正常停爐 234 事故停爐 235 請(qǐng)求停爐 2356 鍋爐機(jī)組事故及事故處理 235 鍋爐機(jī)組的事故處理原則： 235 鍋爐缺水 236 鍋爐滿(mǎn)水 236 鍋爐水位不明 237 汽包水位計(jì)損壞： 237 汽水共騰： 238 鍋爐滅火 238 爐膛及煙道爆炸 238 煤氣泄漏著火 239 水冷壁管的損壞 239 省煤器管損壞： 240 過(guò)熱器管損壞： 240 鍋爐及管道的水沖擊 2407 減溫減壓器運(yùn)行規(guī)程 241 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 241 減溫減壓器的啟動(dòng)、停止 241 正常運(yùn)行維護(hù) 2428 鍋爐給水泵運(yùn)行規(guī)程 242 崗位職責(zé) 242 給水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 242 給水泵的啟動(dòng)與操作 243 給水泵備用狀態(tài) 243 備用泵的啟動(dòng) 243 運(yùn)行中的監(jiān)督與維護(hù) 243 給水泵的停運(yùn) 244 給水泵故障處理 2449 除氧器的啟動(dòng)、停止、維護(hù) 245 啟動(dòng)前的檢查 245 啟動(dòng) 245 運(yùn)行中的維護(hù) 245 除氧器的停運(yùn) 245煉鐵鼓風(fēng)循環(huán)水操作規(guī)程 2471 工藝簡(jiǎn)介 2472 工藝流程 247 工藝流程筒介 247 工藝流程圖 2473 設(shè)備參數(shù) 2484 啟動(dòng)前的檢查 248 管路系統(tǒng)檢查 248 泵體的檢查 2485 循環(huán)水池注水操作： 2486 系統(tǒng)供水操作 249 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 249 啟泵操作 249 停泵操作 2497 盤(pán)片過(guò)濾器操作 249 盤(pán)片過(guò)濾器啟動(dòng)前檢查 249 盤(pán)片過(guò)濾器啟動(dòng)操作 249 盤(pán)片過(guò)濾器的運(yùn)行中的檢查 249 盤(pán)片過(guò)濾器的反洗 249 盤(pán)片過(guò)濾器停運(yùn)后的檢查 2498 冷卻塔風(fēng)機(jī)操作 249 冷卻塔風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查 249 啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī) 250 冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查操作 250 冷卻塔風(fēng)機(jī)停機(jī)操作 2509 水泵倒泵操作 250 倒泵原因 250 倒泵操作 25010 事故原因及處理 250 水泵故障 250 冷卻塔及風(fēng)機(jī)故障 251環(huán)境除塵工藝技術(shù)操作規(guī)程 2521 環(huán)境除塵系統(tǒng)工藝流程 2522 環(huán)境除塵系統(tǒng)主要工藝參數(shù) 252 出鐵場(chǎng)除塵主要技術(shù)參數(shù) 252 礦槽除塵主要技術(shù)參數(shù) 252 鑄鐵機(jī)除塵主要技術(shù)參數(shù) 2533 環(huán)境除塵操作規(guī)程 253 除塵系統(tǒng)啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作 253 除塵系統(tǒng)啟機(jī)操作 253 布袋反吹清灰操作 254 布袋箱體輸灰操作 254 大灰倉(cāng)卸灰操作 255 系統(tǒng)操作參數(shù)設(shè)定 255 除塵系統(tǒng)停機(jī)操作 255通用電動(dòng)葫蘆崗位技術(shù)操作規(guī)程 2561. 操作注意事 2562. 操作前的檢查 2573. 開(kāi)車(chē)與停車(chē)的程序 2574. 特殊情況下的緊急措施。（3） 熟料率高。% FeO波動(dòng)： %177。操作人員及時(shí)從咨訊系統(tǒng)查看并錄入生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。上料操作工必須將原料成份準(zhǔn)確、及時(shí)通知使用此原料的高爐。礦石應(yīng)采用中心卸料法，焦碳采用先邊緣后中心卸料法，充分發(fā)揮礦槽的中和作用，減少偏析和破碎。. 貯料管理. 貯料能力燒結(jié)礦生產(chǎn)能力燒結(jié)機(jī)一燒二燒360㎡1臺(tái)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t）380焦碳生產(chǎn)能力焦?fàn)t2 1 60孔日產(chǎn)量（t）90011002各高爐焦槽、礦槽爐別槽位1高爐2高爐焦槽415m34個(gè)415m4個(gè)礦槽415m310個(gè)415m310個(gè)貯量要求：數(shù)量（t） 爐別品種一高爐（t）二高爐 （t）燒結(jié)礦上限32503250下限14501450塊礦上限17001700下限750750雜礦上限下限球團(tuán)礦上限2450/下限1100/焦碳上限750750下限330330中間礦槽（燒結(jié)廠）塊礦倉(cāng)庫(kù)可用貯料量：礦種（t）數(shù)量 庫(kù)名海南礦澳礦（南非礦）球團(tuán)礦上限下限上限下限上限下限新倉(cāng)庫(kù)10005002000100020001000熔劑庫(kù). 貯料注意事項(xiàng)① 槽存量由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決定，臨時(shí)變動(dòng)由高爐作業(yè)區(qū)決定。④ 槽存應(yīng)力爭(zhēng)維持上限。. 裝料管理. 振動(dòng)篩篩孔尺寸（mm）篩 速（上限）（噸/分④ 如采取各種措施仍不能正常過(guò)篩，則應(yīng)請(qǐng)示值班主任休風(fēng)。（2） 對(duì)各秤校對(duì)的要求：① 每天調(diào)各秤供檢電源一次。⑤ 必要時(shí)，隨時(shí)對(duì)各秤進(jìn)行校正調(diào)試。② 下料閘開(kāi)度和溜槽傾動(dòng)角度誤差應(yīng)≤176。（3） 所有探尺應(yīng)同時(shí)工作，有一根探尺工作失常時(shí)應(yīng)立即處理，不允許一根探尺單獨(dú)工作超過(guò)6小時(shí)。（7） ，應(yīng)酌情減風(fēng)降壓直至休風(fēng)。(2) 將探尺球閥關(guān)死。、(5) 現(xiàn)場(chǎng)操作，使探尺砣下沿置于方孔下端的水平面，然后，脫開(kāi)“接手”，調(diào)整碼盤(pán)及儀表顯示數(shù)，對(duì)應(yīng)于“機(jī)械尺寸”，待相互校對(duì)統(tǒng)一后，再合上“接手”。. 制度高爐操作制度的目的和依據(jù). 目的 根據(jù)現(xiàn)有的冶煉條件，調(diào)整好各種冶煉參數(shù)，維護(hù)合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。送風(fēng)制度對(duì)初始煤氣流的分布和軟融帶的形狀、位置有重大影響，對(duì)熱制度的穩(wěn)定性和爐缸工作狀態(tài)也有影響。5批為限，且班中前后四小時(shí)料批差≯4批。② 風(fēng)量變化對(duì)煤氣流分布和高爐生產(chǎn)量影響最大，一般不用風(fēng)量調(diào)劑爐況。在爐體冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時(shí)可在該區(qū)堵風(fēng)口；在爐況不順，風(fēng)量長(zhǎng)期偏少時(shí)也可以堵風(fēng)口恢復(fù)。② 降低焦比③ 利于噴吹燃料的燃燒。④ 風(fēng)溫對(duì)爐溫的影響隨風(fēng)溫水平的提高而減弱。（2） 提高風(fēng)口前的氧勢(shì)，利于燃料燃燒，利于提高燃料置換比。. 燃料噴吹 燃料噴吹是當(dāng)前高爐降低焦比、強(qiáng)化冶煉的只要措施之一，它對(duì)高爐冶煉過(guò)程有較大影響。④ 噴吹燃料在風(fēng)口前分解吸熱，要消耗爐缸熱量并降低風(fēng)口前燃燒溫度。53176。（3） 控制方式有時(shí)間法和重量法兩種。② 布料有自然偏析，采用多環(huán)或螺旋布料可適當(dāng)彌補(bǔ)偏析。（1） 裝入順序 高爐采用皮帶上料 上料方式為：C↓O↓；（2） 料線 提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。（5） 下料閘開(kāi)度（γ） γ角一般具有自動(dòng)補(bǔ)償功能。合理的熱制度通過(guò)上部調(diào)劑、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。為保證渣鐵的流動(dòng)性，規(guī)定：鐵水溫度≥1430℃. 高壓操作采用高壓操作能提高冶煉強(qiáng)度，并能改善煤氣利用。 （3） 爐況不順時(shí)，可降低頂壓。（7） 高壓操作時(shí)，上 下密封閥必須在充分均壓后才能開(kāi)啟。 當(dāng)煤氣壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，放散閥必須能被吹開(kāi)。 （2） 給定爐頂壓力值。. 高爐由高壓改常壓時(shí)的操作程序（1） 通知?jiǎng)恿S管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、TRT控制室。. 各高爐高壓閥組的構(gòu)成爐 別項(xiàng) 目1＃2＃1高爐直徑mm驅(qū)動(dòng)方式750電動(dòng)750電動(dòng)2高爐直徑mm驅(qū)動(dòng)方式750電動(dòng)750電動(dòng). 操作制度調(diào)整的基本規(guī)律 當(dāng)制定操作制度的依據(jù)條件（）發(fā)生變化時(shí)，就應(yīng)及時(shí)對(duì)操作制度進(jìn)行調(diào)整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順行。（4） 在爐溫的控制上，應(yīng)遵循節(jié)焦降耗的方針，因此： 上做爐溫時(shí)，加風(fēng)溫→加煤→降低焦炭負(fù)荷→加凈焦。鼓風(fēng)濕粉增加10g/m3 ,相當(dāng)于降低60176。② 加濕可降低風(fēng)口前理論燃燒溫度。. 爐況正常的特征（1） 風(fēng)量曲線光滑，無(wú)擺動(dòng)的尖峰。（4） 除料罐均壓時(shí)出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)。（10） 爐缸活躍，渣鐵流動(dòng)行好，物理熱充足，生鐵化學(xué)成分合格，渣中FeO為≤％爐渣堿度適中。（2） 布焦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布礦量，加重邊緣。γ礦增大，邊緣礦石量增多，加重邊緣：γ礦減小，邊緣礦石量減少，疏松邊緣。（8） 爐溫充足時(shí)，可以采取坐料的方式處理嚴(yán)重管道或偏料。穩(wěn)定風(fēng)量可以穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，保持爐況順行，風(fēng)量過(guò)大，易出現(xiàn)管道和崩料：風(fēng)量過(guò)小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強(qiáng)度。（4） 壓差（△P）低于規(guī)定水平。（3） 降低頂壓。（7） 壓差（△P）高于規(guī)定水平（8） 爐頂齒輪箱溫度高于70176。（10） 鐵口過(guò)淺，跑大流。. 風(fēng)溫調(diào)劑. 下列情況允許提高風(fēng)溫（1） 爐溫向涼（2） 爐溫低于規(guī)定水平。（5） 風(fēng)口前理論燃燒溫度低于正常水平。但爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口涌渣時(shí)，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。（4） 爐溫充足，爐況不順。風(fēng)溫用不上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行其它調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫提高到規(guī)定水平。噴吹量的選擇以發(fā)揮其最佳經(jīng)濟(jì)效益為標(biāo)準(zhǔn)。③ 每周分析煤粉的化學(xué)成分一次，要求煤粉的化學(xué)成份相對(duì)穩(wěn)定，雜質(zhì)少。③ 焦炭負(fù)荷增加，高溫區(qū)下移。② 停煤時(shí)，應(yīng)在吹掃管道后盡快停吹掃風(fēng)，不允許長(zhǎng)時(shí)間空吹。（6） 噴煤操作① 配管工應(yīng)經(jīng)常巡視噴吹情況，保持風(fēng)口視孔對(duì)正、明亮。煤槍?xiě)?yīng)根據(jù)各風(fēng)口、風(fēng)管的實(shí)際情況保持合適的伸出長(zhǎng)度，避免磨壞風(fēng)口、風(fēng)管。⑦ 排煤粉時(shí)，避免明火接近。（7） 下列情況允許增加噴煤量 ① 爐況順行良好，風(fēng)量大，計(jì)劃增加噴煤量。⑤ 重負(fù)荷等引起爐涼因素將起作用。④ 常壓、低壓、休風(fēng)應(yīng)停止噴吹。② 氧勢(shì)增加，可加快燃料燃燒速度，提高風(fēng)口前的燃燒溫度，影響爐缸熱制度，富氧增加1％可提高風(fēng)口前理論燃燒溫度約35176。（3） 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定富氧率。② 氧氣管道嚴(yán)禁用鋼鐵件敲擊。⑥ 在富氧鼓風(fēng)時(shí)遇到燒穿事故，處理要果斷、迅速、先停氧后減風(fēng)。(4) 噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好。(2) 慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。(6) 冷卻設(shè)備漏水。. 負(fù)荷調(diào)劑應(yīng)堅(jiān)持勤調(diào)劑、量相當(dāng)?shù)脑瓌t。(3) 管道、懸料。具體加入量依低料線時(shí)間的長(zhǎng)短及實(shí)際料線深度而定。由車(chē)間提出，經(jīng)廠部同意后，集中加入。(4) 準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)。. 失常爐況及處理 爐況失常是爐況順行惡化的結(jié)果，高爐操作者應(yīng)及時(shí)判斷爐況的變化趨勢(shì)，并果斷采取相應(yīng)的措施，防止?fàn)t況進(jìn)一步惡化。（3） 風(fēng)壓高而不穩(wěn)。. 處理措施（1） 疏松邊緣（2） 調(diào)輕負(fù)荷（3） 降低壓差. 邊緣氣流過(guò)分發(fā)展. 象征（1） 爐頂溫度升高。（6） 爐頂壓力向下尖峰加長(zhǎng)。（9） 渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼。（2） 若風(fēng)口面積偏大，可換小風(fēng)口、風(fēng)口加套或臨時(shí)堵風(fēng)口。. 象征（1） 爐頂壓力出現(xiàn)向上（比設(shè)定值高）尖峰。（5） 風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓下降時(shí)，風(fēng)量上升：管道堵塞時(shí)，風(fēng)量突然下降。（4） 經(jīng)常出現(xiàn)管道，應(yīng)對(duì)目前的操作制度進(jìn)行調(diào)整。（2） 爐型不規(guī)則。. 象征（1） 各料尺測(cè)量值不一致，偏差大。. 處理辦法（1） 基準(zhǔn)尺選用下料穩(wěn)定的探尺。（5） 適當(dāng)發(fā)展中心氣流。（2） 原燃料質(zhì)量變差（3） 壓差的控制過(guò)高（4） 管道行程及崩料（5） 爐憋嚴(yán)重。操作步驟：① 組織出鐵，適當(dāng)加風(fēng)提壓手動(dòng)控制上料。（4） 料下并確認(rèn)坐料徹底后在回風(fēng)，先按常壓操作，—。預(yù)計(jì)恢復(fù)困難時(shí)，可按全焦冶煉調(diào)負(fù)荷。. 坐料注意事項(xiàng)（1） 坐料前爐頂、除塵器通蒸汽，有N２設(shè)施的高爐除塵器可通N２氣；（2） 坐料前停止?fàn)t頂打水；（3） 坐料過(guò)程除塵器禁止清灰；（4） 料未徹底坐下來(lái)，不允許換風(fēng)口或進(jìn)行其他作業(yè)；（5） 不允許用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)坐料；（6） 坐料過(guò)程風(fēng)口周?chē)藛T注意安全，爐頂不準(zhǔn)有人工作。（4） 冷卻設(shè)備漏水。（2） 頻繁出現(xiàn)管道行程（3） 高爐所能接受的壓差愈來(lái)愈低。若兩個(gè)鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出鐵一邊出渣的現(xiàn)象。. 處理方法（1） 上部調(diào)劑適當(dāng)發(fā)展中心氣流。（5） 縮小進(jìn)風(fēng)面積或臨時(shí)堵風(fēng)口。（2） 還原性能改善。（6） 噴吹量增大，噴吹物質(zhì)量改善。（3） 下料緩慢，不時(shí)出現(xiàn)停滯和陷落。. 應(yīng)采取的措施（1） 果斷采取減熱調(diào)劑。. 爐涼. 原因（1） 焦碳水份、灰份升高，強(qiáng)度降低。（5） 風(fēng)溫未用到所需不平。（9） 冷卻設(shè)備漏水。（3） 料速增快并出現(xiàn)崩料。. 應(yīng)采取的措施（1） 進(jìn)行增熱調(diào)劑。（5） 增加出鐵次數(shù)。（7） 大涼，風(fēng)口涌渣，適當(dāng)降壓，降低冶煉強(qiáng)度（以不懸料為前提）。. 象征（1） 爐渣堿度過(guò)高，“石頭”渣，流動(dòng)性差。（5） 水渣深灰色。（2） 原燃料質(zhì)量差。（6） 爐溫長(zhǎng)期低于正常值。（4） 爐體溫度周向不均勻。（3） 局部使用大風(fēng)口、短風(fēng)口。. 濕份調(diào)劑 在大氣濕度較低的情況下，適當(dāng)加濕鼓風(fēng)有利于使用高風(fēng)溫，降低風(fēng)口前理論燃燒溫度，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。（4） 加濕操作每次動(dòng)作量以3—5g/m3為宜。單一鐵口的高爐，渣鐵出不凈時(shí)，可增加出鐵次數(shù)；多鐵口的高爐，一般按對(duì)稱(chēng)方向交替出鐵，渣鐵出不凈時(shí)，可重疊出鐵。改變鐵口角必須經(jīng)爐前技師、廠總工程師的批準(zhǔn)。如鐵罐盛裝過(guò)滿(mǎn)。. 渣鐵出完后應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室。. 短期休風(fēng)程序（1） 休風(fēng)前通知調(diào)度室、噴吹站、鼓風(fēng)機(jī)站、TRT控制室、動(dòng)力廠管理室、軟水泵房和無(wú)料鐘崗位等做好準(zhǔn)備。（5） —，與動(dòng)力廠管理室聯(lián)系后進(jìn)行切煤氣操作：先開(kāi)爐頂放散閥，后關(guān)除塵器煤氣切斷閥。（7） 邊減風(fēng)，邊檢查風(fēng)口工作情況，確認(rèn)爐內(nèi)渣鐵出凈后堵鐵口。（10） 全開(kāi)倒流閥倒流。