【正文】 送風(fēng)通知。（9） 視爐況開混風(fēng)大閘，風(fēng)溫控制改自動。（3） —0，07MPa時，通知動力廠管理室將凈化系統(tǒng)通氮氣。（5） 依次關(guān)爐頂放散閥。（2） 提前2天檢查蒸汽、氮氣管道及閥門，并確保好用。（5） 停止上料前，應(yīng)保持稱量斗、主皮帶、料罐倒空。⑤ 只有在風(fēng)口堵泥嚴密、卸下部分風(fēng)管并全部打開視孔大蓋后，方可通知鼓風(fēng)機停風(fēng)。（2） 開料罐上、下密封閥及料罐放散閥。（4） 開凈煤氣管上的小放散閥，開高爐煤氣放散閥，轉(zhuǎn)爐煤氣放散閥，焦爐煤氣放散閥，開高爐煤氣吹掃閥，轉(zhuǎn)爐煤氣吹掃閥，焦爐煤氣吹掃閥，放散15分鐘后，開煤氣調(diào)節(jié)閥上方入孔。（6） 趕煤氣一小時后，經(jīng)煤氣技師同意方可動工檢修。（4） 關(guān)爐頂蒸汽和氮氣。. 趕荒煤氣程序 高爐趕荒煤氣和送煤氣應(yīng)在廠煤氣技師指揮下進行。（7） 趕荒煤氣。（4） 準備火油、破布。長期休風(fēng)必須經(jīng)公司批準，并與動力廠和鼓風(fēng)機站聯(lián)系好，爐頂不點火的長期休風(fēng)，由高爐工長主持，值班工長具休實施。（5） 通知動力廠管理室進行關(guān)閉至總管的最后一道煤氣切斷閥。（11） 改高壓后，關(guān)爐頂蒸汽和氮氣，逐步恢復(fù)爐況，視爐況恢復(fù)噴吹和富氧。（3） 關(guān)倒流閥。 注： 如不需倒流，則省去（8）（10）項操作?！?，風(fēng)溫控制改手動。. 短期休風(fēng)與送風(fēng) 高爐在日常生產(chǎn)中所進行的諸如更換風(fēng)口等短時間的休風(fēng)，稱之為短期休風(fēng)。一般規(guī)定：高爐鐵流時間為60+10分鐘。5. 出渣鐵管理及時出凈渣鐵是確保高爐安全生產(chǎn)，爐缸正常工作,爐況穩(wěn)定順行,獲得最佳經(jīng)濟技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié).. 出渣鐵必須按規(guī)定時間進行,不得用泥炮頂鐵口.. 渣鐵溝必須保持暢通,出現(xiàn)損壞應(yīng)及時維修: 鐵溝、,避免砂口過渣,渣中帶鐵.. 出鐵前必須檢查確認渣鐵罐(含備用渣鐵罐)是否配到位,是否有潮(水),是否具備受渣鐵條件,。（5） 洗爐。. 象征（1） 風(fēng)量萎縮.（2） 下料不順，時而停滯，時而陷落。（2） 根據(jù)原燃料條件，及時對爐渣堿度進行調(diào)劑。. 造渣制度失常. 原因（1） 原燃料條件發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。（3） 檢查布料矩是否有錯。（2） 風(fēng)壓偏低，風(fēng)量偏多。（3） 煤氣利用變差。（5） 渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值。（4） 冶煉強度陡然降低。（3） 降低爐渣堿，適當提高生鐵含硫量，改善渣鐵流動性。（5） 爐喉溫度相差大。（2） 風(fēng)量長期偏少，風(fēng)速低，鼓風(fēng)動能低。坐料后料線較深應(yīng)加凈焦，適當調(diào)輕焦炭負荷，逐步趕上料線。（2） 料仍不下，應(yīng)立即改常壓，停噴吹，停止TRT，停氧，以求料崩下。（3） 長期偏料，可調(diào)小與料線較深方位對應(yīng)的風(fēng)口進風(fēng)面積或臨時堵風(fēng)口。（4） 中心氣流不足。. 處理措施（1） 適當補加凈焦（2） 原燃料質(zhì)量變差可降低差壓。（2） 壓差（△P）維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。（8） 風(fēng)口明亮，焦炭活動性差。（5） 爐頂壓力向下尖峰短（6） 探尺曲線角度大且不均，有停滯和崩塌。(6) 爐缸堆積。具體加入量一般由高爐工長決定。. 下列情況允許附加凈焦(1) 某些原因引起爐涼、渣鐵溫度過低。(4) 入爐鐵份提高。(2) 爐溫充足，各參數(shù)（風(fēng)溫、噴吹量、加濕量等）未達到規(guī)定使用水平。富氧與噴吹的配合使用，效果更佳。⑥ 計劃長期休風(fēng)時應(yīng)提前停止噴吹。③ 料速加快。⑤ 在進行噴吹作業(yè)時，必須隨時注意安全，防止煤氣中毒。③ ，防止倒灌。（4） 噴煤對高爐爐況的影響① 煤氣量增加，煤氣中的氫氣增加，提高煤氣的還原能力。（1） 噴吹燃料是高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一。（2） 爐溫高于規(guī)定水平。（4） 鐵水溫度低于1430176。（9） 爐頂閥門箱溫度高于90176。. 下列情況允許減風(fēng)（1） 下料過快。調(diào)劑時，應(yīng)注意下部的工作狀況，以求上、下部調(diào)劑措施相匹配。（4） 布焦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心。（8） 料面穩(wěn)定，無偏料。但可使爐缸熱量分布較均勻④ 濕份調(diào)劑帶有調(diào)劑風(fēng)量的作用。（5） 在特殊情況下，可用濕粉調(diào)劑。（3） 逐個全開其它調(diào)節(jié)閥。（11） TRT運行中突然停機時，快開閥TBC應(yīng)及時打開。（5） 高壓情況下不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng)，必須先改常壓。如冶煉制鋼鐵、原燃料質(zhì)量好、含硫低、爐渣流動性好、脫硫能力強、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當降低[Si]，反之則應(yīng)提高[Si]。爐況不順時，縮小批重有利于恢復(fù)。低料線時溜槽傾角能自動補償。. 選擇合理裝料制度的目的通過對裝料制度中各因素的調(diào)整，控制各種爐料在爐內(nèi)的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護爐頂設(shè)備，促進高爐穩(wěn)定順行。（4） 使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。② 爐溫向熱時降低風(fēng)聞的幅度可較大，爐溫向涼時每次提高風(fēng)溫的幅度宜小。(1) 風(fēng)口布局的目的是獲得適宜的風(fēng)速、鼓風(fēng)動能和焦碳回旋區(qū)，使初始煤氣流分布合理，爐缸工作均勻活躍。一般來說，風(fēng)量愈大，冶煉強度愈高。(7) “現(xiàn)場”操作放探尺于“上極限”點以下，然后將“現(xiàn)場”控制改為“自動控制”，投入正常工作。（9） 定休時應(yīng)校對探尺零點一次，并作記錄。. 探尺探尺編號123探尺類別（mm）24m6雷達（1） 探尺零點的規(guī)定，爐喉鋼磚上拐點為探尺零點。③ 每月校各表頭一次。② 返礦皮帶應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，入爐燒結(jié)過篩率要求達100%。是否休風(fēng)由值班主任決定。. 翻、卸焦碳應(yīng)及時通知使用的高爐。 S含量： ≤% MgO含量： 2——3% 殘C含量： ≤% 轉(zhuǎn)鼓： ≥77% 篩分（≤5mm）： ≤5% RDI： ≤35%（＜） （2）球團礦： 抗壓強度： ≥2000N/個球（3）鐵礦石： 粒度范圍： 10——40mm（4）石灰石： CaO含量： ≥52%SiO2含量： ≤3%粒度范圍： 20——60mm（5）錳礦：錳含量： ≥25%粒度范圍： ≥6mm. 須對其性能指標進行隨機檢驗。 原料管理的目的就是要在客觀條件許可范圍內(nèi)，充分發(fā)揮原料預(yù)測 、計劃、驗收、中和、貯運、分解、漏料、稱量等各個環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 87. 放干渣條件。 7 短期休風(fēng)操作 7 長期休風(fēng)引煤氣操作。 121. 特殊情況下檢查冷卻設(shè)備破損的方法和步驟 121. 供回水系統(tǒng)閥門的維護 1215. 插、拔槍及更換風(fēng)眼玻璃片操作 122. 插槍操作順序 122. 拔槍操作順序 122. 遇到下列情況時，應(yīng)立即停煤、拔槍，并報告當班工長 122. 換風(fēng)眼玻璃片操作 122. 爐皮紅事故處理 1226. 安全及注意事項 123槽上運料工藝操作規(guī)程 1261 槽上運料系統(tǒng)工藝流程 1262 槽上運料系統(tǒng)設(shè)施及設(shè)備參數(shù) 126 槽上皮帶參數(shù) 126 礦、焦槽參數(shù) 1263 槽上礦、焦倉運料操作 127 礦、焦倉運料前的檢查及準備工作 127 1＃高爐槽上燒結(jié)礦運料操作 127 1＃高爐槽上焦炭運料操作 127 1＃高爐槽上球團礦(雜礦)運料操作 128 2＃高爐槽上燒結(jié)礦運料操作 128 2＃高爐槽上焦炭運料操作 129 2＃高爐槽上球團礦(雜礦)運料操作 129 槽上運料過程中注意事項 130 槽上運料完畢后操作 1304 運料事故處理 130 皮帶機跑偏 130 皮帶機打滑 130 皮帶機突然停車 130 皮帶機落料 130 上錯料 131鑄鐵機崗位技術(shù)操作規(guī)程 1321 .系統(tǒng)操作前的檢查 1322 .系統(tǒng)啟停操作 132 鑄鐵機啟停操作 133 烘模和噴漿操作 133 鑄鐵機水泵站啟停操作 134 鐵水澆鑄操作 134 停機后的整理 1353 鑄鐵機使用維護注意事項 1354 .常見故障及處理方法 1365 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 136高爐水沖渣工藝技術(shù)操作規(guī)程 1381 開機前的準備 1382 開停機操作： 138 開機操作 139 生產(chǎn)過程中的監(jiān)視及調(diào)整 139 停機操作 1393 注意事項 1394 高爐放干渣的操作 1395 各泵的啟停操作 1406 .循環(huán)水池補水操作 1407 .干渣坑循環(huán)水池補水操作 1408 .蓄水池清理操作 1419 .水渣貯運 14210 .常見故障的處理 14211 .沖渣系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 143爐前天車工藝操作規(guī)程 1481. 技術(shù)操作作業(yè)標準 1482. 爐前天車正常操作作業(yè)。. 高爐所使用的原燃料，必須符合公司批準的技術(shù)標準。. 值班工長及上料值班負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常了解和掌握焦化、燒結(jié)等單位的生產(chǎn)信息，如燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)、焦碳的配煤比發(fā)生變化可能引起原燃料質(zhì)量波動時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。. 每個礦槽必須是同一品種的原料，不許混、錯料，礦槽變換品種前必須確認漏空無料。⑤ 塊礦應(yīng)先翻入倉庫，再從倉庫中取料。⑤ ，需經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準。. 爐頂設(shè)備. 料罐（1） 嚴禁人為取消各種上料信號及程序保護，防止料罐裝料過滿。（4） 探尺都失靈，應(yīng)按爐頂溫度控制上料，短時間內(nèi)可不減風(fēng)，但嚴禁裝料過滿。(3) 打開探尺方孔。. 依據(jù)（1） 生產(chǎn)調(diào)度計劃，包括產(chǎn)量、焦比、煤比、頂壓、氧量配給、風(fēng)壓限制等。（1） 風(fēng)量調(diào)劑的作用有：① 控制料速，實現(xiàn)計劃的冶煉強度，并保持料線。堵風(fēng)口超過8小時需經(jīng)廠部同意。⑤ 為發(fā)揮熱風(fēng)爐能力，降焦節(jié)能，應(yīng)盡可能采用高風(fēng)溫。燃料噴吹的作用及特點：① 噴吹燃料時可取代部分焦碳量，降低焦比。范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上，α增大，爐料布到邊緣區(qū)域增加，α減小，爐料布到中心區(qū)域增加（2） 布料方式有單環(huán)布料、多環(huán)布料、螺旋布料、定點布料等多種方式。③ 多圈布料，礦石對焦碳層的沖擊推擠作用較均勻。若γ角不具備自動補償功能時，則可通過微調(diào)γ角來控制布料。一般來說，可提高冶煉強度2%左右。 通常規(guī)定上 、下密封閥開啟前其上、下部允許壓差值如下（MPa）：一高爐二高爐 注：當設(shè)備發(fā)生故障不能進行充分均壓、放散時，應(yīng)改常壓操作。（3） 將高壓閥組主調(diào)和助調(diào)手動關(guān)至50％（4） 逐個關(guān)其它調(diào)節(jié)閥，直到頂壓達到所需壓力。（1） 高爐操作主要調(diào)劑手段有上部調(diào)劑、下部調(diào)劑、負荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑。c 風(fēng)溫，增加3％的風(fēng)量。（2） 風(fēng)量與頂壓相適應(yīng)。（11） 鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定、均勻。當溜槽從小角位向大角位布料時，則效果相反。. 下列情況允許加風(fēng)（1） 風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)、風(fēng)量低于最佳風(fēng)量。（4） 出現(xiàn)管道、崩料、偏料或懸料。（11） 發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故。. 提高風(fēng)溫的操作應(yīng)分次進行，每次以10—20176。（5） 低壓、休風(fēng)后恢復(fù)，可臨時減風(fēng)溫。（2） 噴吹品種分為無煙煤和煙煤。④ 具有熱滯后性，滯后時間約為1/2冶煉周期。發(fā)現(xiàn)異常立即處理并報告值班工長。⑧ 風(fēng)管灌煤，嚴禁打開視孔小蓋排煤，應(yīng)立即停止噴吹，待休風(fēng)處理。（8） 下列情況允許減少噴煤量① 計劃降低噴煤量。c。③ 動火檢修前，必須停氧并吹掃管道。(5) 焦炭質(zhì)量改善。(7) 爐溫低于規(guī)定水平，而各參數(shù)已無調(diào)劑余地。(4) 懸料后恢復(fù)。. 堿度調(diào)劑. 下列情況應(yīng)調(diào)劑堿度(1) 燒結(jié)礦堿度、爐料配比變化時。爐況失常分為三類：煤氣流分布失常、熱制度失常和造渣制度失常。（2） 爐喉溫度升高（4） 風(fēng)壓不穩(wěn)。（10） 風(fēng)口破損多（11） 爐體冷卻設(shè)備水溫差升高。（2） 爐頂溫度分散，四點溫差大，波動劇烈。（5） 若因設(shè)備缺陷引起管道行程，則應(yīng)及時消除設(shè)備缺陷。（2） 頂溫四點差值大，分散不交叉。. 懸料各種爐況失常、惡化最終都能導(dǎo)致懸料。② 關(guān)混風(fēng)切斷閥。（6） 爐涼懸料，禁止減風(fēng)溫，并加足夠的凈焦。（5） 焦碳質(zhì)量差，料柱透氣性差。（7） 風(fēng)口破損多。（6） 加強出渣出鐵，增加出鐵次數(shù)。（7） 裝料、稱量、布料矩陣錯誤。（2） 檢查布料矩陣是否正確。（6） 噴吹量減少或停煤。（4） 爐頂溫度低。（6） 在爐涼引起爐況惡化時，應(yīng)適當降低壓差和頂壓，防止崩料和懸料。（2） 爐渣堿度過低，“玻璃”渣，脫硫能力差。（3） 低料線。（5） 爐體冷卻水溫差低于正常值。（1） 每增減濕份1g/m3，相當于減加風(fēng)溫60C，%。. 鐵口深度應(yīng)保持全適的范圍并力求穩(wěn)定。必須立即報告調(diào)度室，并用泥糊好罐口，防止拖運過程中鐵水溢出傷人及燒壞運輸設(shè)施。（2） 停止噴吹、富氧，TRT停止運行。確認風(fēng)口無灌渣可能后，減風(fēng)壓到零。 休風(fēng)期間爐頂必須保持正壓。（6） 關(guān)冷風(fēng)管均壓閥。. 煤氣切斷閥不能正常使用時，可采取關(guān)閉各箱體的入口閘板閥和至總管的最后一道煤氣切斷閥。（2） 送煤氣前，—。如休風(fēng)后鼓風(fēng)機要停風(fēng)，必須在風(fēng)口堵泥，卸下部分風(fēng)管（或打開全部視孔大蓋）后，鼓風(fēng)機才能停風(fēng)。（2） 按計劃時間打開鐵口出鐵。② 休風(fēng)前和休風(fēng)期間，確保冷卻設(shè)備不漏水，休風(fēng)后酌情降低冷卻水量、水壓。（3） 開除塵器放散和布袋除塵放散閥，開除塵器清灰閥，由上至下開除塵器人孔。趕凈煤氣應(yīng)事先與動力管理室聯(lián)系好，在高爐休風(fēng)前一小時完成，其程序為：（1） 全面檢查，確?，F(xiàn)場無火種。其操作步驟：（1）