【正文】 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司 主要起草人：于立華 魏東 劉寶富 黃樹明 袁金林 李長友 黃祿仁 吳福山 常雨 李國 孫凱 王福龍 王立國 會審人：邱濟松 李自輝 吳軍 于立華 魏東 劉寶富 黃樹明 袁金林 李長友 黃祿仁 吳福山 常雨 李國 孫凱 王福龍 王立國 呂有臣 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 發(fā)布日期： 年 月 受控狀態(tài)： （發(fā)放紙質(zhì)文件時填寫） 發(fā)放編號： （發(fā)放紙質(zhì)文件時填寫）目 錄高爐值班室工藝操作規(guī)程 11 高爐工藝流程圖： 12 原料管理 1. 原燃料質(zhì)量管理 2. 運料管理（如圖） 3. 卸料管理 3. 貯料管理 3. 配料管理 5. 裝料管理 53 高爐操作制度 8. 高爐操作制度的內(nèi)容 8. 制度高爐操作制度的目的和依據(jù) 8. 下部操作制度（送風(fēng)制度） 8. 上部操作制度（裝料制度） 9. 造渣制度及熱制度 10. 高壓操作 10. 操作制度調(diào)整的基本規(guī)律 114 爐況調(diào)劑 12. 爐況正常的特征 12. 爐況調(diào)劑的方法 12. 失常爐況及處理 17. 濕份調(diào)劑 235 出渣鐵管理 236 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 23. 短期休風(fēng)與送風(fēng) 23. 長期休風(fēng)與送風(fēng)程序 25. 檢修爐頂設(shè)備的休風(fēng)與送風(fēng) 277 事故的預(yù)防和處理 28. 停風(fēng) 29. 停水 29. 停電 30. 停氮氣 30. 停汽 31. 風(fēng)、水、電、汽（氣）全停 31. 風(fēng)口斷水 31. 風(fēng)口燒穿 31. 風(fēng)口連續(xù)燒壞 32. 風(fēng)管燒穿 32. 鐵口過淺 32. 鐵口潰裂 32. 泥炮故障 32. 砂口眼漏 33. 砂口凝死 33. 鐵罐燒穿 33. 跑鐵 33. 跑渣 33. 煤氣切斷閥自動關(guān)閉 33. 高壓閥組工作失常 33. 放風(fēng)閥故障時的放風(fēng) 33. 熱風(fēng)閥漏水 33. 低料線的處理 34. 爐缸凍結(jié) 34. 風(fēng)口以上爐殼燒穿的處理方法 34. 軟水冷卻高爐爐缸、爐底的預(yù)防和處理 34. 防止煤氣爆炸 368 高爐本體設(shè)備的維護 37. 為保護好爐頂設(shè)備，規(guī)定： 37. 為保護爐體冷卻壁、內(nèi)襯和爐喉鋼磚，規(guī)定： 37. 為保護好爐缸、爐底，規(guī)定： 389 軟水管理 3810 高爐的開爐和停爐 47. 開爐 47. 停爐 4911 附表： 51熱風(fēng)爐工藝操作規(guī)程 581 熱風(fēng)爐設(shè)備性能及參數(shù)： 58. 熱風(fēng)爐本體及其技術(shù)指標(biāo) 58. 熱風(fēng)爐空氣預(yù)熱器設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 58. 熱風(fēng)爐操作控制參數(shù) 58. 熱風(fēng)爐閥門 59. 熱風(fēng)爐液壓站設(shè)備參數(shù) 602 風(fēng)爐工藝流程 61. 工藝流程簡圖 61. 作業(yè)流程簡圖 613 熱風(fēng)爐操作作業(yè) 61. 燃燒制度和基本控制標(biāo)準(zhǔn) 61. 燒爐方法 62. 熱風(fēng)爐的調(diào)火原則： 62. 熱風(fēng)爐操作要求 63. 熱風(fēng)爐換爐操作程序 63. 休、復(fù)風(fēng)操作程序 64. 熱管換熱器操作 654 助燃風(fēng)機 67. 開機操作： 67. 停機操作 67. 注意事項： 685 一般故障的處理 68高爐煤氣布袋除塵工藝操作規(guī)程 6 除塵器技術(shù)參數(shù) 70、 輸灰及大灰倉技術(shù)參數(shù) 70、 箱體投運前檢查 70、 箱體投運操作 70、 反吹清灰系統(tǒng)操作 70、 脈沖反吹清灰流程（離線反吹清灰操作） 7 工藝流程 7 箱體灰倉卸灰操作 7 大灰倉反吹清灰操作 7 大灰倉卸灰操作 7 高爐長期休風(fēng)操作。 87. 擺動流嘴結(jié)渣鐵的處理方法 879. 特殊作業(yè) 87. 堵風(fēng)口作業(yè) 87. 突然停風(fēng)（高爐未斷電）。 104 稱量罐壓力放不凈 105 爐頂上密封閥漏煤氣 105 爐頂液壓傳動設(shè)備不工作 105 放散閥動作慢和完成信號不來 105 均壓過程慢或均壓完成信號不來 105制粉工藝操作規(guī)程 1061. 高爐制粉工藝流程圖 1062. 主要設(shè)備參數(shù) 1063. 制粉系統(tǒng)技術(shù)操作 107. 啟動磨煤機前的準(zhǔn)備和檢查 107. 制粉系統(tǒng)啟機操作 107. 制粉系統(tǒng)停機操作 107. 制粉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 108. 制粉系統(tǒng)異常停機操作 108. 制粉系統(tǒng)在運行中的故障排除 1084. 煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作 109. 煙氣升溫爐點火前的準(zhǔn)備工作 109. 烘爐操作 109. 送溫操作 109. 送溫轉(zhuǎn)保溫操作 110. 停爐操作 110. 非正常作業(yè)：在遇到下列情況任何一項時應(yīng)立即停止送溫 110. 煙氣爐技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1105. 原煤倉進原煤操作 110噴吹工藝操作規(guī)程 1111. 高爐噴吹工藝流程圖 1112. 主要設(shè)備參數(shù) 1113. 噴吹崗位技術(shù)操作 112干煤棚天車崗位技術(shù)操作規(guī)程 1131. 干煤棚工藝流程圖 1132. 干煤棚進原煤操作 113. 操作前確認及檢查 113. 啟機操作 113. 停機操作 113. 進煤時煤種異常處理 1133. 天車技術(shù)操作 113. 操作前確認及檢查 113. 開車與停車的程序 114. 天車運行中發(fā)生下列情況應(yīng)停車處理: 114配管崗位工藝操作規(guī)程 1151. 高爐配管工作業(yè)流程 1152. 高爐送水 116. 系統(tǒng)工藝操作 116. 運行工況檢查 116. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng) 117. 凈化水系統(tǒng) 117. 凈環(huán)水系統(tǒng) 1173. 高爐停水 117. 高爐大中修停水 117. 事故停水 117. 停爐打水 118. 爐頂打水作業(yè) 1184. 爐體冷卻設(shè)備維護 118. 水溫及水溫差的規(guī)定 118. 風(fēng)口破損的征兆及檢查和處理 119. 風(fēng)口備品的準(zhǔn)備 119. 更換風(fēng)口作業(yè)程序 120. 風(fēng)口中套備品準(zhǔn)備 120. 更換風(fēng)口中套作業(yè)程序 120. 風(fēng)口燒穿事故中配管工工作 120. 冷卻壁破損的征兆及檢查和處理 120. 征兆 120. 檢查、處理方法 121. 如水管已經(jīng)斷水處理方法。 1533 啟機 1534 電動運行及停機 1535 氮氣吹掃、密封操作 155 氮氣吹掃 155 氮氣密封 1556 給排水系統(tǒng)操作 1557 液壓油站操作 1558 潤滑油操作 1569 蓄能器充氮操作 15610 盤車操作 15711 其它條件 157 起機條件： 157高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 1581. 工藝簡介 1582. 軟水閉路工藝流程圖 1583. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng) 160. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)流程 160. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的說明： 161. 發(fā)生事故的自動連鎖作業(yè) 1624. 高爐凈環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖 1635. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng) 166. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認 166. 系統(tǒng)集中控制自動啟動操作工序 166. 系統(tǒng)集中控制手動啟動操作工序 166. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運行中檢查操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運維護操作工序 1676. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序 167. 供水泵啟動/停止操作工序 167. 供水泵運行中的檢查操作工序 1687. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤片過濾器操作工序 168. 盤片過濾器事前確認 168. 盤片過濾器啟動操作工序 168. 盤片過濾器的運行中的檢查 168. 盤片過濾器的反洗 168. 盤片過濾器停運后的檢查 1688. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風(fēng)機操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機事前確認 168. 冷卻塔風(fēng)機開機集中控制自動操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機開機集中控制手動操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機運行中的檢查操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機停機操作工序 1699. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加作業(yè)流程 16910. 高爐凈環(huán)水供水泵集中切換操作工序 169. 供水泵集中控制自動切換操作工序 169. 供水泵集中控制手動切換操作工序 169. 供水泵機旁控制手動切換操作工序 169煉鐵鼓風(fēng)機站電氣運行操作、維護規(guī)程 1701. 聯(lián)絡(luò)方式 1702. 運行方式 170. 正常運行方式 170. 380V廠用系統(tǒng)的運行方式 1703. 設(shè)備銘牌技術(shù)參數(shù) 170. 高壓開關(guān)柜規(guī)范 1704. 操作程序： 172. 系統(tǒng)倒閘操作 172. 廠用電倒閘操作 1725. 真空開關(guān)的操作及注意事項 177. 送電操作 177. 停電操作 177. 具體操作說明 177. 真空開關(guān)操作注意事項 1786. 低壓空氣開關(guān)的操作及注意事項 178. 空氣開關(guān)的操作 178. 在下列情況下，可手動拉開空氣開關(guān) 178. 低壓開關(guān)的運行檢查 1797. 母線及刀閘 179. 母線及刀閘的運行檢查與維護 179. 母線、負荷開關(guān)正常運行的檢查： 1798. 電壓互感器的運行及檢查 1799. 避雷器的運行及檢查 180. 避雷器投入運行前的檢查 180. 避雷器運行中除按上述檢查項目檢查外，還應(yīng)檢查 18010. 電流互感器的投入運行前檢查 180. 電流互感器投入前應(yīng)檢查： 180. 運行中的電流互感器除按上述項目檢查外，還應(yīng)檢查： 18011. 電纜的檢查 180. 電纜投入運行前的檢查 180. 電纜運行中檢查 18012. 事故處理 180. 真空開關(guān)的事故處理 181. 低壓空氣開關(guān)的事故處理 181. 母線及刀閘的事故處理 182. 互感器的事故處理 182. 電纜的事故處理 18313. 鼓風(fēng)機開關(guān)站高壓變配電裝置 183. 變壓器的運行與維護 183. 絕緣電阻的規(guī)定 184. 變壓器運行前的準(zhǔn)備與檢查 184. 變壓器運行中的檢查與維護 185. 特殊工況下的檢查巡視項目： 185. 變壓器冷卻裝置運行的規(guī)定 18514. 變壓器的操作注意事項 185. 變壓器的操作 185. 變壓器的并列運行 186. 變壓器的瓦斯保護運行與規(guī)定 186. 變壓器的異常運行及事故處理 187. 變壓器事故處理 188汽拖工藝操作規(guī)程 1891 機組工藝 189 汽動鼓風(fēng)機作業(yè)工藝流程 189 汽動鼓風(fēng)機組主要工藝及設(shè)備參數(shù) 189 汽輪機結(jié)構(gòu)與特性 190 鼓風(fēng)機主要工藝參數(shù)表（鼓風(fēng)機型號：AV7115） 191 鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特性 1912 機組開機、換機、停機 191 開機前的注意事項 191 一般檢查工作 192 檢查并投入潤滑油系統(tǒng) 192 檢查并投入動力油系統(tǒng) 193 汽水系統(tǒng)的檢查 193 風(fēng)系統(tǒng)的檢查 195 調(diào)速系統(tǒng)檢查 195 鼓風(fēng)機監(jiān)控系統(tǒng)檢查 195 一段暖管(細化) 196 靜態(tài)試驗 196 啟動汽動鼓風(fēng)機 196 沖轉(zhuǎn)、暖機、升速 196 送風(fēng) 197 換機操作 198 機組的熱態(tài)啟動 198 汽動鼓風(fēng)機組的停機 198 停機具體步驟 1993 維護及定期工作制 199 汽動鼓風(fēng)機組運行維護及定期工作 199 定期工作 200 定期試驗工作 201 試驗方法及注意事項 201 生產(chǎn)聯(lián)系信號和儀控保護定值 202 儀控保護定值 2034 附屬設(shè)備的啟動、停止、正常維護 204 各類水泵、油泵、電機技術(shù)規(guī)范 204 盤車的投入、停止 205 凝結(jié)水泵啟動、停止及維護 206 凝汽器、循環(huán)水的投運和停止 207 射汽式抽氣器的投運、停止 208 低壓加熱器的投運、停止、運行維護 2085 汽動鼓風(fēng)機組事故處理 209 事故處理原則如下 209 緊急停機的條件 209 出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急手動停機 209 緊急停機時的操作步驟 210 主蒸汽溫度壓力異常 210 真空降低時的處理 210 油系統(tǒng)工作失常的處理 212 軸位移增大的處理 212 機組異常振動、異常聲音的處理 213 水沖擊的處理 213 鼓風(fēng)機發(fā)生喘振時的處理 214 廠用電停電的處理 214電動鼓風(fēng)工藝操作規(guī)程 2151 范圍 2152 規(guī)范性引用文件 2153 電動鼓風(fēng)機組概述 2154 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 2165 操作規(guī)程 217 開機注意事項 218 啟動前的準(zhǔn)備工作 218 檢查并投入動力油系統(tǒng) 218 操作程序 219煉鐵鍋爐工藝操作規(guī)程 2221 鍋爐機組概述 222 鍋爐概況 222 鍋爐基本參數(shù) 223 鍋爐燃料： 223 鍋爐水容積表 224 鍋爐附屬設(shè)備 224 安全閥 2252 鍋爐的試驗 225 鍋爐水壓試驗 225 轉(zhuǎn)動機械的試運行： 228 轉(zhuǎn)機的連鎖試驗 2283 鍋爐機組的啟動 228 啟動前的檢查 228 引煤氣操作（引到各爐總管隔離閥前） 229 鍋爐點火 230 鍋爐升壓 231 鍋爐并汽 2324 鍋爐運行調(diào)整 232 鍋爐運行調(diào)整任務(wù) 232 鍋爐運行中各項參數(shù)控制 232