【正文】 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司 主要起草人：于立華 魏東 劉寶富 黃樹(shù)明 袁金林 李長(zhǎng)友 黃祿仁 吳福山 常雨 李國(guó) 孫凱 王福龍 王立國(guó) 會(huì)審人：邱濟(jì)松 李自輝 吳軍 于立華 魏東 劉寶富 黃樹(shù)明 袁金林 李長(zhǎng)友 黃祿仁 吳福山 常雨 李國(guó) 孫凱 王福龍 王立國(guó) 呂有臣 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 發(fā)布日期： 年 月 受控狀態(tài)： （發(fā)放紙質(zhì)文件時(shí)填寫(xiě)） 發(fā)放編號(hào)： （發(fā)放紙質(zhì)文件時(shí)填寫(xiě)）目 錄高爐值班室工藝操作規(guī)程 11 高爐工藝流程圖： 12 原料管理 1. 原燃料質(zhì)量管理 2. 運(yùn)料管理（如圖） 3. 卸料管理 3. 貯料管理 3. 配料管理 5. 裝料管理 53 高爐操作制度 8. 高爐操作制度的內(nèi)容 8. 制度高爐操作制度的目的和依據(jù) 8. 下部操作制度（送風(fēng)制度） 8. 上部操作制度（裝料制度） 9. 造渣制度及熱制度 10. 高壓操作 10. 操作制度調(diào)整的基本規(guī)律 114 爐況調(diào)劑 12. 爐況正常的特征 12. 爐況調(diào)劑的方法 12. 失常爐況及處理 17. 濕份調(diào)劑 235 出渣鐵管理 236 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 23. 短期休風(fēng)與送風(fēng) 23. 長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)程序 25. 檢修爐頂設(shè)備的休風(fēng)與送風(fēng) 277 事故的預(yù)防和處理 28. 停風(fēng) 29. 停水 29. 停電 30. 停氮?dú)?30. 停汽 31. 風(fēng)、水、電、汽（氣）全停 31. 風(fēng)口斷水 31. 風(fēng)口燒穿 31. 風(fēng)口連續(xù)燒壞 32. 風(fēng)管燒穿 32. 鐵口過(guò)淺 32. 鐵口潰裂 32. 泥炮故障 32. 砂口眼漏 33. 砂口凝死 33. 鐵罐燒穿 33. 跑鐵 33. 跑渣 33. 煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉 33. 高壓閥組工作失常 33. 放風(fēng)閥故障時(shí)的放風(fēng) 33. 熱風(fēng)閥漏水 33. 低料線的處理 34. 爐缸凍結(jié) 34. 風(fēng)口以上爐殼燒穿的處理方法 34. 軟水冷卻高爐爐缸、爐底的預(yù)防和處理 34. 防止煤氣爆炸 368 高爐本體設(shè)備的維護(hù) 37. 為保護(hù)好爐頂設(shè)備，規(guī)定： 37. 為保護(hù)爐體冷卻壁、內(nèi)襯和爐喉鋼磚，規(guī)定： 37. 為保護(hù)好爐缸、爐底，規(guī)定： 389 軟水管理 3810 高爐的開(kāi)爐和停爐 47. 開(kāi)爐 47. 停爐 4911 附表： 51熱風(fēng)爐工藝操作規(guī)程 581 熱風(fēng)爐設(shè)備性能及參數(shù)： 58. 熱風(fēng)爐本體及其技術(shù)指標(biāo) 58. 熱風(fēng)爐空氣預(yù)熱器設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 58. 熱風(fēng)爐操作控制參數(shù) 58. 熱風(fēng)爐閥門(mén) 59. 熱風(fēng)爐液壓站設(shè)備參數(shù) 602 風(fēng)爐工藝流程 61. 工藝流程簡(jiǎn)圖 61. 作業(yè)流程簡(jiǎn)圖 613 熱風(fēng)爐操作作業(yè) 61. 燃燒制度和基本控制標(biāo)準(zhǔn) 61. 燒爐方法 62. 熱風(fēng)爐的調(diào)火原則： 62. 熱風(fēng)爐操作要求 63. 熱風(fēng)爐換爐操作程序 63. 休、復(fù)風(fēng)操作程序 64. 熱管換熱器操作 654 助燃風(fēng)機(jī) 67. 開(kāi)機(jī)操作： 67. 停機(jī)操作 67. 注意事項(xiàng)： 685 一般故障的處理 68高爐煤氣布袋除塵工藝操作規(guī)程 6 除塵器技術(shù)參數(shù) 70、 輸灰及大灰倉(cāng)技術(shù)參數(shù) 70、 箱體投運(yùn)前檢查 70、 箱體投運(yùn)操作 70、 反吹清灰系統(tǒng)操作 70、 脈沖反吹清灰流程（離線反吹清灰操作） 7 工藝流程 7 箱體灰倉(cāng)卸灰操作 7 大灰倉(cāng)反吹清灰操作 7 大灰倉(cāng)卸灰操作 7 高爐長(zhǎng)期休風(fēng)操作。 87. 擺動(dòng)流嘴結(jié)渣鐵的處理方法 879. 特殊作業(yè) 87. 堵風(fēng)口作業(yè) 87. 突然停風(fēng)（高爐未斷電）。 104 稱(chēng)量罐壓力放不凈 105 爐頂上密封閥漏煤氣 105 爐頂液壓傳動(dòng)設(shè)備不工作 105 放散閥動(dòng)作慢和完成信號(hào)不來(lái) 105 均壓過(guò)程慢或均壓完成信號(hào)不來(lái) 105制粉工藝操作規(guī)程 1061. 高爐制粉工藝流程圖 1062. 主要設(shè)備參數(shù) 1063. 制粉系統(tǒng)技術(shù)操作 107. 啟動(dòng)磨煤機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查 107. 制粉系統(tǒng)啟機(jī)操作 107. 制粉系統(tǒng)停機(jī)操作 107. 制粉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 108. 制粉系統(tǒng)異常停機(jī)操作 108. 制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中的故障排除 1084. 煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作 109. 煙氣升溫爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 109. 烘爐操作 109. 送溫操作 109. 送溫轉(zhuǎn)保溫操作 110. 停爐操作 110. 非正常作業(yè)：在遇到下列情況任何一項(xiàng)時(shí)應(yīng)立即停止送溫 110. 煙氣爐技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1105. 原煤倉(cāng)進(jìn)原煤操作 110噴吹工藝操作規(guī)程 1111. 高爐噴吹工藝流程圖 1112. 主要設(shè)備參數(shù) 1113. 噴吹崗位技術(shù)操作 112干煤棚天車(chē)崗位技術(shù)操作規(guī)程 1131. 干煤棚工藝流程圖 1132. 干煤棚進(jìn)原煤操作 113. 操作前確認(rèn)及檢查 113. 啟機(jī)操作 113. 停機(jī)操作 113. 進(jìn)煤時(shí)煤種異常處理 1133. 天車(chē)技術(shù)操作 113. 操作前確認(rèn)及檢查 113. 開(kāi)車(chē)與停車(chē)的程序 114. 天車(chē)運(yùn)行中發(fā)生下列情況應(yīng)停車(chē)處理: 114配管崗位工藝操作規(guī)程 1151. 高爐配管工作業(yè)流程 1152. 高爐送水 116. 系統(tǒng)工藝操作 116. 運(yùn)行工況檢查 116. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng) 117. 凈化水系統(tǒng) 117. 凈環(huán)水系統(tǒng) 1173. 高爐停水 117. 高爐大中修停水 117. 事故停水 117. 停爐打水 118. 爐頂打水作業(yè) 1184. 爐體冷卻設(shè)備維護(hù) 118. 水溫及水溫差的規(guī)定 118. 風(fēng)口破損的征兆及檢查和處理 119. 風(fēng)口備品的準(zhǔn)備 119. 更換風(fēng)口作業(yè)程序 120. 風(fēng)口中套備品準(zhǔn)備 120. 更換風(fēng)口中套作業(yè)程序 120. 風(fēng)口燒穿事故中配管工工作 120. 冷卻壁破損的征兆及檢查和處理 120. 征兆 120. 檢查、處理方法 121. 如水管已經(jīng)斷水處理方法。 1533 啟機(jī) 1534 電動(dòng)運(yùn)行及停機(jī) 1535 氮?dú)獯祾?、密封操?155 氮?dú)獯祾?155 氮?dú)饷芊?1556 給排水系統(tǒng)操作 1557 液壓油站操作 1558 潤(rùn)滑油操作 1569 蓄能器充氮操作 15610 盤(pán)車(chē)操作 15711 其它條件 157 起機(jī)條件： 157高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 1581. 工藝簡(jiǎn)介 1582. 軟水閉路工藝流程圖 1583. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng) 160. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)流程 160. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的說(shuō)明： 161. 發(fā)生事故的自動(dòng)連鎖作業(yè) 1624. 高爐凈環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖 1635. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng) 166. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認(rèn) 166. 系統(tǒng)集中控制自動(dòng)啟動(dòng)操作工序 166. 系統(tǒng)集中控制手動(dòng)啟動(dòng)操作工序 166. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中檢查操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)維護(hù)操作工序 1676. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序 167. 供水泵啟動(dòng)/停止操作工序 167. 供水泵運(yùn)行中的檢查操作工序 1687. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤(pán)片過(guò)濾器操作工序 168. 盤(pán)片過(guò)濾器事前確認(rèn) 168. 盤(pán)片過(guò)濾器啟動(dòng)操作工序 168. 盤(pán)片過(guò)濾器的運(yùn)行中的檢查 168. 盤(pán)片過(guò)濾器的反洗 168. 盤(pán)片過(guò)濾器停運(yùn)后的檢查 1688. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風(fēng)機(jī)操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)事前確認(rèn) 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)集中控制自動(dòng)操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)集中控制手動(dòng)操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)停機(jī)操作工序 1699. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加作業(yè)流程 16910. 高爐凈環(huán)水供水泵集中切換操作工序 169. 供水泵集中控制自動(dòng)切換操作工序 169. 供水泵集中控制手動(dòng)切換操作工序 169. 供水泵機(jī)旁控制手動(dòng)切換操作工序 169煉鐵鼓風(fēng)機(jī)站電氣運(yùn)行操作、維護(hù)規(guī)程 1701. 聯(lián)絡(luò)方式 1702. 運(yùn)行方式 170. 正常運(yùn)行方式 170. 380V廠用系統(tǒng)的運(yùn)行方式 1703. 設(shè)備銘牌技術(shù)參數(shù) 170. 高壓開(kāi)關(guān)柜規(guī)范 1704. 操作程序： 172. 系統(tǒng)倒閘操作 172. 廠用電倒閘操作 1725. 真空開(kāi)關(guān)的操作及注意事項(xiàng) 177. 送電操作 177. 停電操作 177. 具體操作說(shuō)明 177. 真空開(kāi)關(guān)操作注意事項(xiàng) 1786. 低壓空氣開(kāi)關(guān)的操作及注意事項(xiàng) 178. 空氣開(kāi)關(guān)的操作 178. 在下列情況下，可手動(dòng)拉開(kāi)空氣開(kāi)關(guān) 178. 低壓開(kāi)關(guān)的運(yùn)行檢查 1797. 母線及刀閘 179. 母線及刀閘的運(yùn)行檢查與維護(hù) 179. 母線、負(fù)荷開(kāi)關(guān)正常運(yùn)行的檢查： 1798. 電壓互感器的運(yùn)行及檢查 1799. 避雷器的運(yùn)行及檢查 180. 避雷器投入運(yùn)行前的檢查 180. 避雷器運(yùn)行中除按上述檢查項(xiàng)目檢查外，還應(yīng)檢查 18010. 電流互感器的投入運(yùn)行前檢查 180. 電流互感器投入前應(yīng)檢查： 180. 運(yùn)行中的電流互感器除按上述項(xiàng)目檢查外，還應(yīng)檢查： 18011. 電纜的檢查 180. 電纜投入運(yùn)行前的檢查 180. 電纜運(yùn)行中檢查 18012. 事故處理 180. 真空開(kāi)關(guān)的事故處理 181. 低壓空氣開(kāi)關(guān)的事故處理 181. 母線及刀閘的事故處理 182. 互感器的事故處理 182. 電纜的事故處理 18313. 鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)站高壓變配電裝置 183. 變壓器的運(yùn)行與維護(hù) 183. 絕緣電阻的規(guī)定 184. 變壓器運(yùn)行前的準(zhǔn)備與檢查 184. 變壓器運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 185. 特殊工況下的檢查巡視項(xiàng)目： 185. 變壓器冷卻裝置運(yùn)行的規(guī)定 18514. 變壓器的操作注意事項(xiàng) 185. 變壓器的操作 185. 變壓器的并列運(yùn)行 186. 變壓器的瓦斯保護(hù)運(yùn)行與規(guī)定 186. 變壓器的異常運(yùn)行及事故處理 187. 變壓器事故處理 188汽拖工藝操作規(guī)程 1891 機(jī)組工藝 189 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)工藝流程 189 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組主要工藝及設(shè)備參數(shù) 189 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)與特性 190 鼓風(fēng)機(jī)主要工藝參數(shù)表（鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：AV7115） 191 鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特性 1912 機(jī)組開(kāi)機(jī)、換機(jī)、停機(jī) 191 開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng) 191 一般檢查工作 192 檢查并投入潤(rùn)滑油系統(tǒng) 192 檢查并投入動(dòng)力油系統(tǒng) 193 汽水系統(tǒng)的檢查 193 風(fēng)系統(tǒng)的檢查 195 調(diào)速系統(tǒng)檢查 195 鼓風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢查 195 一段暖管(細(xì)化) 196 靜態(tài)試驗(yàn) 196 啟動(dòng)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) 196 沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、升速 196 送風(fēng) 197 換機(jī)操作 198 機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng) 198 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的停機(jī) 198 停機(jī)具體步驟 1993 維護(hù)及定期工作制 199 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組運(yùn)行維護(hù)及定期工作 199 定期工作 200 定期試驗(yàn)工作 201 試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng) 201 生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)和儀控保護(hù)定值 202 儀控保護(hù)定值 2034 附屬設(shè)備的啟動(dòng)、停止、正常維護(hù) 204 各類(lèi)水泵、油泵、電機(jī)技術(shù)規(guī)范 204 盤(pán)車(chē)的投入、停止 205 凝結(jié)水泵啟動(dòng)、停止及維護(hù) 206 凝汽器、循環(huán)水的投運(yùn)和停止 207 射汽式抽氣器的投運(yùn)、停止 208 低壓加熱器的投運(yùn)、停止、運(yùn)行維護(hù) 2085 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組事故處理 209 事故處理原則如下 209 緊急停機(jī)的條件 209 出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急手動(dòng)停機(jī) 209 緊急停機(jī)時(shí)的操作步驟 210 主蒸汽溫度壓力異常 210 真空降低時(shí)的處理 210 油系統(tǒng)工作失常的處理 212 軸位移增大的處理 212 機(jī)組異常振動(dòng)、異常聲音的處理 213 水沖擊的處理 213 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)的處理 214 廠用電停電的處理 214電動(dòng)鼓風(fēng)工藝操作規(guī)程 2151 范圍 2152 規(guī)范性引用文件 2153 電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組概述 2154 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 2165 操作規(guī)程 217 開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng) 218 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 218 檢查并投入動(dòng)力油系統(tǒng) 218 操作程序 219煉鐵鍋爐工藝操作規(guī)程 2221 鍋爐機(jī)組概述 222 鍋爐概況 222 鍋爐基本參數(shù) 223 鍋爐燃料： 223 鍋爐水容積表 224 鍋爐附屬設(shè)備 224 安全閥 2252 鍋爐的試驗(yàn) 225 鍋爐水壓試驗(yàn) 225 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行： 228 轉(zhuǎn)機(jī)的連鎖試驗(yàn) 2283 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 228 啟動(dòng)前的檢查 228 引煤氣操作（引到各爐總管隔離閥前） 229 鍋爐點(diǎn)火 230 鍋爐升壓 231 鍋爐并汽 2324 鍋爐運(yùn)行調(diào)整 232 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù) 232 鍋爐運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)控制 232