【正文】 0mm 拒處理。 4. 3 非以上兩種情況下的其它鋼種，可在 LF 進(jìn)行調(diào)整成分、溫度及脫硫處 理。 LF 進(jìn)行脫硫處理時(shí)的處理周期為 35～ 40 分鐘。 鋼水到站大包鋼水表面結(jié)殼時(shí)的加熱處理 鋼包座包→底吹氬攪拌（破殼）→鋼包車開進(jìn) LF 工位→加熱化渣→調(diào)整氬氣流量到合適強(qiáng)度→測(cè)溫、 [定氧 ]、取樣→加造渣料→加熱→ [加脫氧劑 ]→加合金、 [增碳劑 ]→吹氬攪拌均勻化→測(cè)溫、 [定氧 ]、取樣→ [保溫 ]→測(cè)溫、 [定氧 ]→ [喂絲 ]→軟吹→測(cè)溫、 [定氧 ]、取樣→鋼包車開至吊包位→加保溫劑→吊包。 風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備故障時(shí)聯(lián)系處理。（使用次數(shù)，是否為新包，黑包，有無包底，包壁，包沿 了解 轉(zhuǎn)爐下渣 情況。 調(diào)煉鋼有關(guān)畫面。壓力、流量應(yīng)正常。 檢查爐坑和軌道兩側(cè)的積渣， 濺渣少，不影響下一爐操作，如濺渣多，則應(yīng)做相應(yīng)的處理。 電極夾持器工作 是否正常。 檢查確認(rèn)加料系統(tǒng) 檢查確認(rèn)加料系統(tǒng)設(shè)備工作正常， 稱量料斗稱量是否準(zhǔn)確有無慣性余量，震動(dòng)給料機(jī)工作是否正常，各料倉軟連接是否有破損。 電極準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備 通電準(zhǔn)備 冷卻水準(zhǔn)備 合金輔料準(zhǔn)備 液壓準(zhǔn)備 測(cè)溫取樣 供電操作 造渣操作 吹氬操作 合金調(diào)整 溫度調(diào)整 喂絲操作 鋼包到臺(tái)車位 臺(tái)車到處理位 LF 處理 結(jié)束處理 【測(cè)定渣厚】 吹氬操作 爐蓋下降 開出臺(tái)車 加覆蓋劑 吊 包 變壓器系統(tǒng)的檢查。 喂絲機(jī)工作正常。 作業(yè)前設(shè)備檢查。 檢查各系統(tǒng)介質(zhì)壓力流量溫度是否正常，各設(shè)備冷卻水壓力流量溫度是否正常。有無充足絲線 鋼包車的檢查 。 確認(rèn)一次電壓正常無缺相，是三相平衡。各種原、 輔材料能滿 足本班次生產(chǎn) 要求。 電極的升降 是否 正常。 電極接續(xù)站的電極原則上要及時(shí)接上，備用，如沒有接好的電極則要接上。 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。 了解處理鋼種和熔煉號(hào)。 與化驗(yàn)室聯(lián)系。 與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，反映 LF 爐設(shè)備情況。 注 ： [ ] 內(nèi)的操作必要時(shí)進(jìn)行。對(duì)于成品 [S]≤ %的爐次處理周期為 40~50 分鐘。 5 LF 介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 冷卻水系統(tǒng)： 冷卻部位 入口溫 度℃ 出口溫 度℃ 報(bào)警溫 度℃ 入口流量 m179。 罐沿：罐沿額頭＞ 120mm，造成無法喂線或影響爐蓋升降拒處理。 在處理過程中合金加入后至少吹氬攪拌 3 分鐘，方可取樣。 . 2 測(cè)溫 槍 /定氧槍應(yīng)盡可能快的插入鋼水并準(zhǔn)確定位到要求的位置，到位后握測(cè)溫槍 /定氧槍的手不得上下左右晃動(dòng)以確保測(cè)溫、定氧的精確性 探頭在鋼水中停留時(shí)間： 探頭類型 在鋼水中停留時(shí)間， 秒 測(cè)量失敗提槍時(shí)間， 秒 測(cè)溫 見聲光信號(hào) 4 測(cè)溫 + 定氧 見聲光信號(hào) 6 取鋼樣 5~10 5 取氣體樣 15~20 5 定氫 30~70 20~30 取鋼樣、取氣體樣操作。 供電升溫原則：如果測(cè)溫值低于 LF 開始及過程處理溫度，供電升溫直至達(dá)到目標(biāo)溫度。渣料加入量以滿足埋弧需要為原則。 爐渣埋弧后，根據(jù)埋弧情況和升溫幅度逐漸加大電壓進(jìn)行升溫。 加熱期間，底吹氬流量控制以電極微微上下振動(dòng)為準(zhǔn) . 10 合金化制度 初次合金化 合金和增碳劑加入時(shí)機(jī)： 節(jié)奏正常情況下： 所有合金和增碳劑必須在第一個(gè)鋼樣化學(xué)成份出來及主 加熱階段結(jié)束并測(cè)溫后，鋼水溫度達(dá)到 Te+5℃以上（ Te 為鋼種處理結(jié)束的目標(biāo)溫度，見鋼種冶煉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）， 爐渣脫氧良好徹底后才能加入鋼水。 并按成分要求目標(biāo)含量的中下限控制 對(duì)于低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的 Als 的控制必須優(yōu)先采用喂鋁線的方式；只有在喂絲機(jī)故障不能喂鋁線時(shí)，才能采用加鋁錠的方式 ，面且加鋁錠必須在主加熱階段結(jié)束后才能進(jìn)行，防止鋼水增硅。 最終成份調(diào)整 LF 處理未期，如有必要，進(jìn)行最終成份調(diào)整。并保證軟吹狀態(tài)防止 FeTi 氧化 對(duì)于鋼中 [B]的控制，應(yīng)首先加鋁脫氧，并用鈦鐵脫除鋼水中的氮，而后才能喂入硼線。 增碳材料加入量的計(jì)算 目標(biāo)成份 %— 實(shí)際分析成份 % 增碳材料加入量 = —————————————— 鋼水量 （ kg） 增碳材料 C 含量 % C 收得率 % 注：實(shí)際分析成份是指增碳材料加入前最近一次取樣的分析成份。 CaSi 線喂入重量 喂 CaSi 線時(shí)間（ min） =—————————————— CaSi 線單重喂 CaSi 線速度 喂碳線 目標(biāo)碳含量 %— 實(shí)際碳含量 % 喂碳線長度（ m） =———————————————— 鋼水量（ kg） 碳線單重（ kg/m）含碳量 %收得率 % 注：實(shí)際含碳量（ %）是指喂碳線之前最后一次加熱之后的取樣分析的含碳量。 測(cè)量渣厚的要求 ： 測(cè)量渣厚用的氧管應(yīng)垂直插入鋼水。 添加渣料 根據(jù)鋼液面上渣厚情況加造渣料，精煉過程中鋼包內(nèi)的總渣量控制為 9~13kg/t鋼。然后，在開始加熱后，盡早加入 1~2 批石灰，每批 300~500kg，在加入石灰后緊接著加入 1 批螢石 150~200kg。 有特殊要求的鋼種按專門規(guī)定的加渣要求執(zhí)行。脫硫效果好，稍加脫氧加熱為白渣 玻璃渣：渣層薄而發(fā)亮透明，應(yīng)合理補(bǔ)充 CaO。 爐渣基本熔化后，開始加第一批，每一批鋁屑 10~20 公斤、電石 5~10 公斤。 對(duì)于深脫硫鋼種、要求造白渣的鋼種及對(duì)氧要求嚴(yán)格的鋼種（ T[O]≤ 30ppm），則要繼續(xù)加入鋁屑、電石直到渣子轉(zhuǎn)為白色（即 FeO ≤ 1%），并持續(xù)保持。當(dāng)爐渣為白渣時(shí)，此種渣況下的脫硫條件最好 。 在爐渣流動(dòng)性不好，爐渣較粘時(shí)加入螢石，螢石的加入量＜總渣量的 10%，即＜ 150 公斤，具體加入量根據(jù)頂渣的流動(dòng)性而定。 脫硫造渣標(biāo)準(zhǔn)，渣料的加量按 1200~1500 公斤控制，先加鋁球脫氧后加渣料，渣料基本熔化后，開始加入鋁屑和電石等脫氧劑造還原渣。 如透氣磚吹 氬不良或底吹不開（底吹氬 3min 以上渣面無反應(yīng)）時(shí)，則采用頂吹噴粉槍進(jìn)行事故吹氬攪拌。 深脫硫時(shí)為獲得更好的脫硫效果，在 LF 加熱結(jié)束后，加強(qiáng)吹氬攪拌使渣鋼面翻騰。取樣時(shí)，調(diào)小氬氣流量，保持鋼液面平穩(wěn)。接長使用專用扳手。 序