【正文】 P 特級 ≤ 一級 ＞ ~ 二級 ＞ ~ 三 級 ＞ ~ S 特類 ≤ 一類 ＞ ~ 二類 ＞ ~ 三類 ＞ ~ 注：各牌號生鐵的含碳量，均不作報(bào)廢依據(jù)。 采用含銅礦石冶煉時(shí)，生鐵含銅量允許 ≤ ％。 ，兌鐵車采用整體澆灌。 ，不得有漏氣現(xiàn)象，確保各噴嘴閥門，計(jì)器閥門都在關(guān)閉位置。 以上條件全部具備后方可烘爐。 ，根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)整煤氣量，要求整個(gè)烘爐過程中火焰分布均勻。 。 ，必須對爐頂、爐墻嚴(yán)格檢查是否有掉磚現(xiàn)象，對傾動機(jī)構(gòu)及電器設(shè)備嚴(yán)格檢查，并調(diào)好電器限位（前傾 30176。 ，要求手勢清楚，必要時(shí)，輔以無線對講指揮。將爐搖至前極限位，觀察是否裝滿底鐵，否則，在單罐兌入，直至兌滿底鐵，并對底鐵量進(jìn)行記錄。 。 ，應(yīng)及時(shí)送煉鋼兌入混鐵爐，一般不超過半小時(shí)，以防鐵水溫降過多。 ，并將鐵水包車開至出鐵位，對準(zhǔn) 爐子出鐵口 再搖爐出鐵，出鐵搖爐不要過猛，嚴(yán)禁將鐵水倒出包外。 對混鐵爐出鐵口要經(jīng)常清理、維護(hù)。 經(jīng)常檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并通知維護(hù)人 員處理。 經(jīng)常檢查出鐵口，不允許搭橋等。 傾動爐子時(shí)必須確認(rèn)爐子上下無人時(shí)才能搖爐。 7 測溫取樣操作 操作工在鐵水罐內(nèi)取樣，樣勺插入鐵水深度≧ 300mm。 若翻一罐后又出一罐鐵時(shí)，每出一罐必須測溫取樣。 ，保溫時(shí)應(yīng)先開煤氣閥門，后開空氣閥門，爐內(nèi)火焰調(diào)到白亮，完全燃燒。 加大熱負(fù)荷（加大供煤氣量，送氧等），使凝結(jié)鐵渣熔化。 煤氣壓 力低于 500Pa 時(shí)應(yīng)立即停止使用煤氣，將風(fēng)機(jī)關(guān)上，待壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。 通知電工解除限位，并以最快的速度將爐內(nèi)的鐵水倒出。 二、 65t 轉(zhuǎn)爐主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 轉(zhuǎn)爐爐體部分 轉(zhuǎn)爐公稱容積 [J]： 50t 爐殼全高 [H]： 7250mm 爐殼外徑 [D]： 5010mm 爐膛內(nèi)徑 [d]： 4900mm 爐口直徑 [D。 2． 3 散裝料 石灰（執(zhí)行 ZHZY— JS— 017— 2020） 品級 化學(xué)成分 粒度 mm CaO SiO2 活性度 生過燒 石灰塊 ≥ ≤ 3 ≥ 300 ≤ 10 20— 80 粒度小于 20mm和大于 80mm不大于 10%，要求干凈、干燥、無雜物。 （氧氣壓力表、氧槍 進(jìn)出水溫度、計(jì)時(shí)、氧量積累、高壓水壓力表、鋼水測溫、散裝料電子稱等）處于正常狀態(tài)。 進(jìn)行試槍工作，測定壓力與流量的對應(yīng)關(guān)系。 前必須 量爐底測槍位， 前三爐要求只兌入 68t鐵水，不加入廢鋼，并且要求快速裝入，快速開吹，保證開始兌鐵到開始吹煉不超過 5分鐘。全過程要求多批 少量加入。 4. 正常吹煉工藝操作制度 金屬料裝入制度 。 ：一、一般情況下，我廠采用先 裝鐵水后加廢鋼的裝入方式， 補(bǔ)爐第一爐先加入 石灰平鋪在大面上，廢鋼且不能有大塊以免鐵水直接將補(bǔ)爐料沖塌 ；二、當(dāng)廢鋼潮濕時(shí)，采用先加廢鋼后兌入鐵水的裝入方式，避免因廢鋼潮濕發(fā)生爆炸。 紅泥球或冷固球團(tuán)要根據(jù)渣料的熔化程度和鋼水的溫度分批量適當(dāng)?shù)丶尤搿? . 3 氧槍槍位控制力求要穩(wěn)，不得大范圍移動槍位操作，吹煉過程中，嚴(yán)禁 “ 吊槍 ” 操作。 冶煉的溫度及終點(diǎn)的控制 終點(diǎn)溫度按 1640~1680℃控制。 如果鋼水溫度及鋼水碳成分都在要求范圍之內(nèi)，便可倒?fàn)t出鋼。 ，要把出鋼口內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，并檢查出鋼口是否完好，確認(rèn)不需維護(hù)后，堵上擋渣塞， 準(zhǔn)備下一爐吹煉。 ，合金的加入順序一般均由合金元素的脫氧能力決定，按照先弱后強(qiáng)的順序加入。 轉(zhuǎn)爐渣罐操作要求 ，渣罐不能用瀝青、磚粉及潮濕的廢物鋪底。 重罐時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，如渣罐超重不得起吊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告 車間，組織處理。 鋼水精煉工藝操作制度 鋼水精煉所用的氮?dú)夂蜌鍤獾募兌葢?yīng)不小于 %。 21 ，迅速取好成品樣送化驗(yàn)室 進(jìn)行化驗(yàn)，然后向包內(nèi)加入覆蓋劑保溫，等待澆注。 氧槍事故的處理 ，并進(jìn)行試氧和試水，符合工藝要求后方可進(jìn)行吹煉。 常煉鋼種的化學(xué)成分及冶煉工藝操作要點(diǎn) 7.⒈常煉鋼種化學(xué)成分 22 廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 鋼種 化學(xué)成分 % C Si Mn P S Q195L 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q195 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q215B 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q235B 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ 公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)： 鋼種 化學(xué)成分 % C Si Mn P S Q195L ≤ ≤ ≤ ≤ Q195 ≤ ≤ ≤ ≤ Q215B ≤ ≤ Q235B ≤ ≤ 常煉鋼種的冶煉操作工藝 Q235B 的冶煉控制： 23 終點(diǎn)目標(biāo) C% S% 不過氧化 擋渣情況 擋渣塞 擋渣錐 渣層厚度 出鋼時(shí)間 ~ ≤ 用 用 ≤150mm ≥2min 過程溫度 出鋼（參考） 氬后 平臺 中包 ℃ 1650~1690 15851605 15801600 15301560 開澆第一爐氬后和平臺溫度 在上限溫度基礎(chǔ)上 提高 30℃ ，到站溫度 1620~1630℃ ，到站連澆溫度 1580~1595℃。 、涼包或帶包底的大包上鋼溫度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)上調(diào)，以保證中包溫度為原則。 ，應(yīng)保證鎂質(zhì)造渣料的加入數(shù)量，確保 MgO含量在 8~12%的范圍之內(nèi)，使粘渣能盡量地掛在爐壁。 爐體的修補(bǔ)：當(dāng)爐子進(jìn)入爐役后期后，爐墻變薄，爐襯出現(xiàn)凹坑、掉磚或見永久層等不同程度的損壞，使用干法或半干法噴補(bǔ)方式的修補(bǔ)。 ，爐長應(yīng)觀察爐渣的顏色及流動性，判斷爐渣的溫度、粘度等狀況，決定是否加入鎂球及調(diào)質(zhì)劑數(shù)量。 操作工觀察濺渣情況，如果在正常時(shí)間內(nèi)爐口噴出小渣塊， 明渣況良好，可在規(guī)定時(shí)間結(jié)束濺渣。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐的爐齡達(dá)到 500 爐時(shí)，我們開始對爐子進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，要求每班濺渣不少于三次，當(dāng)爐齡達(dá)到 1000爐時(shí)，要求每兩爐濺渣護(hù)爐一次，當(dāng)爐齡達(dá)到 2020爐時(shí)，要求每爐濺渣護(hù)爐 ，根據(jù)爐襯情況具體操作。 此時(shí)，應(yīng)該停爐，對爐子進(jìn)行重新砌筑更換。作溫度計(jì)劃，水量計(jì)劃時(shí)必須注意。一般要求含 N2量 ≤ 90ppm作為連鑄用鋼水的條件。 （ 3）連鑄鋼水澆前必須作吹氮（氬）處理，而后用保溫劑保溫。 大包溫度低于 500℃的黑包，不允許使用。 中包澆注溫度，是指中包內(nèi)的鋼水溫度。 、老包襯，包底大面積用澆注料的鋼包，用前必須烘干、烤透、否則禁用。 大包澆鋼工生產(chǎn)前工作檢查 澆注作業(yè)前檢查大包回轉(zhuǎn)臺，空載轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無燥音。 滑動水口液壓缸及管路要認(rèn)真檢查是否漏油。 待中包車開到澆注位后，通知主控把大包轉(zhuǎn)到澆注位。 澆注過程中，中間包液面控制應(yīng)不低于 600mm。 五、 中間罐準(zhǔn)備及操作要求 中間包及水口預(yù)熱 中間包預(yù)熱溫度： 1000— 1100℃ 中間包預(yù)熱時(shí)間： 90— 120min 長水口預(yù)熱溫度： 1000— 1100℃ 長水口預(yù)熱時(shí)間： 30— 45min 長水口預(yù)熱方式：放入中包內(nèi) 長水口預(yù)熱專用烘烤箱 浸入式水口預(yù)熱溫度： 1000— 1100℃ 浸入式水口預(yù)熱時(shí)間： 30— 45min 浸入式水口 預(yù)熱方式： 鋁鎂質(zhì) 浸入式水口預(yù)熱結(jié)束到開澆時(shí)間： ≤ 3min 中間包檢查 檢查水口座磚是否有裂紋、破損。 水口及塞棒安裝工藝規(guī)程 中間包上水口安裝 水口要嚴(yán)格挑選，不得有裂紋及缺角等缺陷。 水口安裝要平、穩(wěn)、緊、垂直包底，安裝完畢后，清理干凈水口附近多余的泥料及水口孔中的雜物，等耐火泥漿凝固后方可進(jìn)行研棒。 37 六、中包澆鋼工 連鑄機(jī)外圍部分的準(zhǔn)備與檢查 對中間包、浸入式水口、塞棒認(rèn)真檢查，按規(guī)定預(yù)熱。只要發(fā)現(xiàn)與結(jié)晶器連接的冷卻水管、軟管、接頭等任何地方有漏水現(xiàn)象，必須立即徹底處理好 。 二次冷卻水檢查 二次冷卻水檢查重點(diǎn)足輥區(qū)和零段 （ 14 回路） 。如發(fā)現(xiàn)錐度值超過規(guī)定公差要更換結(jié)晶器 ， 讓鉗工 重新打開結(jié)晶器進(jìn)行調(diào)整。 ③引錠頭四周與結(jié)晶器銅板間隙符合規(guī)定要求 ，偏差＜ 5mm。 39 （ 5） 上述工作做完后，應(yīng)將所有剩余的材料、工具從 結(jié)晶器板上取走，并準(zhǔn)備所需的保護(hù)渣 和＞ 5Kg的冷料，待開澆使用。 當(dāng)鋼包 坐到回轉(zhuǎn)臺后： 立即 停止烘烤，并關(guān)閉塞棒。 鋼包開澆 : 將鋼包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位，下降鋼包，安裝長水口。 根據(jù)中包鋼水溫度高低控制開流大小。 ，及時(shí)加入備好的冷料。 ，如發(fā)生塞棒關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象， 準(zhǔn)備提前起步 ，否則會引起結(jié)冷鋼而導(dǎo)致開澆失敗。 起步正常后要慢慢升拉速， 3 分鐘要進(jìn)入正常拉速。 15mm）。 結(jié)晶器鋼液面高度以距銅板上緣 100mm 為宜。 拉矯機(jī)在 蠕動速度下運(yùn)行，同時(shí)同向開動兩個(gè)中間包，使下一個(gè)中間包到達(dá)澆鑄位置。 ＜ 3min，若中間更換時(shí)間較長， 容易造成臥坯和其他事故。 澆鑄結(jié)束 : ，中間包繼續(xù)維持澆鑄。 43 ，撈凈結(jié)晶器保護(hù)渣后，用細(xì)鋼棒或吹氧管輕輕攪動鋼液，這項(xiàng)操作要均勻、充分，然后用噴淋水噴在鋼 坯尾端，加快其凝固，形成鋼殼。 中包開啟失敗 移動浸入式水口，中包適當(dāng)上升，用氧氣由下而上燒開。 取下浸入式水口，拿到結(jié)晶器之外用氧氣吹洗后回用。 注：①全凝固時(shí)間：按 9— 10min計(jì) ②重拉拔時(shí)間：停機(jī)后 20 分鐘之內(nèi)