【正文】 液狀溶渣層隔離鋼液和固體狀渣層，因而防止渣粒直接侵入氣隙或鋼水 內(nèi)。要注意不得劃傷銅板，不得插入過(guò)深觸坯殼尖端造成缺陷。 其他故障 48 在澆鑄過(guò)程中還可能發(fā)生許多其他故障，如中間包小車故障、鋼包車、旋轉(zhuǎn)塔故障都只有依靠加強(qiáng)管理，將其發(fā)生率控制到最小程度。 水口堵塞 當(dāng)鋼水溫度低，含 Al 量過(guò)高（＞ %）時(shí)浸入式水口往往由于氧化鋁沉積物而堵塞。 30mm、 5— 6t時(shí)， 先啟動(dòng)拉矯機(jī)，打開(kāi)塞棒，拉速控制在 。 振動(dòng)啟動(dòng)后結(jié)晶器液面平穩(wěn)，沒(méi)有異?，F(xiàn)象，距結(jié)晶器上口100mm，時(shí)間 40— 80 秒， 。 器鋼板上口緣 120180mm。 結(jié)晶器調(diào)整 用錐度儀對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行檢查確認(rèn)。 在水口周圍抹適量耐火泥漿，泥漿不允許有顆粒、硬塊，然后對(duì)準(zhǔn)磚孔裝入，嚴(yán)格檢查對(duì)中情況，將其搗緊，未達(dá)到要求的要及時(shí)調(diào)整。 拒澆溫度 : (℃ )如表 第 一爐 1605 1650 連澆 爐 1565 1630 大包鋼水溫度合適， 大包澆鋼工指揮天車將大包平穩(wěn)坐到大包臺(tái)接收位。 鎮(zhèn)靜時(shí)間（吹完 N2 到開(kāi)澆）：正常開(kāi)澆時(shí) ≤ 15 分，新包、涼包、有包底時(shí) ≤ 10 分。 為保證鋼坯質(zhì)量及澆注操作順利進(jìn)行，根據(jù) GB700— 8GB/T1591— 94 其化學(xué)成分如下表： 30 含碳量 Q235B、 Q345B 的含 C量進(jìn)入 — 范圍之內(nèi)，其冶金過(guò)程中出現(xiàn)的包晶結(jié)構(gòu)使內(nèi)部裂紋敏感性加大，而 Q195 鋼種的 C量進(jìn)入— 范圍內(nèi)其冶金過(guò)程中 r、 a相的相變會(huì)導(dǎo)致表面裂紋的敏感性。 濺渣護(hù)爐爐次必須保證出凈鋼水，爐內(nèi)有鋼水嚴(yán)禁濺渣。 、水冷爐口漏水事故處理：當(dāng)水冷煙罩或水冷爐口有大量漏水的情況時(shí)，應(yīng)立即提槍，并且把爐子向后傾斜，以防水漏入爐內(nèi)，同時(shí)及時(shí)通知調(diào)度組織進(jìn)行焊補(bǔ)處理。指揮行車起吊渣罐時(shí)，渣罐周圍不得有人，指揮者也應(yīng)遠(yuǎn)離罐位。 ，必須倒?fàn)t測(cè)定鋼水溫度，取樣觀察判斷鋼水 19 含碳量、氧化程度并取樣送檢。 4 個(gè)小時(shí)或回爐鋼水大于 10 噸時(shí)，冶煉爐次可不加入廢鋼。 檢查氧槍高壓冷卻水，保證壓力 ≥ ，流量 ≥ 160t/h。 決定停爐后要加強(qiáng)對(duì)殘爐保溫。 每次翻入新的鐵水后，出鐵必須測(cè)溫。 經(jīng)常觀察爐內(nèi)溫度情況，及時(shí)調(diào)整火焰，保證不凍爐掛鐵。 兌鐵水罐傾翻角不得大于 90176。 ，要根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況和升溫情況適當(dāng)關(guān)閉兌鐵口蓋和窺視孔門。 （執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)、級(jí)別、磚號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)、外型尺寸、配比等）要符合混鐵爐圖紙要求。 ，兌鐵車采用整體澆灌。 。 。 經(jīng)常檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并通知維護(hù)人 員處理。 若翻一罐后又出一罐鐵時(shí)，每出一罐必須測(cè)溫取樣。 通知電工解除限位，并以最快的速度將爐內(nèi)的鐵水倒出。 進(jìn)行試槍工作，測(cè)定壓力與流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 ：一、一般情況下，我廠采用先 裝鐵水后加廢鋼的裝入方式， 補(bǔ)爐第一爐先加入 石灰平鋪在大面上，廢鋼且不能有大塊以免鐵水直接將補(bǔ)爐料沖塌 ；二、當(dāng)廢鋼潮濕時(shí)，采用先加廢鋼后兌入鐵水的裝入方式，避免因廢鋼潮濕發(fā)生爆炸。 如果鋼水溫度及鋼水碳成分都在要求范圍之內(nèi)，便可倒?fàn)t出鋼。 重罐時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，如渣罐超重不得起吊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告 車間，組織處理。 常煉鋼種的化學(xué)成分及冶煉工藝操作要點(diǎn) 7.⒈常煉鋼種化學(xué)成分 22 廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 鋼種 化學(xué)成分 % C Si Mn P S Q195L 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q195 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q215B 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q235B 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ 公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)： 鋼種 化學(xué)成分 % C Si Mn P S Q195L ≤ ≤ ≤ ≤ Q195 ≤ ≤ ≤ ≤ Q215B ≤ ≤ Q235B ≤ ≤ 常煉鋼種的冶煉操作工藝 Q235B 的冶煉控制： 23 終點(diǎn)目標(biāo) C% S% 不過(guò)氧化 擋渣情況 擋渣塞 擋渣錐 渣層厚度 出鋼時(shí)間 ~ ≤ 用 用 ≤150mm ≥2min 過(guò)程溫度 出鋼（參考） 氬后 平臺(tái) 中包 ℃ 1650~1690 15851605 15801600 15301560 開(kāi)澆第一爐氬后和平臺(tái)溫度 在上限溫度基礎(chǔ)上 提高 30℃ ，到站溫度 1620~1630℃ ，到站連澆溫度 1580~1595℃。 ，爐長(zhǎng)應(yīng)觀察爐渣的顏色及流動(dòng)性，判斷爐渣的溫度、粘度等狀況，決定是否加入鎂球及調(diào)質(zhì)劑數(shù)量。作溫度計(jì)劃，水量計(jì)劃時(shí)必須注意。 中包澆注溫度，是指中包內(nèi)的鋼水溫度。 待中包車開(kāi)到澆注位后，通知主控把大包轉(zhuǎn)到澆注位。 水口安裝要平、穩(wěn)、緊、垂直包底，安裝完畢后，清理干凈水口附近多余的泥料及水口孔中的雜物，等耐火泥漿凝固后方可進(jìn)行研棒。如發(fā)現(xiàn)錐度值超過(guò)規(guī)定公差要更換結(jié)晶器 ， 讓鉗工 重新打開(kāi)結(jié)晶器進(jìn)行調(diào)整。 鋼包開(kāi)澆 : 將鋼包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位，下降鋼包，安裝長(zhǎng)水口。 起步正常后要慢慢升拉速， 3 分鐘要進(jìn)入正常拉速。 ＜ 3min，若中間更換時(shí)間較長(zhǎng)， 容易造成臥坯和其他事故。 取下浸入式水口，拿到結(jié)晶器之外用氧氣吹洗后回用。 十、 結(jié)晶器保護(hù)渣 保護(hù)渣的作用 保護(hù)渣是非金屬性材料，其液態(tài)渣層能完全隔絕大氣防止氧化。 （ H2O＜ %）放在渣盤內(nèi)未用完的保護(hù)渣應(yīng)廢棄，不得回收下次接著用。 振動(dòng)時(shí)液狀保護(hù)渣不斷流入氣隙內(nèi)并被趕平形成一層 “ 薄膜 ” ，起到限制散熱速度，降低摩擦阻力的作用達(dá)到緩冷和潤(rùn)滑目的。 判斷不能恢復(fù)正常時(shí)水量人為設(shè)到最大水 量，促使鑄坯快速冷卻保護(hù)設(shè)備。（當(dāng)＜ 1min 時(shí) 500mm，＞ 1min時(shí) 1000mm） b）預(yù)計(jì)中斷澆注較長(zhǎng)時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好 16 號(hào)槽鋼（ 80— 100mm）適當(dāng)放入結(jié)晶器內(nèi)克服再起動(dòng)時(shí)中斷澆注點(diǎn)處 被拉斷。（注：達(dá)到平衡后用 T 形螺栓鎖定塞棒機(jī)構(gòu)，可代替人工繼續(xù)維持平衡狀態(tài)） ，準(zhǔn)確控流，使結(jié)晶器液面波動(dòng)范圍控制在 177。 按規(guī)定數(shù)量向中間包鋼液面投加保護(hù)渣。 結(jié)晶器、引錠頭密封 結(jié)晶器、引錠頭密封直接關(guān)系到開(kāi)澆成功與否，因此必須嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行： （ 1）在進(jìn)行結(jié)晶器錐度檢查、 角縫處理 后應(yīng)按規(guī)定程序?qū)⒁V頭送入結(jié) 晶器，并注意： ①確認(rèn)引錠頭必須是干燥和干凈的，否則用壓縮空氣吹掃。 安裝塞棒要調(diào)整橫臂和絲桿頂螺栓位置，使塞棒和水口中心線一致，保證 40— 60mm 的行程，啟閉機(jī)構(gòu)手柄盡量在水平位置，不能敲擊塞棒，安裝后要有 3mm 的滑差。 待大包水口對(duì)中后，安裝好長(zhǎng)水口，提醒周圍人員注意后方可開(kāi)澆。 三、 對(duì)大包操作的要求 對(duì)鋼包的要求 開(kāi)罐及連澆第 2爐次所供鋼包，必須紅包出鋼。因?yàn)檫^(guò)高的氫含量會(huì)導(dǎo)致板坯產(chǎn)生白點(diǎn)，影響鋼的抗時(shí)效性能，產(chǎn)生氫脆。 ，將氧槍降到預(yù)定槍位，切換氮氧開(kāi)關(guān)至氮?dú)馕?，打開(kāi)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)合理的氮?dú)饬髁浚▔毫Γ?（黑包、大修包、 24 新包溫度取上 限溫度） Q195 的冶煉控制： 終點(diǎn)目標(biāo) C% S% 不過(guò)氧化 擋渣情況 擋渣塞 擋渣錐 渣 層 厚度 出鋼時(shí)間 ~ ≤ 用 用 ≤ 150mm ≥ 過(guò)程溫度 出鋼（參考） 氬后 平臺(tái) 中包 ℃ 1660~1700 15951615 15901610 15351565 開(kāi)澆第一爐氬后和平臺(tái) 在上限 溫度 基礎(chǔ)上 提高 30℃ ，到站溫度1630~1640℃ ，到站連澆溫度 1590~1600℃。破罐、漏罐不得用于爐下裝液態(tài)渣。 出鋼及脫氧合金化的操作制度 ，爐前工要看好爐口，壓好渣，謹(jǐn)防 爐 口下渣、出鋼。另外，裝鐵水時(shí)要注意爐臺(tái)人員人身安全。 確保符合安全操作規(guī)程的要求。 拆爐 爐內(nèi)是紅色時(shí)，可以打水冷卻，但不可動(dòng)爐，待爐內(nèi)變暗時(shí)要停止打水。 ，爐溫必須滿足鐵水能順利倒出，即爐溫控制在 ≥ 1250℃（以爐端墻拱角部位的熱電偶測(cè)數(shù)為準(zhǔn)。 機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查、維護(hù)，每班加油一次。 當(dāng)爐內(nèi)鐵水儲(chǔ)量能滿足生產(chǎn)時(shí)（ 400噸鐵水以上），可向轉(zhuǎn)爐供鐵煉鋼。 烘爐溫度在 1200℃以下 ，嚴(yán)禁動(dòng)爐。 其它未盡事宜，在現(xiàn)場(chǎng)修砌時(shí)具體解決。 ，聯(lián)動(dòng)試車正常，確認(rèn)恢復(fù)零位，將混鐵爐斷電并固定后方可砌爐。 綜合砌筑烘爐升溫曲線如下： 混鐵爐烘烤曲線02004006008001000120014001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14時(shí)間（h )溫度（℃）系列1系列2系列3系列4系列5系列6系列7系列8系列9系列10系列11系列12系列13系列14 在烘爐過(guò)程中，特別注意常溫～ 250℃期間，要隨時(shí)觀察爐溫不斷加入木柴，當(dāng)爐溫升至 250℃視爐溫情況再開(kāi)風(fēng)機(jī)。 4． 8 第一次兌入后，如不能連續(xù)兌鐵則需進(jìn)行噴入煤氣保溫，以免鐵水凍結(jié)。保持干凈，形狀規(guī)則。 5分鐘要向化驗(yàn)室詢問(wèn)化驗(yàn)結(jié)果，若樣子不合則重新取樣。停送煤氣必須要按煤氣安全操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。 、樣碗、壓渣材料、堵出鋼口 材料、擋渣球加入裝置、拉眼桿等輔助器材備齊。金屬料裝入總量前 500 爐控制在 69~72t，以后金屬料裝入總量控制在72~75t。出鋼溫度由爐長(zhǎng)根據(jù)具體情況確定。 ，將渣車控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為爐下控制，