【正文】 吹氬，普碳鋼吹氬時(shí)間＞ 3 分鐘；品種鋼吹氬時(shí)間＞ 5分鐘。 （ 3）連鑄鋼水澆前必須作吹氮（氬）處理，而后用保溫劑保溫。 注意事項(xiàng)： （ 1）提供成份合格，相鄰爐成份波動(dòng)要小的鋼水。一般要求含 N2量 ≤ 90ppm作為連鑄用鋼水的條件。因?yàn)檫^高的氫含量會(huì)導(dǎo)致板坯產(chǎn)生白點(diǎn)，影響鋼的抗時(shí)效性能，產(chǎn)生氫脆。作溫度計(jì)劃，水量計(jì)劃時(shí)必須注意。 6mm 振頻： 20— 200次 /分 定尺： 7000mm 鋼種： Q19 Q235A、 Q345 鑄造速度： — 鑄機(jī)半徑： 6m 中間包容量： 22t 鑄機(jī)扇形開口度見下表： 位置 上下口 工作開口度（ mm） 200 180 150 零段 上口 206 186 155 下口 206 186 155 Seg1 上口 206 186 155 下口 Seg2 上口 29 下口 Seg3 上口 下口 Seg4 上口 下口 204 184 Seg5 上口 204 184 下口 Seg6 上口 下口 Seg7 上口 下口 板坯連鑄鋼水的冶金要求 鋼水成份 Q19 Q23 Q345三種鋼種是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度（ Q345）結(jié)構(gòu)鋼。 此時(shí)，應(yīng)該停爐，對(duì)爐子進(jìn)行重新砌筑更換。 濺渣護(hù)爐時(shí)間 ~4 分鐘，以爐口幾乎不見渣粒彈起（低槍位時(shí)）為提槍條件，力爭爐壁多掛渣。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐的爐齡達(dá)到 500 爐時(shí)，我們開始對(duì)爐子進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，要求每班濺渣不少于三次，當(dāng)爐齡達(dá)到 1000爐時(shí)，要求每兩爐濺渣護(hù)爐一次，當(dāng)爐齡達(dá)到 2020爐時(shí)，要求每爐濺渣護(hù)爐 ，根據(jù)爐襯情況具體操作。 觀察氧槍是否粘槍，如粘槍嚴(yán)重，則采取措施進(jìn)行處理。 操作工觀察濺渣情況，如果在正常時(shí)間內(nèi)爐口噴出小渣塊， 明渣況良好，可在規(guī)定時(shí)間結(jié)束濺渣。 ，將氧槍降到預(yù)定槍位，切換氮氧開關(guān)至氮?dú)馕?，打開開關(guān)調(diào)節(jié)合理的氮?dú)饬髁浚▔毫Γ? ，爐長應(yīng)觀察爐渣的顏色及流動(dòng)性，判斷爐渣的溫度、粘度等狀況，決定是否加入鎂球及調(diào)質(zhì)劑數(shù)量。 吹煉終點(diǎn)，控制渣中的 MgO含量達(dá)到 8~12%。 爐體的修補(bǔ)：當(dāng)爐子進(jìn)入爐役后期后，爐墻變薄，爐襯出現(xiàn)凹坑、掉磚或見永久層等不同程度的損壞，使用干法或半干法噴補(bǔ)方式的修補(bǔ)。 26 ，可根據(jù)爐內(nèi)的爐渣情況，適量加入 100~500Kg的輕燒鎂球或調(diào)質(zhì)劑，使渣粘稠，再將爐子前后搖動(dòng)，對(duì)爐子進(jìn)行粘渣掛渣護(hù)爐 。 ，應(yīng)保證鎂質(zhì)造渣料的加入數(shù)量，確保 MgO含量在 8~12%的范圍之內(nèi)，使粘渣能盡量地掛在爐壁。 連鑄平臺(tái)鋼水拒澆溫度為：鋼水溫度小于平臺(tái)溫度 10℃或大于平臺(tái)溫度 20℃ 轉(zhuǎn)爐的爐襯維護(hù)及濺渣護(hù)爐 出鋼口的維護(hù)：出鋼口應(yīng)保證出鋼時(shí)間不小于 ，出鋼時(shí)鋼流圓而不散，中心線與爐子 “ 0” 位時(shí)的水平線夾角為 10度，內(nèi)口呈凹球面形，邊緣不得高于周圍爐襯，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)立即更換套管 。 、涼包或帶包底的大包上鋼溫度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)上調(diào)，以保證中包溫度為原則。 （黑包、大修包、 24 新包溫度取上 限溫度） Q195 的冶煉控制： 終點(diǎn)目標(biāo) C% S% 不過氧化 擋渣情況 擋渣塞 擋渣錐 渣 層 厚度 出鋼時(shí)間 ~ ≤ 用 用 ≤ 150mm ≥ 過程溫度 出鋼（參考） 氬后 平臺(tái) 中包 ℃ 1660~1700 15951615 15901610 15351565 開澆第一爐氬后和平臺(tái) 在上限 溫度 基礎(chǔ)上 提高 30℃ ，到站溫度1630~1640℃ ，到站連澆溫度 1590~1600℃。 常煉鋼種的化學(xué)成分及冶煉工藝操作要點(diǎn) 7.⒈常煉鋼種化學(xué)成分 22 廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 鋼種 化學(xué)成分 % C Si Mn P S Q195L 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q195 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q215B 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ Q235B 目標(biāo) ≤ ≤ ≤ ≤ 公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)： 鋼種 化學(xué)成分 % C Si Mn P S Q195L ≤ ≤ ≤ ≤ Q195 ≤ ≤ ≤ ≤ Q215B ≤ ≤ Q235B ≤ ≤ 常煉鋼種的冶煉操作工藝 Q235B 的冶煉控制： 23 終點(diǎn)目標(biāo) C% S% 不過氧化 擋渣情況 擋渣塞 擋渣錐 渣層厚度 出鋼時(shí)間 ~ ≤ 用 用 ≤150mm ≥2min 過程溫度 出鋼（參考） 氬后 平臺(tái) 中包 ℃ 1650~1690 15851605 15801600 15301560 開澆第一爐氬后和平臺(tái)溫度 在上限溫度基礎(chǔ)上 提高 30℃ ，到站溫度 1620~1630℃ ，到站連澆溫度 1580~1595℃。 ，并有充足的時(shí)間時(shí)，將損壞的備用槍更換，待用。 氧槍事故的處理 ，并進(jìn)行試氧和試水，符合工藝要求后方可進(jìn)行吹煉。 ，一般為 ~。 21 ，迅速取好成品樣送化驗(yàn)室 進(jìn)行化驗(yàn)，然后向包內(nèi)加入覆蓋劑保溫，等待澆注。 精煉時(shí)嚴(yán)禁暴吹、吊吹，要求鋼水的暴露 直徑 200— 300mm。 鋼水精煉工藝操作制度 鋼水精煉所用的氮?dú)夂蜌鍤獾募兌葢?yīng)不小于 %。破罐、漏罐不得用于爐下裝液態(tài)渣。 重罐時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，如渣罐超重不得起吊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告 車間，組織處理。 ，對(duì)吊車指揮應(yīng)手勢(shì)明確、哨音明亮。 轉(zhuǎn)爐渣罐操作要求 ，渣罐不能用瀝青、磚粉及潮濕的廢物鋪底。 水出至 1/4 時(shí)，開始加入合金，到鋼水出至 2/3 時(shí)，合金 20 必須加完，合金要對(duì)著鋼流加入。 ，合金的加入順序一般均由合金元素的脫氧能力決定，按照先弱后強(qiáng)的順序加入。在鐵合金達(dá)到稱量值時(shí)，震動(dòng)給料機(jī)停止給料，經(jīng)稱量后的鐵合金卸入斗車送往轉(zhuǎn)爐爐后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)漏斗加入轉(zhuǎn)爐鋼水包中。 ，要把出鋼口內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，并檢查出鋼口是否完好，確認(rèn)不需維護(hù)后，堵上擋渣塞， 準(zhǔn)備下一爐吹煉。 出鋼及脫氧合金化的操作制度 ，爐前工要看好爐口，壓好渣，謹(jǐn)防 爐 口下渣、出鋼。 如果鋼水溫度及鋼水碳成分都在要求范圍之內(nèi)，便可倒?fàn)t出鋼。 ， 具體碳的含量要根據(jù)所煉鋼種而定。 冶煉的溫度及終點(diǎn)的控制 終點(diǎn)溫度按 1640~1680℃控制。 . 5 冶煉結(jié)束后，正常情況下，提升氧槍時(shí)要合上刮渣器進(jìn)行刮渣作業(yè)。 . 3 氧槍槍位控制力求要穩(wěn)，不得大范圍移動(dòng)槍位操作，吹煉過程中，嚴(yán)禁 “ 吊槍 ” 操作。 采用恒壓變槍位操作，正常冶煉氧壓為 ~，氧氣的流量為 14000~17000Nm179。 紅泥球或冷固球團(tuán)要根據(jù)渣料的熔化程度和鋼水的溫度分批量適當(dāng)?shù)丶尤?。另外，裝鐵水時(shí)要注意爐臺(tái)人員人身安全。 ：一、一般情況下，我廠采用先 裝鐵水后加廢鋼的裝入方式， 補(bǔ)爐第一爐先加入 石灰平鋪在大面上，廢鋼且不能有大塊以免鐵水直接將補(bǔ)爐料沖塌 ；二、當(dāng)廢鋼潮濕時(shí)，采用先加廢鋼后兌入鐵水的裝入方式，避免因廢鋼潮濕發(fā)生爆炸。 廢鋼的加入量可根據(jù)鐵水的硅含量與廢鋼的供應(yīng)情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般控制在總 裝入量的 15~25%。 4. 正常吹煉工藝操作制度 金屬料裝入制度 。 脫氧劑 根據(jù)實(shí)際情況加入 。全過程要求多批 少量加入。 氧氣流量要求控制在 12020~13000Nm3/h，氧槍槍位控制在~，氧氣壓力控制在 ~。 前必須 量爐底測(cè)槍位， 前三爐要求只兌入 68t鐵水，不加入廢鋼，并且要求快速裝入，快速開吹，保證開始兌鐵到開始吹煉不超過 5分鐘。 確保符合安全操作規(guī)程的要求。 進(jìn)行試槍工作，測(cè)定壓力與流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 、各種事故報(bào)警裝置、各種緊停開關(guān)及氧 16 槍事故自動(dòng)提升裝置處于正常備用狀態(tài)。 （氧氣壓力表、氧槍 進(jìn)出水溫度、計(jì)時(shí)、氧量積累、高壓水壓力表、鋼水測(cè)溫、散裝料電子稱等）處于正常狀態(tài)。 2． 5 鐵合金 鐵合金的分類 錳鐵（執(zhí)行 GB/T3795— 1996） 類別 牌號(hào) 化學(xué)成分 % 12 Mn C Si P S Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 不大于 高 碳 錳 鐵 FeMn78 ~ FeMn74 ~ FeMn68 ~ FeMn64 ~ FeMn58 ~ 硅鐵（執(zhí)行 GB2272— 87） 牌號(hào) 化學(xué)成分 % Si Al Ca Mn Cr P S C 范圍 不大于 ~ FeSi90 Al 3 ~ 105 FeSi75 ~ FeSi75 ~ FeSi75 ~ FeSi75 ~ FeSi75 ~ 13 FeSi75 ~ FeSi75 ~ FeSi75 ~ FeSi75 ~ — FeSi75 A ~ — — FeSi75B ~ — — FeSi75C ~ — — FeSi65 ~ — — — FeS