【正文】 氣事故破空250Nm3/h%頂槍180Nm3/h氧氣頂槍吹氧1600Nm3/h%烘烤750Nm3/h燒嘴700Nm3/h焦?fàn)t煤氣頂槍 MPa1500Nm3/h壓縮空氣儀表50Nm3/h無(wú)油無(wú)水噴補(bǔ)400Nm3/h返回1. RH真空處理對(duì)鋼水及鋼包的要求1) 鋼渣厚度≯120mm。3．RH處理周期 RH脫氣處理周期為25~40分鐘。返回（BOF）LF處理結(jié)束開(kāi)到處理位坐入RH鋼包平車(chē)zhuan車(chē)RH處理（脫氣、微合金化及調(diào)溫）頂升鋼包至測(cè)溫取樣位進(jìn)行測(cè)渣厚、測(cè)溫、定氧、取樣頂升鋼包至處理位降包、開(kāi)到喂絲位進(jìn)行喂絲加保溫劑吊鋼包處理結(jié)束返回2. RH真空處理模式、周期1． 脫氣處理 進(jìn)行脫氣（H和N）和除去鋼中的夾雜物，調(diào)整和均勻鋼水成份、溫度。抽氣系統(tǒng)能力為600kg/h，分五級(jí)共七個(gè)蒸汽噴射泵，系統(tǒng)容許泄漏量為25 kg/h。插入方式采用鋼包車(chē)液壓頂升，頂升最大載重量為350t，頂升行程2500mm。處理容量為120t，浸漬管內(nèi)徑500mm、耐材外徑1060mm、高975 mm。若無(wú)法更改鋼種，應(yīng)做倒包處理。 LF氬氣過(guò)小或不通（）進(jìn)行強(qiáng)吹，此時(shí)進(jìn)行小電量送電。 。，確保雙透氣磚透氣。14. 注意事項(xiàng)。 當(dāng)成分合適，溫度達(dá)到要求，并最后一批合金或增碳劑加入5～10分鐘后方可出鋼。 出鋼前10分鐘與鋼包、行車(chē)及連鑄聯(lián)系，作好準(zhǔn)備工作。 調(diào)Al應(yīng)盡可能早，上連鑄之前15分種嚴(yán)禁喂Al線。(以鋼水不裸露為原則) 喂入量按分鋼種工藝規(guī)程執(zhí)行（喂CaSi線時(shí)需考慮帶入鋼水中的硅量）。 喂絲時(shí)保持鋼液吹氬，喂完后繼續(xù)吹氬5～10分鐘達(dá)到均勻去除夾雜的目的。12. 喂絲操作返回 為保證鋼液進(jìn)一步脫氧，夾雜物變性處理，保證連澆的進(jìn)行，鋼液經(jīng)精煉或RH后，要喂入CaSi絲（經(jīng)RH處理的鋼種，在LF工位不喂CaSi絲）。調(diào)整成分時(shí)應(yīng)考慮鋼水溫度、鋼水量、合金或增C劑回收率等。11. 測(cè)溫與取樣 測(cè)溫：用插入式熱電偶測(cè)定鋼水溫度，熱電偶插入B、C相間區(qū)域鋼液面以下200300mm。 過(guò)RH時(shí)，精煉時(shí)間視鋼液溫度和成分可適當(dāng)縮短。，按分鋼種工藝卡的要求對(duì)鋼水進(jìn)行定量喂絲處理?！?分鐘后取樣分析，對(duì)成分進(jìn)行微調(diào)，考慮后道工序因素，鋼水成分盡可能接近或滿足分鋼種工藝目標(biāo)成分的要求。 ℃，形成白渣后，取第一樣全分析。，鋁線盡可能在精煉中前期完全喂入，避免在上連鑄之前15min喂入；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中有鋁含量要求的鋼種，吊包前5分鐘左右若〔Al〕低，則視分鋼種工藝要求補(bǔ)喂適量Al線。返回8. 脫氧，根據(jù)爐內(nèi)狀況合理調(diào)節(jié)除塵的抽氣量，使?fàn)t內(nèi)保證微正壓。到達(dá)LF爐分1～2批加入渣料,加入渣料以活性石灰為主再配加少量螢石（加入量：見(jiàn)分鋼種工藝）。7. 造渣,對(duì)鋼水精煉效果和提高包襯使用壽命很關(guān)鍵。 ，可酌情按規(guī)定出鋼溫度提高10～30℃。返回6. 加熱和溫度制度 LF爐的加熱制度，按供電曲線執(zhí)行。，精煉前期要求適當(dāng)增強(qiáng)Ar氣攪拌以均勻合金成份和溫度，中期適當(dāng)降低強(qiáng)度，均勻溫度和進(jìn)一步脫S，待成份、溫度合格后采用正常氬氣流量，以促使夾雜物上浮。正常情況采用自動(dòng)接通。 檢查受料系統(tǒng)中合金是否符合生產(chǎn)要求。,喂入的Al線、CaSi線等必須分類(lèi)清楚,擺放合理,防止混淆。（12bar），以免精煉過(guò)程中氬氣壓力不足，中斷吹氬。 檢查吹氬系統(tǒng)、管道、閥門(mén)、流量、壓力表等處于正常狀態(tài)。3. 吊包規(guī)定鋼包接鋼前,應(yīng)按烤包曲線進(jìn)行烘烤,包壁溫度≥800℃,要求從在線吊包到出鋼時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi),減少熱量損失。450mm 最小鋼水量 ≥100t2. 出鋼操作及有關(guān)要求LF爐所用粗鋼水由轉(zhuǎn)爐提供,要求轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加一定數(shù)量的預(yù)脫返回氧用材料及分鋼種要求的鐵合金,并要求轉(zhuǎn)爐下渣量≤ /,下渣量＞3kg/t時(shí),需進(jìn)行爐后扒渣處理，防止鋼水回[P]。鋼包精煉爐可單獨(dú)使用,亦可和真空脫氣設(shè)備(RH)合并使用,生產(chǎn)不同質(zhì)量要求的產(chǎn)品用鋼,是連鑄工藝不可缺少的工序。，立即切斷氧氣；同時(shí)投用氣動(dòng)馬達(dá)，把氧槍提升到“等待位”。、升罩時(shí)檢查漏水部位，如果氧槍漏水，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，將氧槍提至換槍位，迅速將氧槍移出，此時(shí)不可動(dòng)爐，待確認(rèn)爐內(nèi)已無(wú)積水時(shí)，方可緩慢動(dòng)爐。 確認(rèn)處理完畢后，開(kāi)始進(jìn)行正常冶煉。 查清卡料部位，采取有效措施進(jìn)行處理。返回18. 吹煉異常情況處理 加料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下料斗閥門(mén)打不開(kāi)或料槽卡料時(shí)，及時(shí)通知班長(zhǎng)處理，同時(shí)通知調(diào)度室，堵料嚴(yán)重時(shí)開(kāi)人孔處理。注意事項(xiàng)：a) 進(jìn)行燒除殘鋼，嚴(yán)禁燒壞爐帽內(nèi)襯及水冷爐口。 燒鋼完畢，先關(guān)閉氧氣閥門(mén)，再關(guān)閉煤氣閥門(mén)。，先開(kāi)煤氣，后開(kāi)氧氣，確認(rèn)連接處不漏氣，進(jìn)行燒除殘鋼，嚴(yán)禁燒壞出鋼口蓋板。 用切割槍在氧槍N封口上方割斷氧槍。 關(guān)閉氧槍水切斷閥，關(guān)閉氧氣快速切斷閥，確保氧槍內(nèi)不帶氧。具體方法： 將氧槍提至待吹位。 TSO探頭測(cè)量氧槍槍位 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)，用TSO類(lèi)型副槍探頭進(jìn)行測(cè)量時(shí)，自動(dòng)測(cè)試熔池液位，主控工根據(jù)熔池液位的升降，計(jì)算氧槍槍位。 全部測(cè)液位操作由班長(zhǎng)指揮完成。 提槍后如果發(fā)現(xiàn)噴頭無(wú)鐵絲，必須確認(rèn)鐵絲不在噴孔內(nèi)或噴孔無(wú)粘鐵才能降槍吹煉。+600～+1000mm，氧槍停穩(wěn)數(shù)秒后，將氧槍提出N2封口。 測(cè)量前主操工關(guān)閉氧氣快速切斷閥，氧槍操作方式轉(zhuǎn)為手動(dòng)。返回15. 氧槍槍位測(cè)量操作規(guī)程 根據(jù)如下要求，進(jìn)行氧槍槍位的測(cè)量。 出鋼口燒結(jié) 噴補(bǔ)完無(wú)明水后，燒結(jié)20分鐘后方可兌鐵。 噴補(bǔ)時(shí)調(diào)節(jié)好料量、水量（噴補(bǔ)前期溫高，水量要大，否則形成懸料、空洞），料呈泥漿沸騰狀。 將轉(zhuǎn)爐搖到145度角，鉆孔機(jī)對(duì)位、對(duì)中開(kāi)始鉆孔。 準(zhǔn)備好電焊、煤氧槍及相關(guān)工器具。 清理干凈爐前爐后平臺(tái)，便于鉆孔機(jī)、噴補(bǔ)車(chē)行走。 計(jì)劃更換。 出鋼口管磚破損，有穿眼可能。爐口松動(dòng)時(shí)及時(shí)處理，防止出鋼取渣樣時(shí)落下傷人或落入渣罐堵塞渣道。：如有石灰鋪墊爐底，要緩慢倒渣。 出鋼前洗爐口：確認(rèn)可以出鋼時(shí)，提槍至相應(yīng)高度，將氧槍操作方式轉(zhuǎn)為手動(dòng)，將氧氣流量調(diào)為工作流量的80%，打開(kāi)氧氣閥，洗爐口時(shí)間＜40秒，出鋼確認(rèn)渣泡時(shí)用紙管壓渣，防止大口下渣燒壞電纜、堵塞渣道或燒壞滑板機(jī)構(gòu)。進(jìn)行燒除殘鋼，嚴(yán)禁燒壞爐帽內(nèi)襯及水冷爐口。 確認(rèn)燒爐口前安排爐前工擺好支架，準(zhǔn)備好煤氧槍，行車(chē)掛好廢鋼槽。 氧槍操作方式轉(zhuǎn)為自動(dòng)。 濺完渣將濺渣槍提到最高點(diǎn)，進(jìn)行刮渣操作后，通知搖爐工倒渣。 根據(jù)渣況確定濺渣料加入量。 出鋼結(jié)束后，搖爐工將轉(zhuǎn)爐搖到零位。 將氧槍提到最高點(diǎn)，氧槍不對(duì)中或粘鋼嚴(yán)重時(shí)手動(dòng)方式緩慢提槍。 做好上述各項(xiàng)工作后，方可準(zhǔn)備拆爐。 清理好爐下道軌。 確認(rèn)底吹系統(tǒng)的閥門(mén)已全部關(guān)閉。直至具備拆爐條件為止。，～，白云石1t，要一批一批的加入，每批約300kg，防止料結(jié)團(tuán)，加料起降溫作用，同時(shí)稠化爐渣，防止倒渣過(guò)程中燒穿渣罐。 出完最后一爐鋼后，將爐渣倒凈，先進(jìn)行洗爐帽操作，完后進(jìn)行洗爐操作。返回10. 停爐洗爐操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐爐役后期，按計(jì)劃停爐時(shí)應(yīng)清理干凈爐口、爐體外部及煙罩等處的殘鋼殘?jiān)?。，要及時(shí)通知調(diào)度并做好異常信息的記錄。，試氣流量小或不透氣，要及時(shí)向值班長(zhǎng)反映并換包。，并將喂線機(jī)的鋁線出口導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)鋼包中心部位以便喂入鋁線。，以SiMn合金加入量（kg）為例：SiMn合金加入量（kg）=[（鋼種含Mn中限鋼液殘錳Mn%）/（SiMn合金含Mn%*Mn收得率）]*鋼水量（kg）。，出鋼口一旦出渣，立即抬爐。，確?；鍝踉O(shè)備的正常使用。：時(shí)間300秒760秒出鋼R≥≥≥MgO≥6%≥7%≥8%返回，鋼包溫度≥800℃（紅包出鋼），包內(nèi)無(wú)殘鋼、殘?jiān)！?60秒和出渣渣樣任一個(gè)送化驗(yàn)室，當(dāng)班向化驗(yàn)室詢問(wèn)結(jié)果做好記錄。，如果不合適，必須及時(shí)聯(lián)系取吹氬后樣。（插入鋼水200～300mm）、滿、穩(wěn)。—80%計(jì)算返回8轉(zhuǎn)爐測(cè)溫取樣操作，操作者確認(rèn)溫度儀表、測(cè)溫槍及熱電偶是否處于正常工作狀態(tài)。返回6．溫度制度，以后爐次采用定廢鋼或燒結(jié)礦調(diào)溫。，必須下槍點(diǎn)吹。如果拉碳前兩分鐘加入燒結(jié)礦，同時(shí)必須按1：3搭配石灰。：W石灰={[Si]%+[P]%}*R*W鐵水+廢鋼/(CaO%)有效 7—10%配加，開(kāi)吹加鎂球1000kg，當(dāng)鐵水[Si]≤%再加入300kg。并根據(jù)化渣情況和溫度高低合理調(diào)整，不得長(zhǎng)時(shí)間吊吹或深吹，嚴(yán)防返干期發(fā)生金屬噴濺。，供氧時(shí)間為900秒，根據(jù)爐座不同可做適當(dāng)調(diào)整。返回。、溫低的情形，鐵水和廢鋼加入量可根據(jù)上表做適當(dāng)調(diào)整。返回:爐齡（次）第一爐＞1裝入量（噸）鐵水130120廢鋼11合計(jì)130131出鋼量120120：鐵水177。8 開(kāi)新?tīng)t1～10爐內(nèi)要求連續(xù)冶煉。6 出鋼溫度控制在≥1700℃。4 ～，密切注意槍位與化渣情況，第一批渣料在開(kāi)吹時(shí)可分批加入，二批料一般在供氧6～10min后加入。返回、齊全。、風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，并校測(cè)溫槍?！?30t/h；確認(rèn)氧槍水事故切斷閥正常。，將轉(zhuǎn)爐向出鋼方向搖出300，使氧槍噴頭處于煙罩下，爐體上方，開(kāi)、關(guān)氧氣數(shù)次。、除塵系統(tǒng)、活動(dòng)煙罩、氣化冷卻系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。（設(shè)備冷卻水、氧槍水、汽化水、除塵水、蓄熱水蒸氣系統(tǒng)）等閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)，給排水正常。必須做如下調(diào)試、檢查和確認(rèn)： ，磚縫嚴(yán)密。返回附：開(kāi)新?tīng)t技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 烘爐結(jié)束后，保證燒結(jié)好爐襯，爐襯溫度要均勻。，出鋼結(jié)束，觀測(cè)透氣磚透氣情況及爐襯燒結(jié)情況。 開(kāi)新?tīng)t操作 烘爐完畢后，指揮天車(chē)先兌鐵水，然后組織有關(guān)人員測(cè)量液位，標(biāo)定好氧槍槍位。 ７．烘爐過(guò)程，禁止搖爐。 ５．爐內(nèi)殘余焦炭不需倒掉，可直接兌鐵煉鋼。３．烘爐過(guò)程中，每30分鐘到氧槍氮封口平臺(tái)觀察一次焦炭燃燒情況，若焦炭吹到四周， 。 ２．用P0=，往爐內(nèi)加第二批焦炭2噸，然后繼續(xù)保持槍位距離爐底2200mm，P0=。 ６．，開(kāi)氧助燃。 ４．爐位搖至零位。 ２．木柴3噸裝入廢鋼料斗中，浸上柴油。 4． 準(zhǔn)備點(diǎn)火材料：木柴3噸、棉紗少許、柴油50㎏和拖把8個(gè)。２．烘爐前清除爐內(nèi)雜物。 將轉(zhuǎn)爐搖至+900，檢查爐襯烘烤情況，估計(jì)剩余焦炭量，準(zhǔn)備兌鐵冶煉。、氧壓及追加焦炭量按烘爐標(biāo)準(zhǔn)（附后）執(zhí)行。 緩慢搖爐至+450。 將轉(zhuǎn)爐向爐后搖至200 ～300，由班長(zhǎng)和操作工在叉車(chē)的配合下從出鋼口插入兩支熱電偶，一支伸入爐內(nèi)200mm，一支頭部距出鋼口內(nèi)50 mm，用石棉或石棉繩固定好。 烘爐操作 新?tīng)t砌好后，全面檢查砌筑質(zhì)量；待設(shè)備和能源介質(zhì)確認(rèn)后，可緩慢動(dòng)爐。 確認(rèn)各種操作工具準(zhǔn)備齊全。 爐前通訊系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廠內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)系通訊正常。返回 確認(rèn)氧槍口、副槍口、下料口、活動(dòng)煙罩氮封狀況正常。 氧氣（氮?dú)猓┛焖偾袛嚅y、調(diào)節(jié)閥、高壓水閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，氧槍試氧（氮）正常，氧槍處于等待位。 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各系統(tǒng)的控制軟件均已演練，正常運(yùn)行。 各種聯(lián)鎖裝置反應(yīng)靈敏、運(yùn)行正常。 除塵系統(tǒng)，汽化冷卻系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。、擋渣機(jī)構(gòu)、鋼包車(chē)、渣車(chē)、風(fēng)動(dòng)送樣、活動(dòng)煙罩升降機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。以上，深度達(dá)100mm以上，且修補(bǔ)無(wú)效；，形成蘑菇半徑達(dá)600mm以上，且采取措施無(wú)效，影響脫硫效果時(shí)攪拌頭報(bào)廢。7. 攪拌頭的修補(bǔ)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（耐材部分）、軸部的局部蝕損大于50mm及出現(xiàn)孔、槽溝、 凹陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱修補(bǔ)；；℃，先補(bǔ)凹陷再由下至上補(bǔ)成鱗片狀；返回，利用鐵水輻射熱烘烤大于20分鐘，再反復(fù)插入鐵水內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，稍冷后方可使用；，分二次修補(bǔ)，首次修補(bǔ)后予以烘烤后再補(bǔ)。，控制扒渣機(jī)，將鐵水表面的渣扒到渣罐中。返回6. 扒渣操作規(guī)程。，加保溫劑，行車(chē)吊離。，縮回扒渣桿，扒渣機(jī)就位，鐵包傾翻到水平位置。，攪拌頭升起，刮渣器工作。, 攪拌頭開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，加入原料。，設(shè)定原料重量并確認(rèn),處理時(shí)間1525分鐘。、鐵水溫度及成分。，測(cè)溫取樣。，確認(rèn)煙氣排放系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)運(yùn)行正常。渣罐未滿可用且已就位。5. 鐵水預(yù)處理操作規(guī)程。，罐車(chē)未排空，正在等待。，司機(jī)應(yīng)立即關(guān)閉石灰卸料閥及氮?dú)忾y。，司機(jī)應(yīng)立即關(guān)閉卸料閥。，上料結(jié)束?！把b料完畢”按鈕，PLC關(guān)閉料倉(cāng)裝料閥。料罐車(chē)司機(jī)需等待30秒，讓載氣將軟管及輸送管清掃干凈。，直至罐車(chē)排空。，開(kāi)始上料。，并發(fā)出許可指令。返回成分CaOMgOCaF2Al2O3S含量%7585≤38210≤4．石灰儲(chǔ)存罐上料操作規(guī)程。b)修補(bǔ)