【正文】 （ H2O＜ %）放在渣盤內(nèi)未用完的保護渣應(yīng)廢棄，不得回收下次接著用。用細(xì)鋼棒輕刮銅板表面就可脫離粘連。 開澆時先用低溫起步渣，使其很快形成足夠液渣層后轉(zhuǎn)入正常保護渣，保護渣要勤加，少加，均勻覆蓋鋼水面。粉層厚度不能太厚，太厚時會導(dǎo)致鋼液面的失控而卷渣，一般未溶解的粉渣層保持 20— 30mm厚度為宜。注意避免投料的沖擊使鋼液面失控。 保護渣的使用方法 投放時機 當(dāng)鋼液高于浸入水口出鋼口時開始投放保護渣。 液狀熔渣層從鋼液表面吸附上浮的夾渣物，起到凈化作用。 振動時液狀保護渣不斷流入氣隙內(nèi)并被趕平形成一層 “ 薄膜 ” ，起到限制散熱速度，降低摩擦阻力的作用達(dá)到緩冷和潤滑目的。 十、 結(jié)晶器保護渣 保護渣的作用 保護渣是非金屬性材料，其液態(tài)渣層能完全隔絕大氣防止氧化。 火焰切割機故障 用事故槍進行切割，同時抓緊恢復(fù)，可降低拉速。 結(jié)晶器斷水 立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時可不撈渣直接攪動鋼液，然后再按正常程序輸出尾坯。 開澆漏鋼 關(guān)閉中間包，停止結(jié)晶器振動，盡量想辦法將引錠桿拉出鑄機。 銅板表面劃傷 缺陷的深度較深必須更換結(jié)晶器，較淺＜ 在線人工處理 、滲水，否則將會引起重大事故，切切注意！ 開澆自動流鋼：打開塞棒，正常啟動拉矯機。 （ 2）鑄機降速到 ，用鋼絲繩捆住引錠桿頭，由天車強迫脫錠。 注：①全凝固時間：按 9— 10min計 ②重拉拔時間：停機后 20 分鐘之內(nèi) ③重拉拔力：正常拉拔力 3倍 過冷坯的切割處理 用事故切割槍切割 S/G和 Seg1 之間， Seg1 和 Seg2 之間， Seg3和 Seg4 之間， Seg4 和 Seg5 之間等數(shù)塊后， S/G 以前的坯與設(shè)備一同吊出，水平段的由驅(qū)動輥輸出 機外，全部扇形段開啟到最大開口度將其余鑄坯拉出機外，若還拉不出，則在鑄坯上焊上吊環(huán)用天車吊出。 判斷不能恢復(fù)正常時水量人為設(shè)到最大水 量，促使鑄坯快速冷卻保護設(shè)備。 取下浸入式水口，拿到結(jié)晶器之外用氧氣吹洗后回用。 中包水口關(guān)閉失敗 由于塞棒機構(gòu)故障不能調(diào)節(jié)開啟時，采取拉速控制法繼續(xù)澆注，若在事故狀態(tài)下塞棒關(guān)閉失敗，就啟動事故插板停止?jié)沧ⅰ? 中包開啟失敗 移動浸入式水口，中包適當(dāng)上升，用氧氣由下而上燒開。 七、 切割機操作 1）熱切割定尺寸 = 冷定尺長度 6500= 2）定尺精度： 0— 30mm 3）割縫寬度： ≤ 10mm 4）切頭、切尾參數(shù) 切割原因 切割長度（ m） 開始澆注 切頭： 結(jié)束澆注 切尾： 中斷澆注＜ 1min 尾（ ）： 頭（ +）： 中斷澆注＞ 1min 尾（ ）： 頭（ +）： 八、 冷卻水控制 結(jié)晶器一次冷卻水系統(tǒng) （ 1）供水壓力： （ 2）供水溫度 ≤ 33℃ 44 （ 3）回水壓力： （ 4）回水溫度＜ 42℃ （ 5）溫升＜ 9℃ （ 6）供水流量：每臺 MD： 200t： 204m3/h 180t： 150t： 192m3/h （ 7）事故水壓力 ≥ （ 8）事故水流量： 1110L/min() 2 流 持續(xù) 15— 20min 二冷水系統(tǒng) 噴淋形式：Ⅰ區(qū)純水，Ⅱ — Ⅶ區(qū)氣霧 供水壓力： 供水溫度： 33℃ 空氣壓力： 4bar 氣水比：平均 供水流量： 3200L/min 2流 其中：沖渣水： 450L/min 2流 二次噴淋： 1730L/min 2流 設(shè)備噴淋： 1000L/min 2流 空氣流量： 5070NM3/h 2流 設(shè)備冷卻水系統(tǒng) 供水壓力： 以上、供水溫度 ≤ 40℃、溫升 ≤ 15℃、總供 45 水流量： 6220L/min 2流 九、 操作中的事故及對策 鋼包水口開啟失敗 用氧氣由下而上燒透，一旦燒開待滑動水口充分預(yù)熱后關(guān)閉水口，連接長水口。 43 ，撈凈結(jié)晶器保護渣后，用細(xì)鋼棒或吹氧管輕輕攪動鋼液，這項操作要均勻、充分，然后用噴淋水噴在鋼 坯尾端，加快其凝固，形成鋼殼。 ，就要迅速進行清除結(jié)晶器保護渣的操作，要求必須撈凈。 澆鑄結(jié)束 : ，中間包繼續(xù)維持澆鑄。（當(dāng)＜ 1min 時 500mm，＞ 1min時 1000mm） b）預(yù)計中斷澆注較長時預(yù)先準(zhǔn)備好 16 號槽鋼（ 80— 100mm）適當(dāng)放入結(jié)晶器內(nèi)克服再起動時中斷澆注點處 被拉斷。 ＜ 3min，若中間更換時間較長， 容易造成臥坯和其他事故。 打開鋼包，使鋼水注入新中間包。 拉矯機在 蠕動速度下運行，同時同向開動兩個中間包，使下一個中間包到達(dá)澆鑄位置。 ，并將其開到還在澆鑄的中間包的旁邊。 結(jié)晶器鋼液面高度以距銅板上緣 100mm 為宜。 要把倒渣條、渣塊、渣團撈出。 15mm）。（注：達(dá)到平衡后用 T 形螺栓鎖定塞棒機構(gòu)，可代替人工繼續(xù)維持平衡狀態(tài)） ，準(zhǔn)確控流，使結(jié)晶器液面波動范圍控制在 177。 起步正常后要慢慢升拉速， 3 分鐘要進入正常拉速。 鑄機開澆 : 根據(jù)鋼水溫度高低和控流情 況， 30— 45起動振動。 ，如發(fā)生塞棒關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象， 準(zhǔn)備提前起步 ，否則會引起結(jié)冷鋼而導(dǎo)致開澆失敗。 當(dāng)鋼水淹沒浸入式水口側(cè)孔時，向鋼液面添加保護渣。 ，及時加入備好的冷料。 40 ，流要適當(dāng)開大。 根據(jù)中包鋼水溫度高低控制開流大小。 按規(guī)定數(shù)量向中間包鋼液面投加保護渣。 鋼包開澆 : 將鋼包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位，下降鋼包，安裝長水口。 ，安裝好浸入式水口達(dá)到 垂直不偏，側(cè)孔對中 。 當(dāng)鋼包 坐到回轉(zhuǎn)臺后： 立即 停止烘烤，并關(guān)閉塞棒。另外在連鑄主控室還要對各種參數(shù)進行確認(rèn)，如各種冷卻水、事故水、電氣、液壓、火焰切割機等。 39 （ 5） 上述工作做完后，應(yīng)將所有剩余的材料、工具從 結(jié)晶器板上取走，并準(zhǔn)備所需的保護渣 和＞ 5Kg的冷料，待開澆使用。 （ 3）引錠頭上端面均勻鋪撒一層 2030mm鐵屑。 ③引錠頭四周與結(jié)晶器銅板間隙符合規(guī)定要求 ，偏差＜ 5mm。 結(jié)晶器、引錠頭密封 結(jié)晶器、引錠頭密封直接關(guān)系到開澆成功與否，因此必須嚴(yán)格按下列步驟進行： （ 1）在進行結(jié)晶器錐度檢查、 角縫處理 后應(yīng)按規(guī)定程序?qū)⒁V頭送入結(jié) 晶器，并注意： ①確認(rèn)引錠頭必須是干燥和干凈的，否則用壓縮空氣吹掃。如發(fā)現(xiàn)錐度值超過規(guī)定公差要更換結(jié)晶器 ， 讓鉗工 重新打開結(jié)晶器進行調(diào)整。主要檢 查噴嘴是否被堵塞，噴頭形狀是否正常，要確保冷卻水噴到鑄坯表面而不 38 是輥面上。 二次冷卻水檢查 二次冷卻水檢查重點足輥區(qū)和零段 （ 14 回路） 。檢查足輥是否彎曲 。只要發(fā)現(xiàn)與結(jié)晶器連接的冷卻水管、軟管、接頭等任何地方有漏水現(xiàn)象，必須立即徹底處理好 。 連鑄機本體 的準(zhǔn)備與檢查 ：用壓縮空氣清除結(jié)晶器蓋板，并清除存留的殘渣殘鋼。 37 六、中包澆鋼工 連鑄機外圍部分的準(zhǔn)備與檢查 對中間包、浸入式水口、塞棒認(rèn)真檢查，按規(guī)定預(yù)熱。 安裝塞棒要調(diào)整橫臂和絲桿頂螺栓位置，使塞棒和水口中心線一致，保證 40— 60mm 的行程，啟閉機構(gòu)手柄盡量在水平位置，不能敲擊塞棒，安裝后要有 3mm 的滑差。 水口安裝要平、穩(wěn)、緊、垂直包底，安裝完畢后，清理干凈水口附近多余的泥料及水口孔中的雜物，等耐火泥漿凝固后方可進行研棒。如果接觸不好，不準(zhǔn)使用。 水口及塞棒安裝工藝規(guī)程 中間包上水口安裝 水口要嚴(yán)格挑選，不得有裂紋及缺角等缺陷。 塞棒啟閉機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，左右不晃動。 五、 中間罐準(zhǔn)備及操作要求 中間包及水口預(yù)熱 中間包預(yù)熱溫度： 1000— 1100℃ 中間包預(yù)熱時間： 90— 120min 長水口預(yù)熱溫度： 1000— 1100℃ 長水口預(yù)熱時間： 30— 45min 長水口預(yù)熱方式：放入中包內(nèi) 長水口預(yù)熱專用烘烤箱 浸入式水口預(yù)熱溫度： 1000— 1100℃ 浸入式水口預(yù)熱時間： 30— 45min 浸入式水口 預(yù)熱方式： 鋁鎂質(zhì) 浸入式水口預(yù)熱結(jié)束到開澆時間： ≤ 3min 中間包檢查 檢查水口座磚是否有裂紋、破損。 密切注視大包鋼流，見到鋼渣混出應(yīng)立即關(guān)閉大包水口，不得向中間包內(nèi)下渣。 澆注過程中，中間包液面控制應(yīng)不低于 600mm。 待大包水口對中后，安裝好長水口，提醒周圍人員注意后方可開澆。 待中包車開到澆注位后，通知主控把大包轉(zhuǎn)到澆注位。 四、 大包澆鋼工 大包到達(dá)平臺后，要及時測溫，鋼水溫度不合要求者拒收。 滑動水口液壓缸及管路要認(rèn)真檢查是否漏油。事故回轉(zhuǎn)用氣動馬達(dá)應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。 大包澆鋼工生產(chǎn)前工作檢查 澆注作業(yè)前檢查大包回轉(zhuǎn)臺，空載轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無燥音。 34 滑動機構(gòu)運行作業(yè)確保正常。 、老包襯，包底大面積用澆注料的鋼包，用前必須烘干、烤透、否則禁用。 三、 對大包操作的要求 對鋼包的要求 開罐及連澆第 2爐次所供鋼包，必須紅包出鋼。 中包澆注溫度，是指中包內(nèi)的鋼水溫度。 除遇特殊情況外開 澆熱換 時，不允許使用新包和有包底的包，不允許使用開新爐及大補爐鋼水 ，新包和大修包前三爐溫度要提高 10— 20℃（第一爐高 20℃，第二爐高 15℃，第三爐高 10℃） 。 大包溫度低于 500℃的黑包，不允許使用。 板坯連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程（修改 版 ） 一、 鋼水溫度 的要求 必 須爐爐