【正文】 620~1630℃ ，到站連澆溫度 1590~1605℃。 。 ，應(yīng)立即將渣罐車開到爐子下面，并將轉(zhuǎn)換操作開關(guān)換至爐前。 待鋼水出完后，把鋼包開到吹氮（氬）站進(jìn)行精煉。 ，待鋼水出至 3/4 或 4/5 時(shí)，投入擋渣球至出鋼口上方。如果氧槍粘鋼，則應(yīng)打開刮渣器，提起氧槍后對(duì)氧槍所粘鋼進(jìn)行處理，待處理后再繼續(xù)進(jìn)行冶煉，以防損壞刮渣器。 散裝料的加入制度 ： R=（ CaO+MgO） /SiO2=~，控制 ∑ Fe≦ 15%，MgO=8~12%. 渣料的配算 18 輕燒白云石的加入量按終渣中 MgO的含量適量配加。 17 開新爐時(shí)不得使用新鋼包 (開產(chǎn)除外 )和冷鋼包。 開新爐的冶煉操作要求 開新爐的主要任務(wù)是燒結(jié)好爐襯，并煉出合格鋼水。，要求全部供排水系統(tǒng) 供排水情況正常，無滲水漏水情況。 9 待水蒸發(fā)完畢，爐內(nèi)溫度冷卻后，方可拆爐。 各項(xiàng)安全設(shè)施按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。） 經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及爐體侵蝕情況，每班詳細(xì)記錄。 6． 6 如因電器設(shè)備失靈不能停爐，可以緩拉手閘（不可過急，以免損壞轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）。每班必須清掃兌鐵小車周圍的平臺(tái)和檢查兌鐵側(cè)門，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)殘?jiān)F時(shí)，須及時(shí)處理。 、成分、爐況、設(shè)備及安全狀況要求詳細(xì)記錄。 （ 出鐵時(shí)間、爐別、爐號(hào)、鐵水成分及重量）與生產(chǎn)調(diào)度密切配合，確保轉(zhuǎn)爐協(xié)調(diào)生產(chǎn)。 第一次兌 鐵前加入焦碳 5～ 10噸，第一次先兌入 220～ 270噸，細(xì)流緩慢兌入，并認(rèn)真填寫記錄。 兌鐵前將空爐試運(yùn)轉(zhuǎn)兩三次，確認(rèn)無問題后開始兌鐵。 烘爐過程中 ,每隔半小時(shí)記錄一次爐溫。 烘爐前的準(zhǔn)備 ，爐內(nèi)積存的碎磚，泥土等一切雜物須清除干凈。 鐵水溫度不低于 1250℃。 采用含銅礦石冶煉時(shí)，生鐵含銅量允許 ≤ ％。 ，不得有漏氣現(xiàn)象，確保各噴嘴閥門，計(jì)器閥門都在關(guān)閉位置。 ，根據(jù)爐內(nèi)情況，調(diào)整煤氣量，要求整個(gè)烘爐過程中火焰分布均勻。 ，必須對(duì)爐頂、爐墻嚴(yán)格檢查是否有掉磚現(xiàn)象，對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及電器設(shè)備嚴(yán)格檢查，并調(diào)好電器限位（前傾 30176。將爐搖至前極限位，觀察是否裝滿底鐵，否則，在單罐兌入，直至兌滿底鐵，并對(duì)底鐵量進(jìn)行記錄。 ，應(yīng)及時(shí)送煉鋼兌入混鐵爐，一般不超過半小時(shí)，以防鐵水溫降過多。 對(duì)混鐵爐出鐵口要經(jīng)常清理、維護(hù)。 經(jīng)常檢查出鐵口，不允許搭橋等。 7 測(cè)溫取樣操作 操作工在鐵水罐內(nèi)取樣，樣勺插入鐵水深度≧ 300mm。 ，保溫時(shí)應(yīng)先開煤氣閥門，后開空氣閥門，爐內(nèi)火焰調(diào)到白亮，完全燃燒。 煤氣壓 力低于 500Pa 時(shí)應(yīng)立即停止使用煤氣，將風(fēng)機(jī)關(guān)上，待壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。 二、 65t 轉(zhuǎn)爐主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 轉(zhuǎn)爐爐體部分 轉(zhuǎn)爐公稱容積 [J]： 50t 爐殼全高 [H]： 7250mm 爐殼外徑 [D]： 5010mm 爐膛內(nèi)徑 [d]： 4900mm 爐口直徑 [D。 （氧氣壓力表、氧槍 進(jìn)出水溫度、計(jì)時(shí)、氧量積累、高壓水壓力表、鋼水測(cè)溫、散裝料電子稱等）處于正常狀態(tài)。 前必須 量爐底測(cè)槍位， 前三爐要求只兌入 68t鐵水，不加入廢鋼，并且要求快速裝入，快速開吹，保證開始兌鐵到開始吹煉不超過 5分鐘。 4. 正常吹煉工藝操作制度 金屬料裝入制度 。 紅泥球或冷固球團(tuán)要根據(jù)渣料的熔化程度和鋼水的溫度分批量適當(dāng)?shù)丶尤搿? 冶煉的溫度及終點(diǎn)的控制 終點(diǎn)溫度按 1640~1680℃控制。 ，要把出鋼口內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，并檢查出鋼口是否完好，確認(rèn)不需維護(hù)后，堵上擋渣塞， 準(zhǔn)備下一爐吹煉。 轉(zhuǎn)爐渣罐操作要求 ，渣罐不能用瀝青、磚粉及潮濕的廢物鋪底。 鋼水精煉工藝操作制度 鋼水精煉所用的氮?dú)夂蜌鍤獾募兌葢?yīng)不小于 %。 氧槍事故的處理 ，并進(jìn)行試氧和試水，符合工藝要求后方可進(jìn)行吹煉。 、涼包或帶包底的大包上鋼溫度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)上調(diào)，以保證中包溫度為原則。 爐體的修補(bǔ)：當(dāng)爐子進(jìn)入爐役后期后，爐墻變薄，爐襯出現(xiàn)凹坑、掉磚或見永久層等不同程度的損壞，使用干法或半干法噴補(bǔ)方式的修補(bǔ)。 操作工觀察濺渣情況，如果在正常時(shí)間內(nèi)爐口噴出小渣塊， 明渣況良好，可在規(guī)定時(shí)間結(jié)束濺渣。 此時(shí)，應(yīng)該停爐，對(duì)爐子進(jìn)行重新砌筑更換。一般要求含 N2量 ≤ 90ppm作為連鑄用鋼水的條件。 大包溫度低于 500℃的黑包，不允許使用。 、老包襯，包底大面積用澆注料的鋼包，用前必須烘干、烤透、否則禁用。 滑動(dòng)水口液壓缸及管路要認(rèn)真檢查是否漏油。 澆注過程中，中間包液面控制應(yīng)不低于 600mm。 水口及塞棒安裝工藝規(guī)程 中間包上水口安裝 水口要嚴(yán)格挑選，不得有裂紋及缺角等缺陷。 37 六、中包澆鋼工 連鑄機(jī)外圍部分的準(zhǔn)備與檢查 對(duì)中間包、浸入式水口、塞棒認(rèn)真檢查，按規(guī)定預(yù)熱。 二次冷卻水檢查 二次冷卻水檢查重點(diǎn)足輥區(qū)和零段 （ 14 回路） 。 ③引錠頭四周與結(jié)晶器銅板間隙符合規(guī)定要求 ，偏差＜ 5mm。 當(dāng)鋼包 坐到回轉(zhuǎn)臺(tái)后： 立即 停止烘烤，并關(guān)閉塞棒。 根據(jù)中包鋼水溫度高低控制開流大小。 ，如發(fā)生塞棒關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象， 準(zhǔn)備提前起步 ，否則會(huì)引起結(jié)冷鋼而導(dǎo)致開澆失敗。 15mm）。 拉矯機(jī)在 蠕動(dòng)速度下運(yùn)行，同時(shí)同向開動(dòng)兩個(gè)中間包，使下一個(gè)中間包到達(dá)澆鑄位置。 澆鑄結(jié)束 : ，中間包繼續(xù)維持澆鑄。 中包開啟失敗 移動(dòng)浸入式水口，中包適當(dāng)上升，用氧氣由下而上燒開。 注：①全凝固時(shí)間：按 9— 10min計(jì) ②重拉拔時(shí)間：停機(jī)后 20 分鐘之內(nèi) ③重拉拔力：正常拉拔力 3倍 過冷坯的切割處理 用事故切割槍切割 S/G和 Seg1 之間， Seg1 和 Seg2 之間， Seg3和 Seg4 之間， Seg4 和 Seg5 之間等數(shù)塊后， S/G 以前的坯與設(shè)備一同吊出，水平段的由驅(qū)動(dòng)輥輸出 機(jī)外，全部扇形段開啟到最大開口度將其余鑄坯拉出機(jī)外，若還拉不出，則在鑄坯上焊上吊環(huán)用天車吊出。 結(jié)晶器斷水 立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時(shí)可不撈渣直接攪動(dòng)鋼液，然后再按正常程序輸出尾坯。 液狀熔渣層從鋼液表面吸附上浮的夾渣物，起到凈化作用。 開澆時(shí)先用低溫起步渣，使其很快形成足夠液渣層后轉(zhuǎn)入正常保護(hù)渣，保護(hù)渣要勤加，少加，均勻覆蓋鋼水面。用細(xì)鋼棒輕刮銅板表面就可脫離粘連。 保護(hù)渣的使用方法 投放時(shí)機(jī) 當(dāng)鋼液高于浸入水口出鋼口時(shí)開始投放保護(hù)渣。 火焰切割機(jī)故障 用事故槍進(jìn)行切割，同時(shí)抓緊恢復(fù)，可降低拉速。 （ 2）鑄機(jī)降速到 ，用鋼絲繩捆住引錠桿頭，由天車強(qiáng)迫脫錠。 中包水口關(guān)閉失敗 由于塞棒機(jī)構(gòu)故障不能調(diào)節(jié)開啟時(shí)，采取拉速控制法繼續(xù)澆注，若在事故狀態(tài)下塞棒關(guān)閉失敗，就啟動(dòng)事故插板停止?jié)沧ⅰ? ，就要迅速進(jìn)行清除結(jié)晶器保護(hù)渣的操作，要求必須撈凈。 打開鋼包，使鋼水注入新中間包。 要把倒渣條、渣塊、渣團(tuán)撈出。 鑄機(jī)開澆 : 根據(jù)鋼水溫度高低和控流情 況， 30— 45起動(dòng)振動(dòng)。 40 ，流要適當(dāng)開大。 ，安裝好浸入式水口達(dá)到 垂直不偏，側(cè)孔對(duì)中 。 （ 3）引錠頭上端面均勻鋪撒一層 2030mm鐵屑。主要檢 查噴嘴是否被堵塞，噴頭形狀是否正常，要確保冷卻水噴到鑄坯表面而不 38 是輥面上。 連鑄機(jī)本體 的準(zhǔn)備與檢查 ：用壓縮空氣清除結(jié)晶器蓋板，并清除存留的殘?jiān)鼩堜?。如果接觸不好，不準(zhǔn)使用。 密切注視大包鋼流，見到鋼渣混出應(yīng)立即關(guān)閉大包水口，不得向中間包內(nèi)下渣。 四、 大包澆鋼工 大包到達(dá)平臺(tái)后，要及時(shí)測(cè)溫，鋼水溫度不合要求者拒收。 34 滑動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行作業(yè)確保正常。 除遇特殊情況外開 澆熱換 時(shí)，不允許使用新包和有包底的包，不允許使用開新爐及大補(bǔ)爐鋼水 ，新包和大修包前三爐溫度要提高 10— 20℃（第一爐高 20℃，第二爐高 15℃，第三爐高 10℃） 。 注意事項(xiàng)： （ 1）提供成份合格，相鄰爐成份波動(dòng)要小的鋼水。 6mm 振頻： 20— 200次 /分 定尺： 7000mm 鋼種： Q19 Q235A、 Q345 鑄造速度： — 鑄機(jī)半徑： 6m 中間包容量： 22t 鑄機(jī)扇形開口度見下表： 位置 上下口 工作開口度（ mm） 200 180 150 零段 上口 206 186 155 下口 206 186 155 Seg1 上口 206 186 155 下口 Seg2 上口 29 下口 Seg3 上口 下口 Seg4 上口 下口 204 184 Seg5 上口 204 184 下口 Seg6 上口 下口 Seg7 上口 下口 板坯連鑄鋼水的冶金要求 鋼水成份 Q19 Q23 Q345三種鋼種是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度（ Q345）結(jié)構(gòu)鋼。 觀察氧槍是否粘槍，如粘槍嚴(yán)重，則采取措施進(jìn)行處理。 吹煉終點(diǎn)，控制渣中的 MgO含量達(dá)到 8~12%。 連鑄平臺(tái)鋼水拒澆溫度為：鋼水溫度小于平臺(tái)溫度 10℃或大于平臺(tái)溫度 20℃ 轉(zhuǎn)爐的爐襯維護(hù)及濺渣護(hù)爐 出鋼口的維護(hù)：出鋼口應(yīng)保證出鋼時(shí)間不小于 ，出鋼時(shí)鋼流圓而不散，中心線與爐子 “ 0” 位時(shí)的水平線夾角為 10度，內(nèi)口呈凹球面形，邊緣不得高于周圍爐襯，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)立即更換套管 。 ，并有充足的時(shí)間時(shí)，將損壞的備用槍更換，待用。 精煉時(shí)嚴(yán)禁暴吹、吊吹，要求鋼水的暴露 直徑 200— 300mm。 ，對(duì)吊車指揮應(yīng)手勢(shì)明確、哨音明亮。在鐵合金達(dá)到稱量值時(shí)，震動(dòng)給料機(jī)停止給料，經(jīng)稱量后的鐵合金卸入斗車送往轉(zhuǎn)爐爐后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)漏斗加入轉(zhuǎn)爐鋼水包中。 ， 具體碳