【正文】 CaSi 降溫廢鋼 精煉用合金料成分表 名稱 Mn Si P S C 高碳錳鐵 ＜ P Si Mn S C 磷鐵 V Si P S C 釩鐵 Cr Si P S C 鉻鐵 Ti Si P S C 鈦鐵 Cr Si P S C 高碳鉻鐵 Cr Si P S C 低碳鉻鐵 Si Mn P S C 低碳硅鐵 Si P S Ca 硅鐵 Mn Si P S C 中碳錳鐵 Al Fe Si 鋁線 ＞ 鋁球 Al Si Fe Cu 增碳劑 固定碳 全硫量 灰份 ＞ 98 ＜ ＜ 合金及增碳劑參考收得率 ： 材料 主元素收得率 % C 收得率 % FeCrHC 99 90 FeCrLC 99 90 FeMnHC 90 ~ 100 90 FeMnLC 90 ~ 100 90 FeMo 100 FeNi 100 電解鎳 100 FeNb 90 FeSi 95 FeTi 70 ~ 95 FeV 95 FeSiMn 85 ~ 95 鋁錠 50 ~ 80 鋁粒 50 ~ 80 鈦線 85 硼線 85 硅鈣線 Ca:25 (Si:90) 鋁線 60~90 增碳劑 90 碳線（石墨） 95 12 造渣制度 測量渣厚 測量渣厚時(shí)機(jī)：在鋼包鋼水到達(dá)吊包位，座包后，測量渣厚。 11 加入量的計(jì)算 合金加入量的計(jì)算 目標(biāo)成份 %— 實(shí)際分析成份 % 合金加入量 = ————————— ————— 鋼水量 （ kg） 合金元素含量 %合金收得率 % 注：實(shí)際分析成份是指合金加入前最近一次取樣的分析成份。 二次合金化時(shí)，按鋼種冶煉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求計(jì)算合金及增碳劑加入量。 連續(xù)升溫 10 分鐘，應(yīng)停止加熱 1～ 2 分鐘， 進(jìn)行大氣量攪拌 以便鋼水溫度上下均勻，不致渣面局部溫度過高。 升溫前必須加渣料，渣料加入 總 量不小于 600kg。 測溫、取樣的規(guī)定 探頭在鋼水中的插入深度： 400~500mm，探頭距鋼包包壁距離：＞ 400mm。 拒處理?xiàng)l件 渣厚：一般情況下鋼包頂渣厚度應(yīng)≤ 90mm，若渣厚＞ 150mm 拒處理。 LF 進(jìn)行脫硫處理時(shí)的處理周期為 35～ 40 分鐘。 風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備故障時(shí)聯(lián)系處理。 調(diào)煉鋼有關(guān)畫面。 檢查爐坑和軌道兩側(cè)的積渣， 濺渣少，不影響下一爐操作，如濺渣多，則應(yīng)做相應(yīng)的處理。 檢查確認(rèn)加料系統(tǒng) 檢查確認(rèn)加料系統(tǒng)設(shè)備工作正常， 稱量料斗稱量是否準(zhǔn)確有無慣性余量，震動(dòng)給料機(jī)工作是否正常，各料倉軟連接是否有破損。 喂絲機(jī)工作正常。 檢查各系統(tǒng)介質(zhì)壓力流量溫度是否正常，各設(shè)備冷卻水壓力流量溫度是否正常。 確認(rèn)一次電壓正常無缺相，是三相平衡。 電極的升降 是否 正常。 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。 與化驗(yàn)室聯(lián)系。 注 ： [ ] 內(nèi)的操作必要時(shí)進(jìn)行。 5 LF 介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 冷卻水系統(tǒng)： 冷卻部位 入口溫 度℃ 出口溫 度℃ 報(bào)警溫 度℃ 入口流量 m179。 在處理過程中合金加入后至少吹氬攪拌 3 分鐘，方可取樣。 供電升溫原則：如果測溫值低于 LF 開始及過程處理溫度，供電升溫直至達(dá)到目標(biāo)溫度。 爐渣埋弧后，根據(jù)埋弧情況和升溫幅度逐漸加大電壓進(jìn)行升溫。 并按成分要求目標(biāo)含量的中下限控制 對(duì)于低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的 Als 的控制必須優(yōu)先采用喂鋁線的方式；只有在喂絲機(jī)故障不能喂鋁線時(shí)，才能采用加鋁錠的方式 ，面且加鋁錠必須在主加熱階段結(jié)束后才能進(jìn)行，防止鋼水增硅。并保證軟吹狀態(tài)防止 FeTi 氧化 對(duì)于鋼中 [B]的控制，應(yīng)首先加鋁脫氧，并用鈦鐵脫除鋼水中的氮，而后才能喂入硼線。 CaSi 線喂入重量 喂 CaSi 線時(shí)間（ min） =—————————————— CaSi 線單重喂 CaSi 線速度 喂碳線 目標(biāo)碳含量 %— 實(shí)際碳含量 % 喂碳線長度（ m） =———————————————— 鋼水量（ kg） 碳線單重（ kg/m）含碳量 %收得率 % 注：實(shí)際含碳量（ %）是指喂碳線之前最后一次加熱之后的取樣分析的含碳量。 添加渣料 根據(jù)鋼液面上渣厚情況加造渣料，精煉過程中鋼包內(nèi)的總渣量控制為 9~13kg/t鋼。 有特殊要求的鋼種按專門規(guī)定的加渣要求執(zhí)行。 爐渣基本熔化后，開始加第一批，每一批鋁屑 10~20 公斤、電石 5~10 公斤。當(dāng)爐渣為白渣時(shí)，此種渣況下的脫硫條件最好 。 脫硫造渣標(biāo)準(zhǔn)，渣料的加量按 1200~1500 公斤控制，先加鋁球脫氧后加渣料，渣料基本熔化后，開始加入鋁屑和電石等脫氧劑造還原渣。 深脫硫時(shí)為獲得更好的脫硫效果，在 LF 加熱結(jié)束后，加強(qiáng)吹氬攪拌使渣鋼面翻騰。接長使用專用扳手。 精煉后鋼水溫度的控制，應(yīng)根據(jù)上一爐中包鋼水溫度及節(jié)奏情況，在規(guī)定范圍內(nèi)以保證中包鋼水溫度合格為原則進(jìn)行控制。 對(duì)于 [Si]≤ %， [Als]沒有要求的鋼種，精煉后應(yīng)保證 [Als]=～ %(對(duì) Als有要求的鋼種按其要點(diǎn)執(zhí)行 )。 低碳、超低碳鋼要用無碳覆蓋劑。吊包過程中注意鋼水滴落燒傷人。 只有當(dāng)電極立柱處于高位（限位開關(guān)信號(hào)），才可提升爐蓋，執(zhí)行其它所需的操作 若折斷的電極已掉入完全掉入鋼水中，則可提升爐蓋。 二次處理鋼水的絲線喂入量 在 LF 爐經(jīng)過一次及以上處理次數(shù)且喂入過鈣處理合金線的鋼水，經(jīng) LF 爐再次處理且需要喂入鈣處理合金線的鋼水，鈣處理合金線的喂入量按工藝方案的上限量減半喂入。用行車吊起專用吊具或鋼絲繩，并套住電極，用行車吊起電極。將鋼包車開至吊包位。如果用旁通（破渣）方 式吹氬 10~15min 仍未吹通時(shí)，應(yīng)檢查底吹供氣系統(tǒng)是否正常。 精煉處理后，同鋼種相鄰爐次成份偏差按Δ [C]≯ %、Δ [Mn]≯ %控制 17 LF 爐鈣處理工藝 CaSi 線加入量：對(duì)于要求鈣處理的鋼種， CaSi 線加入量為 600m/爐。其它情況的溫度修訂