【導(dǎo)讀】調(diào)出生產(chǎn)信息畫(huà)面，了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃。作業(yè)前設(shè)備檢查。檢查各系統(tǒng)介質(zhì)壓力流量溫度是否正常，各設(shè)備冷卻水壓力流量溫度是否正常。水冷爐蓋是否漏水，爐蓋內(nèi)部有無(wú)粘鋼或粘渣。檢查測(cè)溫及取樣系統(tǒng)有無(wú)機(jī)械損傷，槍升降運(yùn)動(dòng)時(shí)，是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲，喂絲機(jī)工作正常。運(yùn)行軌道及軌道兩側(cè)無(wú)鋼，渣，雜物。起動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，停位應(yīng)準(zhǔn)確，氬管滑線工。確認(rèn)一次電壓正常無(wú)缺相，是三相平衡。料機(jī)工作是否正常，各料倉(cāng)軟連接是否有破損。各種原、輔材料能滿足本班次生。電極的檢查與確認(rèn)。電極長(zhǎng)度符合使用要求，盡量避免在冶煉過(guò)程中接放電極。檢查電極接續(xù)站的備用電極。確認(rèn)水冷母線、水冷電纜、電極夾持器的冷卻水量在正常使用范圍。調(diào)煉鋼有關(guān)畫(huà)面。了解處理鋼種和熔煉號(hào)。（使用次數(shù)，是否為新包，黑包，有無(wú)包底，包壁，包沿。風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備故障時(shí)聯(lián)系處理。與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，反映LF爐設(shè)備情況。裸露）→測(cè)溫、[定氧]、取樣→加保溫劑→鋼包車(chē)開(kāi)至吊包位→吊包。

　　

【正文】 in) 吹氬時(shí)間 (min) 0300 Nl/min 1 吹通透氣磚并化渣 300 Nl/min 2~4 2 加熱 100300 Nl/min 每一次加熱 時(shí)間≤ 12 3 加熱后，測(cè)溫 /定氧 /取樣前快速混勻 100300 Nl/min ~2，最后一次加熱≥ 3 4 測(cè)溫、定氧、取樣 150 Nl/min 1~2 5 加合金過(guò)程中 150300 Nl/min 1~3 6 強(qiáng)烈脫硫過(guò)程中 300 Nl/min 由脫硫程度決定 7 喂線過(guò)程中 50100 Nl/min 由喂 Al 線時(shí)間決定 8 加合金、喂 Al 線后的攪拌 50200 Nl/min ≥ 3 9 保溫等待不加熱時(shí) 50150 Nl/min 由保溫等待時(shí)間決定 滑電極 當(dāng)電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)（距端部 250mm 以?xún)?nèi)為接續(xù) 區(qū)）以下并緊挨接續(xù)區(qū)時(shí)： 當(dāng)電極臂和水冷爐蓋升到上極限位，電極下端在水冷爐蓋上沿以下1150~1250mm 范圍，即在下層爐蓋上沿以下 50~150mm 時(shí)，應(yīng)下滑電極，下滑電極長(zhǎng)度為 1m，即電極接續(xù)區(qū)剛好滑過(guò)電極夾持器，使電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)以外。當(dāng)電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)以上并且距上面一個(gè)接續(xù)區(qū)仍有一段距離可以下滑時(shí)：每一次下滑電極后應(yīng)保證當(dāng)電極臂和水冷爐蓋在上極限時(shí)，電極下端應(yīng)高出爐蓋下沿 100~300mm。 更換電極 當(dāng)電極夾持器正好夾在最上面一根電極的上部接續(xù)區(qū)以下，并緊挨接續(xù)區(qū) ，不能繼續(xù)下滑電極時(shí)，將電極臂和水冷爐蓋升到上極限位，電極下端在水冷爐蓋上沿以下 1150~1250mm 范圍，即在下層爐蓋上沿以下 50~150mm 時(shí)，應(yīng)更換新的接續(xù)好的電極。 注：安裝電極時(shí)，嚴(yán)禁將電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)以?xún)?nèi)，以防夾斷電極接頭部位 15 精煉處理后對(duì)溫度的要求 正常冶煉條件、正常周轉(zhuǎn)罐情況下，按各鋼種的溫度制度執(zhí)行。 精煉后鋼水溫度的控制，應(yīng)根據(jù)上一爐中包鋼水溫度及節(jié)奏情況，在規(guī)定范圍內(nèi)以保證中包鋼水溫度合格為原則進(jìn)行控制。 連鑄第一爐及快換第一爐精煉后鋼 包溫度按照規(guī)程要求的中上限控制。其它情況的溫度修訂 每澆次及快換的第 1 爐，其精煉后、平臺(tái)溫度平臺(tái)合格溫度與其它爐次相比原則上提高 15℃（具體要求參照各鋼種操作要點(diǎn)）。對(duì)于實(shí)際升溫值≥ 15℃爐次的補(bǔ)烤罐、大、中、小修罐，其精煉后溫度按正常罐況控制。對(duì)于非升溫及實(shí)際升溫值＜ 15℃爐次的補(bǔ)烤罐、小修罐，其精煉后和平臺(tái)溫度補(bǔ)正+5℃；對(duì)于非升溫爐次及實(shí)際升溫值＜ 15℃爐次的大、中修罐，其精煉后和平臺(tái)溫度需補(bǔ)正 +10℃。正常周轉(zhuǎn)罐（罐底≤ 1 噸），參考溫降按 ～ ℃/min 考慮。非正常周轉(zhuǎn)罐參 考溫降按 ～ ℃ /min 考慮 16 精煉處理后對(duì)成分的要求 . 所有成份要求按鋼種的目標(biāo)成份調(diào)整。精煉后成份不能滿足該鋼種國(guó)標(biāo)或企標(biāo)要求時(shí)，不準(zhǔn)上臺(tái)澆注。 對(duì)于 [Si]≤ %， [Als]沒(méi)有要求的鋼種，精煉后應(yīng)保證 [Als]=～ %(對(duì) Als有要求的鋼種按其要點(diǎn)執(zhí)行 )。 對(duì)于 [Si]≤ %的鋼種，精煉后 Als＜ %或精煉后成份未報(bào)時(shí)，不得上連鑄平臺(tái)。 精煉處理后，同鋼種相鄰爐次成份偏差按Δ [C]≯ %、Δ [Mn]≯ %控制 17 LF 爐鈣處理工藝 CaSi 線加入量：對(duì)于要求鈣處理的鋼種， CaSi 線加入量為 600m/爐。無(wú)法進(jìn)行喂 CaSi 線的爐次，加 CaSi 合金 180kg/爐。 (注： 600mCaSi 線對(duì)鋼水參考增[Si]~%， 180kgCaSi 合金對(duì)鋼水參考增 [Si]~%)鈣質(zhì)處理時(shí)機(jī)：應(yīng)在鋼水精煉脫氧合金化、溫度調(diào)整 (預(yù)留 3~5℃ )及鋼水凈吹氬完成后進(jìn)行，鈣質(zhì)處理為鋼水精煉最后一道工序。 鈣質(zhì)處理過(guò)程：鋼水進(jìn)行鈣質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)將鋼包底吹氬流時(shí)調(diào)小，嚴(yán)禁鋼液面 裸露， CaSi 線或 CaSi 合金加完后，繼續(xù)底吹氬 1~2min 即可。嚴(yán)禁在鋼水精煉過(guò)程中進(jìn)行鈣質(zhì)處理。 18 精煉處理后覆蓋劑加入要求 若無(wú)特殊規(guī)定，精煉后鋼包覆蓋劑加入量為 100～ 150Kg/爐 ，應(yīng)在每爐吹氬末期鋼液面尚有波動(dòng)時(shí)加入，保證其均勻覆蓋。 低碳、超低碳鋼要用無(wú)碳覆蓋劑。 加入時(shí)注意鋼渣噴濺 19 事 故或異常 情況處理 鋼包底吹不通時(shí)的處理 當(dāng)鋼水到站后發(fā)現(xiàn)鋼包底吹透氣磚不通時(shí)，應(yīng)按以下步驟處理：用旁通（破渣）方式吹氬將鋼包底吹透氣磚吹通。如果用旁通（破渣）方 式吹氬 10~15min 仍未吹通時(shí)，應(yīng)檢查底吹供氣系統(tǒng)是否正常。如果沒(méi)有流量，應(yīng)檢查有關(guān)閥門(mén)是否工作正常，是否全部打開(kāi)。如果檢查確認(rèn)底吹供氣系統(tǒng)正常，但鋼水表面仍無(wú)翻騰，也無(wú)流量，說(shuō)明透氣磚已堵塞。 注：在判斷鋼包底吹是否吹通時(shí)，必須打開(kāi)觀察門(mén)，肉眼觀察鋼水面的翻騰情況來(lái)決定。 鋼包包壁發(fā)紅時(shí)的處理 當(dāng)鋼水冶煉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼包包壁發(fā)紅時(shí)，按下列步驟處理： 立即提升電極和爐蓋，停止氬氣攪拌。將鋼包車(chē)開(kāi)到吊包位，吊離鋼包進(jìn)行倒包。吊包過(guò)程中注意鋼水滴落燒傷人。 鋼包漏鋼 當(dāng)鋼包發(fā)生漏鋼時(shí)， 按下列步驟處理： 立即停止冶煉，提升電極和爐蓋，停止氬氣攪拌，切斷電源。將鋼包車(chē)開(kāi)至吊包位。若在鋼包包壁渣線部位漏鋼，等到鋼水流到漏鋼位置后，吊離鋼包進(jìn)行倒包；若鋼包底部或鋼包側(cè)壁下部漏鋼，不進(jìn)行任何操作，只有等到鋼水流完再進(jìn)行處理。吊包過(guò)程中注意鋼水滴落燒傷人。 若鋼包車(chē)停在 LF 工位不能動(dòng)作，迅速指揮 200 噸行車(chē)，用鋼絲繩把鋼包車(chē)?yán)降醢弧? 爐下渣道灑水，清理軌道。 冶煉時(shí)電極折斷，掉入鋼水中 當(dāng)冶煉發(fā)生電極折數(shù)斷并掉入鋼水中時(shí)，按下列步驟進(jìn)行處理： 立即停止冶煉，斷開(kāi)爐子回路斷路器和隔離開(kāi)關(guān)，從而中斷供電，提升電極，降低氬氣攪拌強(qiáng)度，通知電氣維修人員，估計(jì)受損程度。 只有當(dāng)電極立柱處于高位（限位開(kāi)關(guān)信號(hào)），才可提升爐蓋，執(zhí)行其它所需的操作 若折斷的電極已掉入完全掉入鋼水中，則可提升爐蓋。將鋼包車(chē)開(kāi)至吊包位。用行車(chē)吊起專(zhuān)用吊具或鋼絲繩，并套住電極，用行車(chē)吊起電極。 若折斷電極部分靠在爐蓋上，則不能提升爐蓋。用行車(chē)和鋼絲繩將小爐蓋吊起，再用行車(chē)吊起專(zhuān)用吊具或鋼絲繩，并套住電極，用行車(chē)吊起電極。之后再 將小爐蓋安裝好。 若掉入鋼水中的電極較小，無(wú)法撈出，鋼水可回到加熱位繼續(xù)加熱，等電極完全融化后，取鋼樣，根據(jù)鋼水中的碳含量來(lái)決定是否繼續(xù)冶煉或更改鋼種或回爐。 若打撈電極時(shí)間較長(zhǎng)，撈出電極后，鋼水回到加熱位繼續(xù)加熱，取鋼樣，根據(jù)鋼水中的碳含量來(lái)決定是否繼續(xù)冶煉或更改鋼種或回爐。 二次處理鋼水的絲線喂入量 在 LF 爐經(jīng)過(guò)一次及以上處理次數(shù)且喂入過(guò)鈣處理合金線的鋼水，經(jīng) LF 爐再次處理且需要喂入鈣處理合金線的鋼水，鈣處理合金線的喂入量按工藝方案的上限量減半喂入。 并合理保證一定 的軟處時(shí)間