freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

lf爐工藝技術操作規(guī)程a(參考版)

2024-11-11 12:32本頁面
  

【正文】 二次處理鋼水的絲線喂入量 在 LF 爐經(jīng)過一次及以上處理次數(shù)且喂入過鈣處理合金線的鋼水,經(jīng) LF 爐再次處理且需要喂入鈣處理合金線的鋼水,鈣處理合金線的喂入量按工藝方案的上限量減半喂入。 若掉入鋼水中的電極較小,無法撈出,鋼水可回到加熱位繼續(xù)加熱,等電極完全融化后,取鋼樣,根據(jù)鋼水中的碳含量來決定是否繼續(xù)冶煉或更改鋼種或回爐。用行車和鋼絲繩將小爐蓋吊起,再用行車吊起專用吊具或鋼絲繩,并套住電極,用行車吊起電極。用行車吊起專用吊具或鋼絲繩,并套住電極,用行車吊起電極。 只有當電極立柱處于高位(限位開關信號),才可提升爐蓋,執(zhí)行其它所需的操作 若折斷的電極已掉入完全掉入鋼水中,則可提升爐蓋。 爐下渣道灑水,清理軌道。吊包過程中注意鋼水滴落燒傷人。將鋼包車開至吊包位。吊包過程中注意鋼水滴落燒傷人。 鋼包包壁發(fā)紅時的處理 當鋼水冶煉過程中發(fā)現(xiàn)鋼包包壁發(fā)紅時,按下列步驟處理: 立即提升電極和爐蓋,停止氬氣攪拌。如果檢查確認底吹供氣系統(tǒng)正常,但鋼水表面仍無翻騰,也無流量,說明透氣磚已堵塞。如果用旁通(破渣)方 式吹氬 10~15min 仍未吹通時,應檢查底吹供氣系統(tǒng)是否正常。 低碳、超低碳鋼要用無碳覆蓋劑。嚴禁在鋼水精煉過程中進行鈣質(zhì)處理。 (注: 600mCaSi 線對鋼水參考增[Si]~%, 180kgCaSi 合金對鋼水參考增 [Si]~%)鈣質(zhì)處理時機:應在鋼水精煉脫氧合金化、溫度調(diào)整 (預留 3~5℃ )及鋼水凈吹氬完成后進行,鈣質(zhì)處理為鋼水精煉最后一道工序。 精煉處理后,同鋼種相鄰爐次成份偏差按Δ [C]≯ %、Δ [Mn]≯ %控制 17 LF 爐鈣處理工藝 CaSi 線加入量:對于要求鈣處理的鋼種, CaSi 線加入量為 600m/爐。 對于 [Si]≤ %, [Als]沒有要求的鋼種,精煉后應保證 [Als]=~ %(對 Als有要求的鋼種按其要點執(zhí)行 )。非正常周轉(zhuǎn)罐參 考溫降按 ~ ℃ /min 考慮 16 精煉處理后對成分的要求 . 所有成份要求按鋼種的目標成份調(diào)整。對于非升溫及實際升溫值< 15℃爐次的補烤罐、小修罐,其精煉后和平臺溫度補正+5℃;對于非升溫爐次及實際升溫值< 15℃爐次的大、中修罐,其精煉后和平臺溫度需補正 +10℃。其它情況的溫度修訂 每澆次及快換的第 1 爐,其精煉后、平臺溫度平臺合格溫度與其它爐次相比原則上提高 15℃(具體要求參照各鋼種操作要點)。 精煉后鋼水溫度的控制,應根據(jù)上一爐中包鋼水溫度及節(jié)奏情況,在規(guī)定范圍內(nèi)以保證中包鋼水溫度合格為原則進行控制。 更換電極 當電極夾持器正好夾在最上面一根電極的上部接續(xù)區(qū)以下,并緊挨接續(xù)區(qū) ,不能繼續(xù)下滑電極時,將電極臂和水冷爐蓋升到上極限位,電極下端在水冷爐蓋上沿以下 1150~1250mm 范圍,即在下層爐蓋上沿以下 50~150mm 時,應更換新的接續(xù)好的電極。 序 號 處理階段 吹氬量 (Nl/min) 吹氬時間 (min) 0300 Nl/min 1 吹通透氣磚并化渣 300 Nl/min 2~4 2 加熱 100300 Nl/min 每一次加熱 時間≤ 12 3 加熱后,測溫 /定氧 /取樣前快速混勻 100300 Nl/min ~2,最后一次加熱≥ 3 4 測溫、定氧、取樣 150 Nl/min 1~2 5 加合金過程中 150300 Nl/min 1~3 6 強烈脫硫過程中 300 Nl/min 由脫硫程度決定 7 喂線過程中 50100 Nl/min 由喂 Al 線時間決定 8 加合金、喂 Al 線后的攪拌 50200 Nl/min ≥ 3 9 保溫等待不加熱時 50150 Nl/min 由保溫等待時間決定 滑電極 當電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)(距端部 250mm 以內(nèi)為接續(xù) 區(qū))以下并緊挨接續(xù)區(qū)時: 當電極臂和水冷爐蓋升到上極限位,電極下端在水冷爐蓋上沿以下1150~1250mm 范圍,即在下層爐蓋上沿以下 50~150mm 時,應下滑電極,下滑電極長度為 1m,即電極接續(xù)區(qū)剛好滑過電極夾持器,使電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)以外。更換電極、滑電極時,觀察三根電極基本對齊后,方可夾緊夾持器。接長使用專用扳手。 底吹氬操作制度 LF 鋼包底吹氬氣流量制度匯總表 14 電極接 長 在電極接長站進行離線接長 。取樣時,調(diào)小氬氣流量,保持鋼液面平穩(wěn)。 喂 CaSi 線期間,采用弱攪拌,吹氬強度以鋼水不裸露為準,喂線結(jié)束后,繼續(xù)攪拌 1~ 2 分鐘。 深脫硫時為獲得更好的脫硫效果,在 LF 加熱結(jié)束后,加強吹氬攪拌使渣鋼面翻騰。 供電升溫時,根據(jù)透氣磚情況調(diào)節(jié)氬氣流量,以渣面波動,電極微微上下振動為準。 如透氣磚吹 氬不良或底吹不開(底吹氬 3min 以上渣面無反應)時,則采用頂吹噴粉槍進行事故吹氬攪拌。 石灰: 化學成分% 生燒+過燒率 活性度 CaO SiO MgO P S ≥90 ≤2 ≤ ≤ ≤ ≤ 5 ≥ 330 硅鈣線: 名稱 Si Ca Al P S Fe 硅鈣合金包芯線 56.8 29.6 1.7 2 3 余量 碳包芯線: 名稱 C TFe Si S H2O 碳包芯線 ≥92 ≤ ≤ ≤ ≤ 備注: 14mm 鋼板( Q195)厚度 ~ 粉芯重量 136g/m,每卷 3000 米 13 底吹氬攪拌標準 . LF 處理過程中進行全程吹氬。 脫硫造渣標準,渣料的加量按 1200~1500 公斤控制,先加鋁球脫氧后加渣料,渣料基本熔化后,開始加入鋁屑和電石等脫氧劑造還原渣。 對于低硅鋼種及氬前成份 [Si]接近上限的爐次,禁止加入強脫氧劑( 鋁屑),以防止回硅超限。 在爐渣流動性不好,爐渣較粘時加入螢石,螢石的加入量<總渣量的 10%,即< 150 公斤,具體加入量根據(jù)頂渣的流動性而定。 初次合金化時,爐渣應為白渣。當爐渣為白渣時,此種渣況下的脫硫條件最好 。加脫氧劑的要點在于:盡可能的將脫氧劑直接分散均布加到渣面,讓脫氧劑直接和鋼渣反應快速脫渣中氧。 對于深脫硫鋼種、要求造白渣的鋼種及對氧要求嚴格的鋼種( T[O]≤ 30ppm),則要繼續(xù)加入鋁屑、電石直到渣子轉(zhuǎn)為白色(即 FeO ≤ 1%),并持續(xù)保持。隨時觀察頂渣狀況,發(fā)現(xiàn)頂渣脫氧不活躍,立即加入下一批。 爐渣基本熔化后,開始加第一批,每一批鋁屑 10~20 公斤、電石 5~10 公斤。脫氧劑加入順序遵循‘先弱后強’原則 ,鋁屑、鋁粒加入量根據(jù)每爐次渣況能達到白渣目
點擊復制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1