【正文】 的而適量加入，鋁屑主要用于脫渣中的氧。脫硫效果好，稍加脫氧加熱為白渣 玻璃渣：渣層薄而發(fā)亮透明，應(yīng)合理補(bǔ)充 CaO。渣況分為以下 四 類： 白渣：易碎，幾乎為白色，有時為淡灰色或淡綠色（由于含有 Cr2O3）。 有特殊要求的鋼種按專門規(guī)定的加渣要求執(zhí)行。然后，在開始加熱后，盡早加入 2 批石灰，每批 400~500kg，在加入石灰后緊接著加入 1 批螢石 200~300kg。然后，在開始加熱后，盡早加入 1~2 批石灰，每批 300~500kg，在加入石灰后緊接著加入 1 批螢石 150~200kg。 當(dāng)渣厚≥ 80mm，在首次加熱時，加入 1 批 200~300kg 石灰。 添加渣料 根據(jù)鋼液面上渣厚情況加造渣料，精煉過程中鋼包內(nèi)的總渣量控制為 9~13kg/t鋼。根據(jù)氧管上鋼渣界面的痕跡與渣面痕跡之間的距離測量渣厚。 測量渣厚的要求 ： 測量渣厚用的氧管應(yīng)垂直插入鋼水。 喂絲線結(jié)束后的回抽長度： 喂絲線結(jié)束后的回抽長度： ~。 CaSi 線喂入重量 喂 CaSi 線時間（ min） =—————————————— CaSi 線單重喂 CaSi 線速度 喂碳線 目標(biāo)碳含量 %— 實(shí)際碳含量 % 喂碳線長度（ m） =———————————————— 鋼水量（ kg） 碳線單重（ kg/m）含碳量 %收得率 % 注：實(shí)際含碳量（ %）是指喂碳線之前最后一次加熱之后的取樣分析的含碳量。 喂鋁線時間 喂鋁線長度（ m） 喂鋁線時間（ min） = —————————— 為鋁線速度（ m/min） 喂鋁線速度： 喂鋁線速 度（ m/min） = 180~250m/min 喂 CaSi 線 喂 CaSi 線重量（ kg） = 噸鋼 CaSi 加入量鋼水量。 增碳材料加入量的計算 目標(biāo)成份 %— 實(shí)際分析成份 % 增碳材料加入量 = —————————————— 鋼水量 （ kg） 增碳材料 C 含量 % C 收得率 % 注：實(shí)際分析成份是指增碳材料加入前最近一次取樣的分析成份。調(diào)整碳量在 %～ %范圍內(nèi)時，用碳包芯線調(diào)碳；調(diào)整碳量＞ %時，可用增碳劑調(diào)整碳。并保證軟吹狀態(tài)防止 FeTi 氧化 對于鋼中 [B]的控制，應(yīng)首先加鋁脫氧，并用鈦鐵脫除鋼水中的氮，而后才能喂入硼線。采用喂絲方式進(jìn)行最終成份調(diào)整時，喂絲順序?yàn)椋轰X線、碳線、鈮線、鈦線、硅鈣線、硼線。 最終成份調(diào)整 LF 處理未期，如有必要，進(jìn)行最終成份調(diào)整。 二次合金化 初次合金化后所取鋼樣分析出來后，如有必要，開始進(jìn)行二次合金化。 并按成分要求目標(biāo)含量的中下限控制 對于低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的 Als 的控制必須優(yōu)先采用喂鋁線的方式；只有在喂絲機(jī)故障不能喂鋁線時，才能采用加鋁錠的方式 ，面且加鋁錠必須在主加熱階段結(jié)束后才能進(jìn)行，防止鋼水增硅。而且此時 [Mn]按鋼種成分中下限控制。 加熱期間，底吹氬流量控制以電極微微上下振動為準(zhǔn) . 10 合金化制度 初次合金化 合金和增碳劑加入時機(jī)： 節(jié)奏正常情況下： 所有合金和增碳劑必須在第一個鋼樣化學(xué)成份出來及主 加熱階段結(jié)束并測溫后，鋼水溫度達(dá)到 Te+5℃以上（ Te 為鋼種處理結(jié)束的目標(biāo)溫度，見鋼種冶煉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）， 爐渣脫氧良好徹底后才能加入鋼水。 升溫幅度小于 10℃及造渣處理可采用 9～ 12 級電壓。 爐渣埋弧后，根據(jù)埋弧情況和升溫幅度逐漸加大電壓進(jìn)行升溫。 如果爐渣稀，在升溫過程中可加入電石 25~50 公斤（每批 公斤），以改善埋弧效果。渣料加入量以滿足埋弧需要為原則。 升溫前做好鋼液脫氧操作。 供電升溫原則：如果測溫值低于 LF 開始及過程處理溫度，供電升溫直至達(dá)到目標(biāo)溫度。 取鋼樣結(jié)束后，將鋼樣通過風(fēng)動送樣至化驗(yàn)室，之前確認(rèn)鋼樣與輸入樣號一致；取氣體樣結(jié)束后，立即敲出針狀試樣并保持平直放入速冷設(shè)施，待冷卻以后貼好樣號標(biāo)簽送至化驗(yàn)室。 . 2 測溫 槍 /定氧槍應(yīng)盡可能快的插入鋼水并準(zhǔn)確定位到要求的位置，到位后握測溫槍 /定氧槍的手不得上下左右晃動以確保測溫、定氧的精確性 探頭在鋼水中停留時間： 探頭類型 在鋼水中停留時間， 秒 測量失敗提槍時間， 秒 測溫 見聲光信號 4 測溫 + 定氧 見聲光信號 6 取鋼樣 5~10 5 取氣體樣 15~20 5 定氫 30~70 20~30 取鋼樣、取氣體樣操作。 取最后一個成分樣時距處理結(jié)束的時間不大于 8 分鐘。 在處理過程中合金加入后至少吹氬攪拌 3 分鐘，方可取樣。 鋼包凈空要求：凈空 小于 300mm 或大于 950mm 拒處理。 罐沿：罐沿額頭＞ 120mm，造成無法喂線或影響爐蓋升降拒處理。 經(jīng) LF 升溫處理后成份的變化量（參考值）：對于升溫量大于 20℃的爐次，回碳、回硅、回錳、回磷量分別按（ C ~%、 Si ~%、 Mn ~%、 P ~%）考慮。 5 LF 介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 冷卻水系統(tǒng)： 冷卻部位 入口溫 度℃ 出口溫 度℃ 報警溫 度℃ 入口流量 m179。 4. 2 低碳鋼種（ [C]≤ %）可在 LF 調(diào)成分；低碳鋼種（ [C]為 ~%）可在 LF調(diào)成分、升溫（升溫幅度≤ 20℃）、 脫硫（脫硫幅度為 ~%）。對于成品 [S]≤ %的爐次處理周期為 40~50 分鐘。 LF 升溫處理時的處理周期為 28～ 35 分鐘。 注 ： [ ] 內(nèi)的操作必要時進(jìn)行。 異常情況工藝操作 鋼水到站大包鋼水表面未結(jié)殼時的加熱處理 鋼包座包→底吹氬攪拌（破殼）→ [測渣厚 ]→鋼包車開進(jìn) LF 工位→調(diào)整氬氣流量到合適強(qiáng)度→測溫、 [定氧 ]、取樣→加造渣料→加熱→ [加脫氧劑 ]→測溫、 [定氧 ] →加合金、 [增碳劑 ]→吹氬攪拌均勻化→加熱→測溫、 [定氧 ]、取樣→ [保溫 ]→測溫、 [定氧 ]→ [喂絲 ]→軟吹→測溫、 [定氧 ]、取樣→加保溫劑→鋼包車開至吊包位→吊包。 與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，反映 LF 爐設(shè)備情況。 聯(lián)系非常規(guī)取樣。 與化驗(yàn)室聯(lián)系。 了解鋼包情況。 了解處理鋼種和熔煉號。 生產(chǎn)所需各種工器具的 檢查。 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。 變壓器一次高壓正常無缺相。 電