【正文】 0 60~120 Y132M26 二磁 CTB750 1800 5 1550 20~45 Y100L24 3 三磁 CTB750 1800 5 1550 20~45 Y100L24 3 掃選 BKW1050 3000 2 4500 120 Y132M4 新系列 一磁 XCTB10502100 1 1800~2020 60~120 Y132M16 二磁 CTB750 1800 1 1550 20~45 Y100L24 3 三磁 CTB750 1800 1 1550 20~45 Y100L24 3 原礦（原系列） 原礦（新系列） 一段磨礦 磨礦 分 級 分 級 一 磁 一 磁 分 級 二段磨礦 二 磁 分 級 三 磁 二 磁 三 磁 舊系列尾礦 新系列尾礦 掃 選 再磨 精粉（至脫水作業(yè)） 精粉（至 脫水作業(yè)） 尾礦（至尾礦庫） 磨礦技術(shù)指標(biāo) 段 別 磨 機 處理能力 (t/h) 入磨粒度 (mm) 磨礦濃 度 (%) 裝球量 (t) 正常運轉(zhuǎn) 電流 (A) 原系列一段 MQG2700 2100 100 24 80 23 70~80 原系列二段 MQY2700 3600 65 35 170~180 新系列 MQG2700 3600 50 24 80 39 70~80 掃選再磨 MQY1500 3000 4 50 10 70~80 分級技術(shù)指 標(biāo) 段 別 設(shè)備型號規(guī)格 篩下或溢流細(xì) 度 (200 目 ) 篩下或溢流濃 度 (%) 返砂比(100%) 原系列一段 圓筒篩 12001200 25 40 原系列二段 MVS2020 高頻細(xì)篩 50 30 2 新系列一段 2FLG2020 30 40 新系列二段 MVS2020 高頻細(xì)篩 50 30 選別技術(shù)指標(biāo) 段 別 設(shè)備規(guī)格型號 原礦品 位 (%) 精粉品 位 (%) 尾礦品 位 (%) 給礦濃 度 (%) 排礦濃 度 (%) 原系列 一磁 XCTB1050 2100 57 14 45 40 二磁 CTB750 1800 57 63 17 30 45 三磁 CTB750 1800 63 20 45 40 新系列 一磁 CVTB1050 2100 40 55 14 45 40 二磁 CTB750 1800 59 63 17 40 45 三磁 CTB750 1800 63 20 45 40 掃選 BKW1050 3000 42 13 50 磨選作業(yè)工藝技術(shù)操作規(guī)程 開車順序 （ 1）原系列：（尾礦輸送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、掃選再磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后） 718 磁選機（連筒） 高頻細(xì)篩 6PNJ 膠泵 二段磨機 1021磁選機 4/3 渣漿泵 分級機 一段磨機 給礦皮帶 擺式給礦機 （ 2）新系列：（尾礦輸送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、掃選再磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后） 718 磁選機（連筒） 高頻細(xì)篩 4/3 渣漿泵 1021 磁選機 分級機 球磨機 給礦皮帶 給礦機 停車順序：與開車順序相反 （ 1）停車設(shè)備應(yīng)處于空負(fù)荷狀態(tài)，球磨機必須在行車前 20 分鐘斷礦。 新系列 一段 2FLG2020 1 18176。 磨礦選別作業(yè)工藝流程 磨礦、選別設(shè)備性能及技術(shù)指標(biāo) 球磨機設(shè)備性能 段 別 規(guī)格型號 臺數(shù) (臺 ) 有效容積 (m3) 最大裝球 量 (t) 電動機 型 號 功率 (kw) 原系列一段 MQG2700 2100 2 23 JRQ1478 280 原系列二段 MQY2700 3600 1 35 TDQ215/2932 400 新系列 MQG2700 3600 1 39 TDQ215/2932 400 掃選再磨 MQY1500 3000 1 5 10 JR1258 95 分級設(shè)備性能 段別 設(shè)備型號 規(guī)格 臺數(shù) 槽體或篩子傾角 篩孔尺寸(mm) 傳動電機 提升電機 型 號 功率(kw) 型號 功率(kw) 原系列 一段 圓筒篩 12001200 2 FIG1500 2 16176。 4 磨礦選別作業(yè)工藝技術(shù)規(guī)程 磨礦選別作業(yè)任務(wù)及目的 磨礦是礦石粉碎的最后一段機械作業(yè)，其目的是使有用礦物和脈石分離，為選別作業(yè)提供合格 的入選粒度。 ，相互之間要聯(lián)系好。 溜子粘礦需要處理時，嚴(yán)禁鉆進溜子內(nèi)去處理。 。 （ 6）主軸上的軸承，每星期用油槍加油一次，每隔兩日軸承清洗打油一次。 （ 4）注意傾聽電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏時應(yīng)及時更換和修補。 ： （ 1）檢查震動篩震動是否平穩(wěn)，礦料在篩面上的分布和下料是否均勻。 （ 5）檢查潤滑點油量是否充足。 （ 3）檢查各部螺絲是否緊固。 （ 2）檢查三角皮帶是否齊全，張緊程度是否合適。 （ 3）無聯(lián)鎖裝置的崗位開停車順序應(yīng)按粗破碎崗位開停車順序進行。 振動篩工安全操作規(guī)程 ： （ 1）有聯(lián)鎖裝置崗位的開車順序：檢查好后把開關(guān)轉(zhuǎn)換到聯(lián)鎖位置，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近篩子，以免運轉(zhuǎn)傷人。 （ 9）從皮帶機上撿出的鐵器及雜物，要堆放到指定地點，定期清理。 （ 7）有抽風(fēng)機的皮帶崗位，應(yīng)負(fù)責(zé)風(fēng)機的使用與維護。 （ 5）所有滾筒及托輥粘著較多礦粉，頭輪，尾輪卡東西時，均應(yīng)停車清除。 （ 3）要及時更換不轉(zhuǎn)或脫落的托輥。 ： （ 1）禁止超負(fù)荷強行啟動，以防損壞電機及設(shè)備。 （ 3）各種人員不得攜帶有磁性的金屬物靠近磁滑輪。 ： （ 1）調(diào)整分離隔板位置，必須停車。 （ 6）崗位人員必須熟練使用皮帶機事故開關(guān)。 （ 4）滿載運轉(zhuǎn)要檢查電機、軸承溫升是否正常。 （ 2）傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有異聲可發(fā)出停車信號停車。 ： （ 1）接到開車指令后，先單機點車一次，需聯(lián)鎖起車的，要把聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置。 （ 7）檢查皮帶上是否有人或雜物。 （ 5）檢查上下托輥有無脫落現(xiàn)象，頭尾輪是否卡住，油嘴有無堵塞。 （ 3）檢查轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動是否靈活。 皮帶機工安全操作規(guī)程 ： （ 1）檢查各部聯(lián)接件及螺絲是否緊固。 。