【正文】 原煤88（2）、崗位操作規(guī)程2．1工長職責(zé)： 負(fù)責(zé)本班高爐的技術(shù)操作和生產(chǎn)指揮及協(xié)調(diào)工作。 常溫抗壓強(qiáng)度N/個≥ 2000 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) %≥ 85膨脹率%≤15表123 　　　　塊礦質(zhì)量項 目單　位數(shù)　值 全鐵%≥ 64 鐵份波動%177。 堿度波動177。最大風(fēng)量：6620m3/min 年均風(fēng)量：5468m3/min 最高壓力： 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：～4050r/min、燃料的質(zhì)量要求對原燃料質(zhì)量要求見表121~表125。二期再建2臺，正常情況下，3運1備。根據(jù)煉鐵工藝委托及滄州縱橫公司要求，配合2350m3高爐工程，新建一座高爐鼓風(fēng)機(jī)站。主管輸送至高爐上層平臺，從此由兩臺分配器按奇、偶樹風(fēng)口各分成15根支管，噴煤支管向下鋪設(shè)沿?zé)犸L(fēng)圍管分別向30個風(fēng)口一一對應(yīng)噴吹，生產(chǎn)時兩個噴吹罐輪換噴吹。座；二期：當(dāng)透平入口壓力低于68KPa，TRT停止運轉(zhuǎn)，本系統(tǒng)處入口用電動插板閥切斷煤氣。2200 mm數(shù)量： 12個（6）電動葫蘆功能：用于檢修安裝爐頂放散閥型式： 電動葫蘆 MD1560D起重量： 5噸驅(qū)動方式： 電動電機(jī)功率： ， kW。生產(chǎn)能力： 60 t/h 介質(zhì)溫度： 150℃驅(qū)動方式： 電機(jī)驅(qū)動電機(jī)功率： kW數(shù)量： 1臺（5）上升管波紋補(bǔ)償器DN2200功能：吸收高爐爐殼開爐后的溫差變形。工作壓力： MPa介質(zhì)： 高爐粗煤氣介質(zhì)溫度： （150～250）℃閥通徑： DN 2750驅(qū)動方式： 電動卷揚機(jī)驅(qū)動電機(jī)功率： ～9 kW數(shù)量： 1臺（3）DN300電動卸灰球閥 功能：檢修時將遮斷閥下部錐段內(nèi)積煤氣灰排掉。爐頂主要設(shè)備性能（1）爐頂放散閥功能：當(dāng)高爐休風(fēng)時迅速將煤氣排入大氣。粗煤氣系統(tǒng)管道上設(shè)置的人孔能滿足工藝檢修需要。650煤氣放散閥。上升管采用支座支撐在爐頂主平臺上，使上升管及部分下降管的重量由框架傳給高爐基礎(chǔ)。在四根導(dǎo)出管上各設(shè)置一套198。2800mm上升管、一根內(nèi)徑198。高爐煤氣經(jīng)四根內(nèi)徑為198。為保證內(nèi)襯壽命與高爐壽命同步，設(shè)計考慮采用密集形錨固件和優(yōu)質(zhì)耐磨噴涂料。清灰系統(tǒng)還設(shè)有一路旁通卸灰管路。除塵器中的煤氣灰通過排灰管進(jìn)入裝有噴水裝置的卸灰機(jī)內(nèi)，經(jīng)噴水?dāng)嚢韬?，使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?，既利于卸灰，又防止粉塵四處飛揚，污染環(huán)境及空氣。本設(shè)計的清灰系統(tǒng)中，排灰管上采用一套粉塵加濕卸灰機(jī)，卸灰機(jī)下設(shè)有汽車通道。為了保證在休風(fēng)時將高爐與除塵器隔斷，在除塵器上部設(shè)一臺198。400mm放散閥，以供高爐長期休風(fēng)放散煤氣用。此外，在重力除塵器頂部還安裝有1個液動198。內(nèi)13000mm，小直徑的內(nèi)徑198。重力除塵器是當(dāng)煤氣進(jìn)入重力除塵器后速度降低,粗顆粒的爐塵由于重力作用開始沉降,積存在除塵器下部,經(jīng)排灰管及加濕卸灰機(jī)卸入汽車,將其運往燒結(jié)車間供配料用。表220 煙氣余熱回收系統(tǒng)換熱器性能項 目單位煙氣換熱器空氣換熱器煤氣換熱器流量104 m3/h（標(biāo)態(tài)）391725流體阻損Pa≤ 600≤ 500≤ 500流體入口平均溫度℃30020110流體出口溫度℃≤ 140≥ 180≥ 180 粗煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)計條件： 高爐煤氣發(fā)生量正常時約400000Nm3/h，最大約450000Nm3/h。系統(tǒng)還預(yù)留了進(jìn)一步提高煤氣、助燃空氣預(yù)熱溫度的條件。 預(yù)熱制度：為了達(dá)到熱風(fēng)爐拱頂溫度1450℃的要求，并提高系統(tǒng)熱效率、節(jié)約能源，設(shè)計采用高效熱管換熱器，對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱。熱風(fēng)爐系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)爐煤氣量14400~17000Nm3/h；約占高爐煤氣的8%~10%；壓力P=9000~12000Pa。熱風(fēng)爐系統(tǒng)燒爐用量180000~200000Nm3/h；含塵量10mg/Nm3。采用兩臺助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備。2811格子磚單位體積的加熱面積m2/ m312最高廢氣溫度℃45013助燃空氣、煤氣預(yù)熱后溫度℃≥18014每座熱風(fēng)爐格子磚質(zhì)量t≥2200熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置三座懸切頂燃式熱風(fēng)爐，燒爐采用高爐煤氣，并摻燒少量轉(zhuǎn)爐煤氣，設(shè)計風(fēng)溫1200℃1250℃，最高拱頂溫度～1450℃。10390下198。水渣堆場設(shè)有積水坑，收集水渣溢流出沖渣水，積水坑內(nèi)水由水泵打到INBA熱水池循環(huán)使用。水渣堆場擋墻高8 m，場內(nèi)地坪按照20 t卡車通過考慮。干渣坑噴淋水水量： 300 t/h干渣坑噴淋水水壓： MPa噴淋水損失水量： 30 ％。干渣坑內(nèi)的熔渣經(jīng)噴水冷卻后，由挖掘機(jī)挖掘并裝汽車運出。在生產(chǎn)過程中水渣系統(tǒng)出現(xiàn)事故報警和在開爐和復(fù)風(fēng)初期，熔渣成分和溫度不符合沖渣要求時放干渣。— 可靠性高、作業(yè)率高?！?維修量少，工藝簡單、緊湊?！??；兔撍^程連續(xù)不斷，可實現(xiàn)整個流程機(jī)械化、自動化連續(xù)生產(chǎn)。隔板用螺栓固定在熱水槽中，擋板在熱水槽兩側(cè)，溢流板安裝在溢流口周圍。擋板用于防止熱水槽的水外溢。主要規(guī)格：排氣筒直徑： 198。主要規(guī)格：轉(zhuǎn)鼓直徑長度=5000 mm6250 mm（7）轉(zhuǎn)鼓過濾器溢流接水管轉(zhuǎn)鼓過濾器溢流接水管是預(yù)防轉(zhuǎn)鼓過濾器出故障時渣水從轉(zhuǎn)鼓的兩端四處溢流的一種裝置，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器兩端的支承架上。根據(jù)液壓壓力和轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)液位的高低，可在（～）r/min范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓過濾器轉(zhuǎn)速（采用變頻調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動時，～ r/min范圍內(nèi)自動進(jìn)行調(diào)節(jié)）。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)至上部時，過濾后的渣落到伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)的膠帶輸送機(jī)上，轉(zhuǎn)鼓過濾器濾出的水進(jìn)入下面的熱水池。鼓內(nèi)支承梁支承膠帶輸送機(jī)和分配器。（6）轉(zhuǎn)鼓過濾器轉(zhuǎn)鼓過濾器是渣和水的分離設(shè)備，亦是水渣設(shè)施的核心設(shè)備，主要由轉(zhuǎn)鼓本體、支座、鼓內(nèi)支承梁、溢流槽、封罩、濾網(wǎng)等組成。本體底部開孔處襯有耐磨陶瓷磚。（3）粒化池下部結(jié)構(gòu)?；厥撬M(jìn)入分配器連接管之前的一個緩沖并濾出大塊渣的設(shè)施。擋渣內(nèi)罩呈異型筒體狀，安裝在沖制箱的上方。粒化水從噴嘴板噴出時，噴嘴板處?；畨毫Α?MPa。箱體為長方形結(jié)構(gòu)，一端是噴嘴板，另一端設(shè)有更換噴嘴的檢修孔。為便于沖制箱的設(shè)備檢修，在沖制點上方設(shè)置了檢修吊裝設(shè)施。為防止轉(zhuǎn)鼓過濾器濾網(wǎng)堵塞，可在線用高壓清洗水（加壓泵加壓）和壓縮空氣清洗、吹掃濾網(wǎng)。系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)充水、高壓清洗水和壓縮空氣吹掃裝置。分離的熱水進(jìn)入熱水池，通過水泵打入沖制箱循環(huán)使用。?；蟮脑旌衔飬R集到?；兀ㄟ^?；叵虏拷Y(jié)構(gòu)進(jìn)入分配器，再流入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行渣水分離。該工藝主要由沖制箱、水渣槽、分配器、轉(zhuǎn)鼓過濾器、泵站等設(shè)施組成。、T1T14。高爐爐渣處理系統(tǒng)采用PW公司熱INBA爐渣?；b置，并在爐前設(shè)有事故干渣坑，共設(shè)兩套INBA爐渣粒化裝置，其中一個鐵口對應(yīng)一套INBA爐渣?；b置和一個干渣坑，另兩個鐵口對應(yīng)一套INBA爐渣?；b置和一個干渣坑。每座高爐的爐渣處理系統(tǒng)是獨立的，與其它高爐的爐渣處理系統(tǒng)之間沒有任何關(guān)聯(lián)。 與二次均壓共用一個氮氣罐，氮氣罐有效容積50m3。表212 機(jī)械探尺性能表提升重量（kg）250提升高度（m）6~24提升速度（m/s）~下降速度（m/s）~電機(jī)功率（kW）電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1000 爐頂水冷系統(tǒng) 串罐無料鐘爐頂設(shè)備的布料器采用工業(yè)凈水開路冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水消耗量為：15～20m3/h，進(jìn)水溫度40℃，進(jìn)水口設(shè)在布料器頂蓋上，排水口設(shè)在爐頂鋼圈上，鋼圈以下連接U型水封管，水封高度大于25m，在布料器入口壓力為：≥。探尺裝有速度傳感器和位置傳感器，由電動機(jī)驅(qū)動，設(shè)有自動和手動兩種工作方式。探尺安裝在高爐外封板上。 爐頂探尺 高爐設(shè)二臺機(jī)械探尺和一臺雷達(dá)探尺。均壓時，均壓煤氣進(jìn)旋風(fēng)除塵器，將灰塵反吹回料罐。（2）高爐排壓系統(tǒng)高爐排壓系統(tǒng)由DN500放散閥和緊急放散閥組成，在系統(tǒng)中設(shè)有緊急放散閥，以防止在意外情況下。氮氣穩(wěn)壓罐放在爐頂大平臺上。隔斷閥只是在檢修時使用。一次均壓系統(tǒng)采用凈高爐煤氣，由DN500均壓閥及相應(yīng)管路組成。表3：爐頂設(shè)備裝料能力表：高爐有效容積 （m3）2350利用系數(shù) （t/）~最大能力日產(chǎn)鐵量 （t/d）5714最大能力5870　最小料批正常料批最大料批焦批 （t/批）141618礦批 （t/批）日上料批數(shù) （批/日）163143127小時上料批數(shù)（批/小時）爐頂設(shè)備作業(yè)率 （%） 爐頂均排壓系統(tǒng)：均排壓系統(tǒng)是高壓操作高爐爐頂設(shè)備的組成部分。布料方式有環(huán)形（單環(huán)和多環(huán)）、螺旋、扇形和定點布料四種，其中定點和扇形布料只設(shè)手動，僅在特殊情況時使用?！?3176。750 mm料流調(diào)節(jié)閥卸料速度： m3/s下密封閥直徑： 198。1000 mm上料閘卸料速度： 1 m3/s稱量料罐有效容積： 55 m3 上密封閥直徑： 198。為使襯板均勻磨損，應(yīng)定期改變旋轉(zhuǎn)方向。、360176。、180176。、60176。范圍內(nèi)傾動，共設(shè)11個傾角位置，其拆卸位置為75176。溜槽可在2176。布料溜槽內(nèi)設(shè)有襯板，并堆焊硬質(zhì)合金，實箱式結(jié)構(gòu)。傳動齒輪箱采用工業(yè)水冷卻。眼鏡閥用在高爐修風(fēng)時隔斷高爐煤氣，進(jìn)行安全檢修。（4）多重波紋管及眼睛閥波紋管安裝在閥箱下端，波紋管主要是在拆卸閥箱和操縱眼鏡閥、料罐稱量及支撐結(jié)構(gòu)膨脹時起作用。下密封閥和上密封閥結(jié)構(gòu)形式相同，由旋轉(zhuǎn)、壓緊兩個動作完成閥門的開閉，采用硅橡膠密封圈，閥座設(shè)有蒸汽加熱裝置，以防密封圈積灰結(jié)垢。料流調(diào)節(jié)閥為球形對開式結(jié)構(gòu)。（3）閥箱閥箱位于稱量料罐下部并懸掛于其上，與之一起稱量。閥座設(shè)有蒸汽加熱裝置，以防密封圈積灰結(jié)垢。上密封閥殼體焊在料罐上部，由旋轉(zhuǎn)、壓緊兩個動作完成閥門的開閉。該料罐由爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐。上料閘用螺栓固定在受料罐的下部，完全密封，使下料粉塵盡量少地排放到大氣中。（1）固定受料罐固定受料罐由料罐本體、上料閘、插入件及傳動裝置等幾部分組成。 爐頂結(jié)構(gòu)和布置：爐頂系統(tǒng)包括：全套爐頂裝料設(shè)備、均排壓系統(tǒng)、探料尺設(shè)備、爐頂液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、爐頂?shù)踯囈约捌渌麢z修設(shè)施等。每座高爐二個出鐵場各設(shè)一套INBA系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)獨立工作。采用熱INBA水渣工藝。出鐵場兩個主跨各設(shè)一臺32t/5t橋式吊車。采用擺動流嘴出鐵，260噸魚雷罐運輸。汽車上出鐵場。在熱風(fēng)圍管下的內(nèi)外側(cè)，各設(shè)有4臺3t環(huán)形單軌起重機(jī)，用于更換和搬運風(fēng)口設(shè)備，風(fēng)口平臺四角處，各設(shè)1個可移動、可調(diào)風(fēng)機(jī)，用于爐前通風(fēng)降溫。 爐體檢測高爐爐體檢測可為高爐操作者提供可靠的操作依據(jù)，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，保證高爐穩(wěn)定順行，主要檢測項目有：爐頂煤氣溫度、壓力；爐底爐缸每點均設(shè)置不同深度兩個熱電偶，以判斷爐缸侵蝕情況；爐身各部耐火磚襯溫度；冷卻壁溫度；冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量（其中每根軟水回水支管處設(shè)置一個逆止型液流顯示器，此顯示器為機(jī)械結(jié)構(gòu)，即可用于開爐前每根水管水量調(diào)節(jié)，又可在生產(chǎn)期間顯示每根水管水量，供檢漏用）。 爐頂攝像議 爐頂安裝1臺紅外攝像議，具有測溫、成像功能，以監(jiān)測煤氣發(fā)展?fàn)顩r，配有水冷和氮氣吹掃。 爐體設(shè)備 風(fēng)口設(shè)備 高爐配備30套風(fēng)口，每套風(fēng)口由小套、中套和大套組成，風(fēng)口套角度5度，采用高水速結(jié)構(gòu)。其下一段冷卻壁冷鑲150mm的磷酸鹽浸漬粘土磚。該磚具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、抗?fàn)t料磨損和抗渣鐵侵蝕的特性。（3）爐身中上部耐材爐身中上部采用導(dǎo)熱性和耐磨性均較好的球墨鑄鐵鑲磚冷卻壁。銅冷卻壁熱面采用半鑲磚結(jié)合噴涂方式。其指導(dǎo)思想是形成一個良好的冷卻體系，有助于形成穩(wěn)定的渣皮。風(fēng)口和鐵口采用剛玉組合磚砌筑。爐缸陶瓷杯外側(cè)環(huán)砌國產(chǎn)微孔碳磚，鐵口區(qū)域組合磚采用超微孔炭磚。爐底水冷封板上滿鋪1層石墨碳塊，其上滿鋪2層高導(dǎo)熱炭磚、2層微孔碳磚，爐底厚度2000mm。 爐體耐火材料的選擇（1）爐底、爐缸耐火材料為了延長爐底爐缸部位的壽命，必須使用優(yōu)質(zhì)耐火材料和保證良好的冷卻，即應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐火材料加良好的冷卻。冷卻水量為500 t/h。表216 高爐凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)水量分配表序號冷 卻 部 位水 質(zhì)水 壓（MPa）設(shè)計水量（m3/h）備 注1風(fēng)口小套工業(yè)水12002喉鋼磚 、爐頂打水等工業(yè)水385（3）爐役后期打水系統(tǒng)。（2）高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)總水量為1585 t/h，分別供風(fēng)口小套、爐頂打水、十字測溫、爐喉鋼磚等。軟水水量分布見表215。風(fēng)口中套冷卻水量為520t/h，由爐體主供水環(huán)管供給。冷卻水經(jīng)高爐爐底冷卻水管后，出水匯集到出水總管，再從出水總管接出30根供水支管，供30個風(fēng)口大套冷卻。爐體冷卻環(huán)路經(jīng)冷卻壁后進(jìn)入冷卻壁回水環(huán)管。爐體冷卻環(huán)路用水3330 t/h。本高爐爐體冷卻系統(tǒng)分為：軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、