【正文】 1） 風(fēng)量曲線光滑，無擺動的尖峰。但可使?fàn)t缸熱量分布較均勻④ 濕份調(diào)劑帶有調(diào)劑風(fēng)量的作用。② 加濕可降低風(fēng)口前理論燃燒溫度。通常情況下，鼓風(fēng)濕粉應(yīng)當(dāng)力求穩(wěn)定，不宜長時間過大。鼓風(fēng)濕粉增加10g/m3 ,相當(dāng)于降低60176。（5） 在特殊情況下，可用濕粉調(diào)劑。（4） 在爐溫的控制上，應(yīng)遵循節(jié)焦降耗的方針，因此： 上做爐溫時，加風(fēng)溫→加煤→降低焦炭負(fù)荷→加凈焦。（2） 下部調(diào)劑是基礎(chǔ)，上、下部調(diào)劑相結(jié)合。. 各高爐高壓閥組的構(gòu)成爐 別項 目1＃2＃1高爐直徑mm驅(qū)動方式750電動750電動2高爐直徑mm驅(qū)動方式750電動750電動. 操作制度調(diào)整的基本規(guī)律 當(dāng)制定操作制度的依據(jù)條件（）發(fā)生變化時，就應(yīng)及時對操作制度進(jìn)行調(diào)整，使高爐能持續(xù)保持穩(wěn)定順行。（3） 逐個全開其它調(diào)節(jié)閥。. 高爐由高壓改常壓時的操作程序（1） 通知動力廠管理室、能源管控中心、生產(chǎn)管控中心、調(diào)度室、TRT控制室。（5） 將主調(diào)、助調(diào)改為自動。 （2） 給定爐頂壓力值。（11） TRT運(yùn)行中突然停機(jī)時，快開閥TBC應(yīng)及時打開。 當(dāng)煤氣壓力超過設(shè)計值時，放散閥必須能被吹開。（8） 為避免爐定發(fā)生煤氣爆炸。（7） 高壓操作時，上 下密封閥必須在充分均壓后才能開啟。（5） 高壓情況下不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng)，必須先改常壓。 （3） 爐況不順時，可降低頂壓。. 各爐爐頂壓力設(shè)定值（MPa） 1高爐2高爐. 高壓操作應(yīng)注意的問題（1） 正常生產(chǎn)時，爐頂壓力由廠部根據(jù)設(shè)備狀況及生產(chǎn)計劃確定。為保證渣鐵的流動性，規(guī)定：鐵水溫度≥1430℃. 高壓操作采用高壓操作能提高冶煉強(qiáng)度，并能改善煤氣利用。如冶煉制鋼鐵、原燃料質(zhì)量好、含硫低、爐渣流動性好、脫硫能力強(qiáng)、爐型規(guī)則、爐缸活躍，可適當(dāng)降低[Si]，反之則應(yīng)提高[Si]。合理的熱制度通過上部調(diào)劑、下部調(diào)劑和負(fù)荷調(diào)劑來實現(xiàn)。. 造渣制度及熱制度選擇合理的造渣制度是指控制合適的爐渣堿度及成份，使?fàn)t渣具有良好的流動性及脫硫排堿能力。（5） 下料閘開度（γ） γ角一般具有自動補(bǔ)償功能。爐況不順時，縮小批重有利于恢復(fù)。（1） 裝入順序 高爐采用皮帶上料 上料方式為：C↓O↓；（2） 料線 提高料線減輕邊緣，降低料線加重邊緣。④ 因節(jié)流閥控制不準(zhǔn)，可能出現(xiàn)非整圈布料。② 布料有自然偏析，采用多環(huán)或螺旋布料可適當(dāng)彌補(bǔ)偏析。低料線時溜槽傾角能自動補(bǔ)償。（3） 控制方式有時間法和重量法兩種。如需采用單環(huán)布料（手動操作），α為38176。53176。. 選擇合理裝料制度的目的通過對裝料制度中各因素的調(diào)整，控制各種爐料在爐內(nèi)的分布，使煤氣流分布合理，改善煤氣利用，保持料柱良好的透氣性，維持合理的操作爐型，控制爐頂溫度，保護(hù)爐頂設(shè)備，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行。④ 噴吹燃料在風(fēng)口前分解吸熱，要消耗爐缸熱量并降低風(fēng)口前燃燒溫度。② 噴吹燃料時，煤氣中H2增加，提高煤氣還原能力，利于爐料還原。. 燃料噴吹 燃料噴吹是當(dāng)前高爐降低焦比、強(qiáng)化冶煉的只要措施之一，它對高爐冶煉過程有較大影響。（4） 使高爐邊緣煤氣流發(fā)展。（2） 提高風(fēng)口前的氧勢，利于燃料燃燒，利于提高燃料置換比。. 富氧（1） 可在不增加風(fēng)量的條件下，提高產(chǎn)量。④ 風(fēng)溫對爐溫的影響隨風(fēng)溫水平的提高而減弱。② 爐溫向熱時降低風(fēng)聞的幅度可較大，爐溫向涼時每次提高風(fēng)溫的幅度宜小。② 降低焦比③ 利于噴吹燃料的燃燒。. 風(fēng)溫 熱風(fēng)是高爐主要熱量來源之一。在爐體冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時可在該區(qū)堵風(fēng)口；在爐況不順，風(fēng)量長期偏少時也可以堵風(fēng)口恢復(fù)。(1) 風(fēng)口布局的目的是獲得適宜的風(fēng)速、鼓風(fēng)動能和焦碳回旋區(qū)，使初始煤氣流分布合理，爐缸工作均勻活躍。② 風(fēng)量變化對煤氣流分布和高爐生產(chǎn)量影響最大，一般不用風(fēng)量調(diào)劑爐況。② 穩(wěn)定氣流，爐況不順初期，及時減風(fēng)降壓，適當(dāng)降低壓差，可消除管道，防止難行、崩料和懸料的發(fā)生；切忌勉強(qiáng)維持現(xiàn)有風(fēng)量，頂壓差操作。5批為限，且班中前后四小時料批差≯4批。一般來說，風(fēng)量愈大，冶煉強(qiáng)度愈高。送風(fēng)制度對初始煤氣流的分布和軟融帶的形狀、位置有重大影響，對熱制度的穩(wěn)定性和爐缸工作狀態(tài)也有影響。（2） 冶煉品種。. 制度高爐操作制度的目的和依據(jù). 目的 根據(jù)現(xiàn)有的冶煉條件，調(diào)整好各種冶煉參數(shù)，維護(hù)合理的操作爐型，改善煤氣利用，降低能耗，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(7) “現(xiàn)場”操作放探尺于“上極限”點以下，然后將“現(xiàn)場”控制改為“自動控制”，投入正常工作。、(5) 現(xiàn)場操作，使探尺砣下沿置于方孔下端的水平面，然后，脫開“接手”，調(diào)整碼盤及儀表顯示數(shù)，對應(yīng)于“機(jī)械尺寸”，待相互校對統(tǒng)一后，再合上“接手”。(4) 校對探尺現(xiàn)場碼盤及儀表顯示等。(2) 將探尺球閥關(guān)死。（9） 定休時應(yīng)校對探尺零點一次，并作記錄。（7） ，應(yīng)酌情減風(fēng)降壓直至休風(fēng)。（5） 料線正常時，若要處理上料設(shè)備，需經(jīng)高爐值班工長同意，先趕淺料線，在料罐先存批料后方可進(jìn)行。（3） 所有探尺應(yīng)同時工作，有一根探尺工作失常時應(yīng)立即處理，不允許一根探尺單獨(dú)工作超過6小時。. 探尺探尺編號123探尺類別（mm）24m6雷達(dá)（1） 探尺零點的規(guī)定，爐喉鋼磚上拐點為探尺零點。② 下料閘開度和溜槽傾動角度誤差應(yīng)≤176。（2） 下料閘和旋轉(zhuǎn)溜槽① 下料閘由爐頂PLC 、比例放大器和自整角機(jī)控制，旋轉(zhuǎn)溜槽由爐頂PLC、自整角機(jī)控制。⑤ 必要時，隨時對各秤進(jìn)行校正調(diào)試。③ 每月校各表頭一次。（2） 對各秤校對的要求：① 每天調(diào)各秤供檢電源一次。. 稱量（1） 允許稱量誤：焦碳≯50kg，礦石≯100kg。④ 如采取各種措施仍不能正常過篩，則應(yīng)請示值班主任休風(fēng)。② 返礦皮帶應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，入爐燒結(jié)過篩率要求達(dá)100%。. 裝料管理. 振動篩篩孔尺寸（mm）篩 速（上限）（噸/分. 配料管理. 各高爐的用料結(jié)構(gòu)，由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)公司供礦計劃制定方案，經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準(zhǔn)后，各高爐遵照執(zhí)行。④ 槽存應(yīng)力爭維持上限。是否休風(fēng)由值班主任決定。. 貯料管理. 貯料能力燒結(jié)礦生產(chǎn)能力燒結(jié)機(jī)一燒二燒360㎡1臺臺時產(chǎn)量（t）380焦碳生產(chǎn)能力焦?fàn)t2 1 60孔日產(chǎn)量（t）90011002各高爐焦槽、礦槽爐別槽位1高爐2高爐焦槽415m34個415m4個礦槽415m310個415m310個貯量要求：數(shù)量（t） 爐別品種一高爐（t）二高爐 （t）燒結(jié)礦上限32503250下限14501450塊礦上限17001700下限750750雜礦上限下限球團(tuán)礦上限2450/下限1100/焦碳上限750750下限330330中間礦槽（燒結(jié)廠）塊礦倉庫可用貯料量：礦種（t）數(shù)量 庫名海南礦澳礦（南非礦）球團(tuán)礦上限下限上限下限上限下限新倉庫10005002000100020001000熔劑庫. 貯料注意事項① 槽存量由生產(chǎn)副廠長決定，臨時變動由高爐作業(yè)區(qū)決定。. 不準(zhǔn)木塊、鐵板等雜物入槽，以免堵塞溜嘴。礦石應(yīng)采用中心卸料法，焦碳采用先邊緣后中心卸料法，充分發(fā)揮礦槽的中和作用，減少偏析和破碎。. 翻、卸焦碳應(yīng)及時通知使用的高爐。上料操作工必須將原料成份準(zhǔn)確、及時通知使用此原料的高爐。. 高爐用的各種外來原料，必須有成份預(yù)報方能翻車。操作人員及時從咨訊系統(tǒng)查看并錄入生產(chǎn)日報。 S含量： ≤% MgO含量： 2——3% 殘C含量： ≤% 轉(zhuǎn)鼓： ≥77% 篩分（≤5mm）： ≤5% RDI： ≤35%（＜） （2）球團(tuán)礦： 抗壓強(qiáng)度： ≥2000N/個球（3）鐵礦石： 粒度范圍： 10——40mm（4）石灰石： CaO含量： ≥52%SiO2含量： ≤3%粒度范圍： 20——60mm（5）錳礦：錳含量： ≥25%粒度范圍： ≥6mm. 須對其性能指標(biāo)進(jìn)行隨機(jī)檢驗。% FeO波動： %177。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的原燃料，必須報告調(diào)度室。（3） 熟料率高。 原料管理的目的就是要在客觀條件許可范圍內(nèi)，充分發(fā)揮原料預(yù)測 、計劃、驗收、中和、貯運(yùn)、分解、漏料、稱量等各個環(huán)節(jié)的作用，盡可能為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 1533 啟機(jī) 1534 電動運(yùn)行及停機(jī) 1535 氮?dú)獯祾?、密封操?155 氮?dú)獯祾?155 氮?dú)饷芊?1556 給排水系統(tǒng)操作 1557 液壓油站操作 1558 潤滑油操作 1569 蓄能器充氮操作 15610 盤車操作 15711 其它條件 157 起機(jī)條件： 157高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 1581. 工藝簡介 1582. 軟水閉路工藝流程圖 1583. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng) 160. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)流程 160. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的說明： 161. 發(fā)生事故的自動連鎖作業(yè) 1624. 高爐凈環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖 1635. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng) 166. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認(rèn) 166. 系統(tǒng)集中控制自動啟動操作工序 166. 系統(tǒng)集中控制手動啟動操作工序 166. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中檢查操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)操作工序 167. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)維護(hù)操作工序 1676. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序 167. 供水泵啟動/停止操作工序 167. 供水泵運(yùn)行中的檢查操作工序 1687. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤片過濾器操作工序 168. 盤片過濾器事前確認(rèn) 168. 盤片過濾器啟動操作工序 168. 盤片過濾器的運(yùn)行中的檢查 168. 盤片過濾器的反洗 168. 盤片過濾器停運(yùn)后的檢查 1688. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風(fēng)機(jī)操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)事前確認(rèn) 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)開機(jī)集中控制自動操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)開機(jī)集中控制手動操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查操作工序 168. 冷卻塔風(fēng)機(jī)停機(jī)操作工序 1699. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)藥劑投加作業(yè)流程 16910. 高爐凈環(huán)水供水泵集中切換操作工序 169. 供水泵集中控制自動切換操作工序 169. 供水泵集中控制手動切換操作工序 169. 供水泵機(jī)旁控制手動切換操作工序 169煉鐵鼓風(fēng)機(jī)站電氣運(yùn)行操作、維護(hù)規(guī)程 1701. 聯(lián)絡(luò)方式 1702. 運(yùn)行方式 170. 正常運(yùn)行方式 170. 380V廠用系統(tǒng)的運(yùn)行方式 1703. 設(shè)備銘牌技術(shù)參數(shù) 170. 高壓開關(guān)柜規(guī)范 1704. 操作程序： 172. 系統(tǒng)倒閘操作 172. 廠用電倒閘操作 1725. 真空開關(guān)的操作及注意事項 177. 送電操作 177. 停電操作 177. 具體操作說明 177. 真空開關(guān)操作注意事項 1786. 低壓空氣開關(guān)的操作及注意事項 178. 空氣開關(guān)的操作 178. 在下列情況下，可手動拉開空氣開關(guān) 178. 低壓開關(guān)的運(yùn)行檢查 1797. 母線及刀閘 179. 母線及刀閘的運(yùn)行檢查與維護(hù) 179. 母線、負(fù)荷開關(guān)正常運(yùn)行的檢查： 1798. 電壓互感器的運(yùn)行及檢查 1799. 避雷器的運(yùn)行及檢查 180. 避雷器投入運(yùn)行前的檢查 180. 避雷器運(yùn)行中除按上述檢查項目檢查外，還應(yīng)檢查 18010. 電流互感器的投入運(yùn)行前檢查 180. 電流互感器投入前應(yīng)檢查： 180. 運(yùn)行中的電流互感器除按上述項目檢查外，還應(yīng)檢查： 18011. 電纜的檢查 180. 電纜投入運(yùn)行前的檢查 180. 電纜運(yùn)行中檢查 18012. 事故處理 180. 真空開關(guān)的事故處理 181. 低壓空氣開關(guān)的事故處理 181. 母線及刀閘的事故處理 182. 互感器的事故處理 182. 電纜的事故處理 18313. 鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)站高壓變配電裝置 183. 變壓器的運(yùn)行與維護(hù) 183. 絕緣電阻的規(guī)定 184. 變壓器運(yùn)行前的準(zhǔn)備與檢查 184. 變壓器運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 185. 特殊工況下的檢查巡視項目： 185. 變壓器冷卻裝置運(yùn)行的規(guī)定 18514. 變壓器的操作注意事項 185. 變壓器的操作 185. 變壓器的并列運(yùn)行 186. 變壓器的瓦斯保護(hù)運(yùn)行與規(guī)定 186. 變壓器的異常運(yùn)行及事故處理 187. 變壓器事故處理 188汽拖工藝操作規(guī)程 1891 機(jī)組工藝 189 汽動鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)工藝流程 189 汽動鼓風(fēng)機(jī)組主要工藝及設(shè)備參數(shù) 189 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)與特性 190 鼓風(fēng)機(jī)主要工藝參數(shù)表（鼓風(fēng)機(jī)型號：AV7115） 191 鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特性 1912 機(jī)組開機(jī)、換機(jī)、停機(jī)