【正文】 預熱器的啟動原則是：先給冷負荷，后給熱負荷。 （ 2）熱風和熱煤氣出口溫度在正常情況下，由過熱保護系統(tǒng)自動控制失靈時人工控制。 （ 2）氣預熱器系統(tǒng)全部停運； （ 3）冷、熱煤氣支管引煤氣支管蒸汽；（煤氣管理室關總切斷閥） （ 4）冷、熱煤氣支管放散閥。 （ 6）長期休風，爐頂大、小鐘之間動火或除塵器檢修動火時，應將儲藏器灰清理干凈，然后開儲藏器上部人孔，開泄灰閥，上下大氣接通，等煤氣防護站測定煤氣濃度合格后，關除塵器蒸汽； 引煤氣操作 （ 1）接高爐引煤通知后，待煤氣管理室來人，以便配合工作； （ 2）除塵器與大氣接通時，應先將泄灰閥和 人孔關閉，并開除塵器正蒸氣； 12 （ 3）待除塵器放散閥有蒸氣冒出時，開除塵器切斷閥，關爐頂放散閥； （ 4）關除塵器放散閥和除塵器蒸汽。 復風操作 （ 1） 高爐打鐘二聲； （ 2） 熱風爐開送風爐的冷風閥、熱風閥，并回鐘二聲； （ 3） 高爐工長關放風閥，調風 溫到指定值，并可恢復配合送風?？諝庹{到開度的 10%，以確保倒流煤氣的完全燃燒； ③ 熱風爐開熱風閥兵回鐘四聲，表示操作完畢； ④ 使用倒流的熱風爐，拱頂溫度不準低于 1000℃； ⑤ 一座熱風爐倒流時間不準超過 40 分鐘，總的倒流時間不準超過 120 分鐘； ⑥ 高爐更換渣口時，不準倒流。 緊急休風 （ 1）開除塵器蒸汽，停止配合送風； （ 2）高爐打鐘三聲； （ 3）熱風爐回鐘三聲，高爐工長全開放風閥； （ 4）熱風爐先關冷風閥，后關熱風閥； 11 （ 5）切斷煤汽。 四、休風、倒流休風和復風操作 休風操作 （ 1）高爐休風前，煤氣操作人員到位后： ①開除塵器蒸汽； ②開爐頂放散閥； ③關除塵器切斷閥； ④開除塵器放散閥； ⑤停止配合送風； ⑥關混風閘閥。 （ 2）由送風改燃燒 ①關冷風閥； ②關熱風閥； ③開廢氣閥放盡余氣； ④開煙道閥并廢氣閥； ⑤開煤氣、空氣曲拐閥； ⑥開煤氣調節(jié)閥； ⑦開空、煤氣電動蝶閥，并相應調節(jié)空、煤氣量。 第三章 熱風爐系統(tǒng)技術操作規(guī)程 一、操作制度和操作指標 在正常情況下，采用兩燒一送制，工作周期為三小時，則燃燒二小時送風一小時； 爐頂溫度不大于 1350℃，煙道溫度應小于 450℃； 煤氣壓力應大于 時；當 低于 2Kpa 時，應減少煤氣用量，而低于 時立即停燒； 換爐時風壓波動不大于 5Kpa 時； 使用最高風溫送風時，送風期的風溫降應小于 50℃，恒溫送風換爐時，風穩(wěn)波動不大于177。 9 緊急情況處理 （ 1）發(fā)生故障斷風時，接工長通知停煤時，應迅速將插槍拔出，再恢復噴煤時，必須按操作程序進行吹掃檢查； （ 2）發(fā)生突然停電、停水、停風等情況，高爐緊急休風時，應立即通知噴吹操作室停止送煤。 支管和噴槍堵塞的判斷與處理 （ 1）判斷 ①當某個風口看不到煤粉，說明該處噴槍或支管已發(fā)生堵塞； ②當煤粉分配器壓力升高，說明有幾個風口處的支管已發(fā)生堵塞。 （ 2）處理 ①立即通知噴吹操作室停煤，并打開總管吹掃閥送風； ②若煤粉分配器壓力上升，可切斷各支管，打開分配器吹掃閥，吹盡管內淤積的煤粉，即可聯系恢復送煤； ③ 或上述方法無效，應按停煤操作處理。 停煤操作 （ 1）通知噴吹操作室停煤，繼續(xù)送壓縮空氣； （ 2）待總管內余煤吹盡后，通知噴吹操作室停風，隨即拔出全部噴槍； （ 3）當遇高爐慢風時、高爐放風坐料時、噴吹設備發(fā)生短期故障時和高爐工 長指令時，可以停煤不送風，或改送高爐冷風； （ 4）當準備用高爐冷風代替壓縮空氣時，應先送高爐冷風，然后通知噴煤吹操作室停風； 粉分配器使用規(guī)定 應力求各支管同時使用，相鄰兩個支管不得同時關閉，而應采取相間關閉。 噴煤前的準備工作 （ 1）與噴煤操作室聯系，由噴煤操作室送壓縮空氣吹掃管道； （ 2）當煤粉分配器有壓力顯示時，打開分配器吹掃閥外排雜物，吹掃干凈后關閉該閥； 8 （ 3）逐個吹掃支管，吹掃完畢后， 關閉支管各閥； （ 4）當壓力升枝 .2Mpa 以上，即可進行插槍工作。 水管或濾水器堵塞 （ 1）水管進水量減少時，可將進水閥門快速開關 2~4 次，如無效，可用高壓泵進行反沖洗，但不準斷水； （ 2）濾水器水壓降低，應及時進行清洗，如壓力仍然上下不來，則更換濾水器。 休風、復風 （ 1）計劃休風前，根據檢修項目做好準備工作； （ 2）休風超過兩個小時，應在休風前關小漏水冷卻壁的冷卻水，在休風后 40分鐘，適當關小腹以上冷切水，并關閉爐殼噴水； （ 3）休風超過四小時，還當關小爐缸和風口帶水箱的冷卻水，擔風渣口不能關?。? （ 4）休風期間，應對冷卻系統(tǒng)作一次全面檢查； （ 5）復風前 30分鐘，恢復正常冷卻水量，復風后，恢復爐殼噴水。 洗和更換濾水器 （ 1）事先準備好工具，清洗或更換應安排在高爐出鐵之后，且必須由兩人同時操作； （ 2）打開備用濾水器閥門，待供水正常后，再逐步關閉原來濾水器閥門； （ 3）清洗或更換時，不準斷水，上下法蘭盤應同時同向轉動，盡量減少水壓波動； （ 4）在拆卸、安裝濾水器蓋板時，扭緊螺絲必須對角均勻上緊。如確定漏水，臨時可減少進水量增加爐皮噴水。 高爐各部水溫差允許范圍 （ 1）爐身、爐腹 10~14℃； （ 2）爐腰 8~12℃； （ 3）風口中套、大套 4~6℃，小套 4~8； （ 4）爐缸﹤ 4℃，碳磚爐缸﹤ 5℃； （ 5）渣口小套、中套、大套 3~5℃。對漏水冷卻器應實行 ABC 管理； （ 3）勤檢查風口、渣口是否有異常情況，如有漏水，立即向工長匯報負責更換； （ 4）如遇停電、停風等緊急情況，注意觀察水壓波動，如及時處理，并向工長匯 6 報； （ 5）在大組長指導下，每半年對爐腰以上冷卻器沖洗一次； （ 6）每兩周清洗過濾器一次、水壓下降應隨時清洗； （ 7）負責更換過濾器、分水器閥門，負責更換窺孔上模糊不清的玻璃，負責安裝高爐停爐用的 打水裝置； （ 8）對 A 類漏水冷卻器，應安裝三通閥進行監(jiān)控。爐前用氧時，應緩慢轉動調節(jié)螺桿，使氧氣送出； 轉動調節(jié)螺桿，使送出的氧壓達到所需用的使用值； 工作完畢后，關閉減壓器旁的閥門，打開焊、割具或設備上的閥門排除減壓器內的余氧，然后，逆時針轉動調節(jié)螺桿，調節(jié)至螺桿彈簧不受力為止，最后瑣好箱體。 5 九、放殘鐵操作要點（參考） 停爐前最后幾爐鐵，加 大鐵口角度，力求多出一些渣鐵； 停爐前，在殘鐵口處架設好殘鐵溝槽及操作平臺，出殘鐵區(qū)域保持平整干燥，配置好殘鐵罐； 停爐前進行短期休風時，在殘鐵口處割開爐皮（ 400~600 的方孔），然后，停掉該處冷卻壁的冷卻水，再用壓縮空氣吹盡冷卻壁內的殘留水，并用氧氣燒出同樣大的方洞； 用風鎬打掉方洞內的部分磚襯，再用較硬的泥打緊后做好殘鐵口泥套，并烤干泥套及溝槽，使殘鐵口與殘鐵溝形成一個整體； 高爐降料線過程中，用氧氣燒殘鐵口，里端的孔徑可以燒大一點，直至殘鐵流出； 放完殘鐵后，堵上殘鐵口，開始打水 涼爐。鐵口上方的兩個風口，可拿下中套往下燒。 大梁可用碳磚砌筑，再用碳素料加固成型； 新制作的撇渣器必須烘烤干后才能使用，而且至少 3爐不得保溫； 撇渣器保溫時，出鐵堵口，放倒砂壩推干凈殘渣后，必須在撇渣器面上蓋好焦粉； 撇渣每月修補一次，每四月大換一次。 六、換渣口 休風前準備好工具，拉開水槽將渣口清理干凈，休風后卸下水管，拉下小套，若換中套可同時拉下，并堵上泥； 將渣口處的渣鐵清理干凈，若有難以清理的阻礙物，則用氧氣燒掉，然后，裝好中小套，接好水管，用鐵棍撞緊，不得漏風漏水。打下契子，落下直吹管； 松開進出水活接頭，拉掉小套（或中套），并用泥堵上清理殘渣鐵； 裝好并頂緊小套（或中套）接好水管。當泥套嚴重損壞時或泥套深度超過規(guī)定時，必須重新制作鐵口泥套； 制作鐵口泥套方法 ①換泥套時，先取下鐵口擋板，打掉舊泥套，清除殘渣鐵，深度一般邀請 200~4