【正文】 汽； （ 3）開爐頂放散閥； （ 4）關除塵器放切斷閥； （ 5）開除塵器放散閥。 三、放風和復風操作 接工長放風通知后，則開除塵器蒸汽、關混風閥，停止配合送風； 工長打鐘一聲，熱風爐回 鐘一聲； 放風時間原則上不超過 3分鐘； 工長打鐘二聲，熱風爐回鐘二聲，復風后，關除塵器蒸汽或恢復配合送風。并協(xié)同噴煤車間對總管進行逐段吹掃檢修。 緊急斷水 （ 1）緊急斷水時，應保證風口、渣口、爐缸的冷卻用水，關小直至關死其它用水； （ 2）若斷水時間較長，可配合爐前卸下所有風口 小套，并逐一進行檢查，于復風前將小套裝好； （ 3）全部斷水后，恢復送水時，要把總進水閥關小，然后，分區(qū)分段緩慢送水； （ 4）如風口已冒蒸氣，應關閉進水，然后，逐次緩慢通水； （ 5）待全部冷卻器出水正常后，恢復正常送水。如需要悶死某塊漏水冷卻器，需經(jīng)主管領導批準后，方可執(zhí)行； （ 9）負責對新投產(chǎn)高爐冷卻設備的試水、試壓的驗收工作； （ 10）遇特殊情況休風而風口灌渣時，應在工長組織下，快速、安全打開灌渣口窺孔蓋板，盡量放出涌渣。 八、處理爐缸凍結操作要點（參考） 盡快處理風口罐渣，處理好后，用氧氣燒風口，燒到見紅焦為止。 四、泥套的修補和制作 當鐵口泥套不損壞時，必須及時修補。若打開鐵口先來渣，又遇是新撇渣器，則需在撇渣器前擋渣，在確 認有鐵流時，才可除去擋渣； （ 6）大中修和長期休風后開爐使用臨時撇器時，待鐵水量超過 15噸后，方可啟用固定撇渣器； （ 7）出鐵時間應控制在 15~20 分鐘。 1 第一章 爐前工安全操作規(guī)程 一、出鐵前的準備工作 確認鐵水罐對位，罐內若有水或潮濕的雜物應與調度聯(lián)系處理，并打開沖渣水； 清理好鐵水溝和下渣溝內的渣鐵，備好安全溝及事故溝； 壘好砂壩和砂閘，開鐵口前打碎撇渣器內鐵水表面的殘渣殼蓋； 檢查泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時修補或烤干； 泥炮裝滿泥并打緊打泥活塞。 堵鐵口 2 （ 1）堵口前應試炮檢查，且必須將炮嘴烤熱后才能堵口，嚴禁冷炮嘴進行不見渣堵口，以防爆炸傷人； （ 2）鐵口來風后或鐵水罐放滿即可堵鐵口； （ 3）若鐵流過大堵不上鐵口，要立即與工長聯(lián)系，扒開事故安全溝，降壓堵口；若鐵水罐放滿，渣鐵又放不完，應立即扒開事故溝，并采取減風或拉風（休風）用人工堵口； （ 4）堵口時若突然電炮失靈或斷失靈或斷電，匯報工長決 定拉風（休風）用人工堵口： ①人工堵口前應準備好平頭堵耙、鐵鍬、大錘、港釬及蓋鐵溝用的鋼板等工具，并準備好泥質稍硬的錐形式或柱形泥團、隨鉆頭和黃沙； ②渣鐵出凈，工長拉風或休風后，用鋼板蓋上主溝，上覆蓋黃沙； ③用鐵鍬鏟起泥團，送至鐵口眼，并用平口堵耙頂住泥團，用大錘打堵耙桿的端頭，將泥團強行頂進鐵口孔道。當泥套嚴重損壞時或泥套深度超過規(guī)定時，必須重新制作鐵口泥套； 制作鐵口泥套方法 ①換泥套時，先取下鐵口擋板，打掉舊泥套，清除殘渣鐵，深度一般邀請 200~400mm； ②掏盡后打些水，將料子層層打緊，再按鐵口位置挖孔，放進泥套模型，用校鏟修理角度，使用泥炮能自由出入； ③用煤氣火（或木材）烘烤鐵口 泥套，要求先小后大，烘烤泥套時間約 40~50分鐘，但必須確認烤干后方可使用； ④泥套泥料配比：焦末 30%、白泥 60%、瀝青 10%。鐵口上方的兩個風口，可拿下中套往下燒。 高爐各部水溫差允許范圍 （ 1）爐身、爐腹 10~14℃； （ 2）爐腰 8~12℃； （ 3）風口中套、大套 4~6℃，小套 4~8； （ 4）爐缸﹤ 4℃，碳磚爐缸﹤ 5℃； （ 5）渣口小套、中套、大套 3~5℃。 水管或濾水器堵塞 （ 1）水管進水量減少時，可將進水閥門快速開關 2~4 次，如無效，可用高壓泵進行反沖洗，但不準斷水； （ 2）濾水器水壓降低，應及時進行清洗，如壓力仍然上下不來，則更換濾水器。 支管和噴槍堵塞的判斷與處理 （ 1）判斷 ①當某個風口看不到煤粉，說明該處噴槍或支管已發(fā)生堵塞； ②當煤粉分配器壓力升高，說明有幾個風口處的支管已發(fā)生堵塞。 四、休風、倒流休風和復風操作 休風操作 （ 1）高爐休風前，煤氣操作人員到位后： ①開除塵器蒸汽； ②開爐頂放散閥； ③關除塵器切斷閥； ④開除塵器放散閥； ⑤停止配合送風； ⑥關混風閘閥。 （ 6）長期休風，爐頂大、小鐘之間動火或除塵器檢修動火時，應將儲藏器灰清理干凈，然后開儲藏器上部人孔，開泄灰閥，上下大氣接通，等煤氣防護站測定煤氣濃度合格后，關除塵器蒸汽； 引煤氣操作 （ 1）接高爐引煤通知后，待煤氣管理室來人，以便配合工作； （ 2）除塵器與大氣接通時，應先將泄灰閥和 人孔關閉，并開除塵器正蒸氣； 12 （ 3）待除塵器放散閥有蒸氣冒出時，開除塵器切斷閥，關爐頂放散閥； （ 4）關除塵器放散閥和除塵器蒸汽。 （ 3）各閥應處于對設備進行全面檢查，僅煙道轉動閘 閥為開啟狀態(tài)。待熱風爐恢復正常燃燒后，再按程序啟動預熱系統(tǒng)。第一次用完后，將取樣管拉至第二點的規(guī)定刻度，同樣取第二個試樣，其余各點依次進行。則 CO2%=(100V1)% (2)CnCm 測定 將吸收 CO2后的剩余氣體通入盛有溴水的吸收瓶內，如上述吸收數(shù)次。吸收后將剩余的氣體積為 V6。 五、注意事項 分析所用物品，皆為劇毒和腐蝕劑，在使用時要防止噴濺到衣服、皮膚和用具上； 各種吸收溶液，應按規(guī)定濃度配制，并應定期更換新液，以保證成分分析準確； 配制溶液時應用高溫容器，防止容器破裂。 凡采取壓縮空氣系統(tǒng)，每 24 小時必須排水一次。 1如發(fā)生重罐，應通知工長與操作人員共同處理； 1生礦、溶劑必須手動控制稱量終 點，應力求準確； 1操作注意事項： （ 1）礦槽內剩料要清完，不要交叉壓料，（每班 23次）檢查車次與壓料車數(shù)是否對應； （ 2）不準手推各種接觸器操作，不準采用縮短開閘門來調整車次。 閘門手動操作 （ 1）將轉換開關 71LW 放在中間位置； （ 2）將轉換開關 71LW 向左轉則東礦閘門開啟，向右轉則西礦閘門開啟，將轉換開關 71LW 放置中間信置為關閉閘門； （ 3）將轉換開關 72LW 向左轉則東焦閘門開啟，向右轉則西焦閘門一蔟，將轉換開關 72LW 放置中間位置為關閉閘門； （ 4）操作 礦、焦閘門時，料車必須停放在料坑； （ 5）震動篩和碎焦皮帶機系同步作業(yè)，將選擇開關 8LK，向左為東焦手動控制， 20 向右為西焦手動控制。換倉時應先開啟換用倉嘴的盤形閥，然后再關閉停用倉嘴的盤形閥。如一小時以上不用風篩時，可按停機操作處理。 四、 1 號高爐槽下風篩技術操作規(guī)程 冷卻器的操作 （ 1）冷卻器系液力偶合器的配套設施，在投運前應將設備內的空氣完全排出后才能工作； （ 2）在啟動前應先將冷卻器進水閥門打開，使水路循環(huán)，并保持足夠水呈，設備停運后，冷卻水仍要維持 20分鐘以上； （ 3）冷卻水壓不大于 ，工作時油壓不大于 MPa,油溫不大于 100℃； （ 4）要求過濾器每周排污一次，冷卻器每 30天清洗一次。 大小鐘手動操作 （ 1）把自、手動轉換開關 30LW 置于向左的位置，將手動轉換開關 31LW 向左轉開小鐘，向右轉小鐘關，將手動轉換開關 31LW 放置中間位置，將手動轉換開關 32LW 向左轉開大鐘，向右轉大鐘關，再把手動轉換開關 32LW 放置中間零位； （ 2）布料器工作時不能開小鐘，嚴禁布料器帶料旋轉，開大鐘前要把探尺收到零位； 19 （ 3）當大鐘超極限時操作手動轉換開關 31LW，向左軒恢復大鐘超極、手動轉換開關 32LW 向左恢復小鐘 超極。 在正常情況下二根探尺應同時工作，如果探尺工作，則不準超過 24小時，無探尺工作，則不準超過 2~3小時。 第五章 2高爐上料系統(tǒng)技術操作規(guī)程 一、操作制度 根據(jù)工長規(guī)定加料順序、侖號、批重、準確上料和變料，變料通知單位應保留24 小時，以備復查。 吸收 CO2用 1：