【正文】 00mm； ②掏盡后打些水，將料子層層打緊，再按鐵口位置挖孔，放進(jìn)泥套模型，用校鏟修理角度，使用泥炮能自由出入； ③用煤氣火（或木材）烘烤鐵口 泥套，要求先小后大，烘烤泥套時(shí)間約 40~50分鐘，但必須確認(rèn)烤干后方可使用； ④泥套泥料配比：焦末 30%、白泥 60%、瀝青 10%。若采用帶風(fēng)堵渣機(jī)時(shí)，將堵渣機(jī)塞頭拔出后，爐渣可自動(dòng)流出；如果渣口打不開(kāi)時(shí)，可用氧氣燒開(kāi)渣口； （ 2）放渣過(guò)程中做到三勤（勤放、勤看、勤捅），并及時(shí)清理積渣； （ 3）放好上渣，上下渣比大于 2的應(yīng)在 85%以上； （ 4）水沖渣時(shí)切忌渣中帶鐵，若渣鐵帶鐵嚴(yán)重或渣溝淤塞、斷水時(shí)，應(yīng)立即堵上渣口； （ 5）渣子出完來(lái)風(fēng)時(shí)即可堵口，并關(guān)好沖渣水閥門。 各種用泥的配料組成： 焦粉（ %） 瀝青（ %） 白泥（ %） 水份（ %） 堵口泥 50 10 40 適量 大溝料 50 5 45 適量 三、放渣操作 放渣前的準(zhǔn)備工作 （ 1）放 渣前要清好、墊好渣溝，檢查渣口水槽及溝嘴是否完好，渣溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置沉鐵小坑； （ 2）檢查堵渣機(jī)是否正常好用，堵渣機(jī)有與渣口小套是否對(duì)眼，防止堵渣機(jī)頭拔出時(shí)硬拉帶松渣口小套； （ 3）準(zhǔn)備好開(kāi)渣口及放渣所使用的工具； （ 4）開(kāi)沖渣水閥門，待水流正常后方可打開(kāi)渣口放渣。新做的撇渣器，至少頭三爐鐵不準(zhǔn)保溫； ⑦堵口后 3~5分鐘后方可退炮，遇鐵口淺或泥質(zhì)量差時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)退炮時(shí)間。 堵鐵口 2 （ 1）堵口前應(yīng)試炮檢查，且必須將炮嘴烤熱后才能堵口，嚴(yán)禁冷炮嘴進(jìn)行不見(jiàn)渣堵口，以防爆炸傷人； （ 2）鐵口來(lái)風(fēng)后或鐵水罐放滿即可堵鐵口； （ 3）若鐵流過(guò)大堵不上鐵口，要立即與工長(zhǎng)聯(lián)系，扒開(kāi)事故安全溝，降壓堵口；若鐵水罐放滿，渣鐵又放不完，應(yīng)立即扒開(kāi)事故溝，并采取減風(fēng)或拉風(fēng)（休風(fēng)）用人工堵口； （ 4）堵口時(shí)若突然電炮失靈或斷失靈或斷電，匯報(bào)工長(zhǎng)決 定拉風(fēng)（休風(fēng)）用人工堵口： ①人工堵口前應(yīng)準(zhǔn)備好平頭堵耙、鐵鍬、大錘、港釬及蓋鐵溝用的鋼板等工具，并準(zhǔn)備好泥質(zhì)稍硬的錐形式或柱形泥團(tuán)、隨鉆頭和黃沙； ②渣鐵出凈，工長(zhǎng)拉風(fēng)或休風(fēng)后，用鋼板蓋上主溝，上覆蓋黃沙； ③用鐵鍬鏟起泥團(tuán)，送至鐵口眼，并用平口堵耙頂住泥團(tuán)，用大錘打堵耙桿的端頭，將泥團(tuán)強(qiáng)行頂進(jìn)鐵口孔道。本廠罐應(yīng)均勻、足量加蓋焦粉保溫； （ 5）出鐵見(jiàn)渣后，酌情降低砂壩，壩打碎的渣蓋推走。爐溫正常，渣鐵流動(dòng)性好，鐵口淺，鐵口眼相應(yīng)掏小些； （ 4）鐵口有潮泥時(shí)應(yīng)避免鉆漏，必須烤干，嚴(yán)禁潮泥出鐵； （ 5）鐵口深度小于 600mm 或開(kāi)口機(jī)壞時(shí)，應(yīng)人工開(kāi)鐵口，鐵口掏成喇叭形，內(nèi)徑50~70㎜，每次，貫眼深度 100~150 ㎜； （ 6）在鉆鐵口過(guò)程中如過(guò)硬或有殘鐵鉆不動(dòng)，用釬子也打不開(kāi)時(shí) ，應(yīng)用氧氣燒開(kāi)，但不準(zhǔn)燒歪。 二、出鐵操作 開(kāi)鐵口 （ 1）在規(guī)定堵口時(shí)間前 20分鐘開(kāi)始掏鐵口，鐵口 深度 1000~1300mm，鐵口角度 7~9℃（臨近大修時(shí)可加大到 13℃）； （ 2）開(kāi)鐵口時(shí)，嚴(yán)禁一次鉆來(lái)。 1 第一章 爐前工安全操作規(guī)程 一、出鐵前的準(zhǔn)備工作 確認(rèn)鐵水罐對(duì)位，罐內(nèi)若有水或潮濕的雜物應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系處理，并打開(kāi)沖渣水； 清理好鐵水溝和下渣溝內(nèi)的渣鐵，備好安全溝及事故溝； 壘好砂壩和砂閘，開(kāi)鐵口前打碎撇渣器內(nèi)鐵水表面的殘?jiān)鼩どw； 檢查泥套、撇渣器、渣鐵流嘴是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)或烤干； 泥炮裝滿泥并打緊打泥活塞。裝泥時(shí)嚴(yán)禁把硬泥、凍泥和太軟的泥裝進(jìn)炮內(nèi)； 檢查開(kāi)口機(jī)、泥炮運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，有問(wèn)題應(yīng)立即處理。鉆到紅點(diǎn)，測(cè)量鐵口深度，用圓釬打來(lái)； （ 3）爐溫較高（或爐涼）時(shí)，渣鐵流動(dòng)性較差，鐵口深度超出正常，鐵口眼應(yīng)掏大些。 出鐵 （ 1）鐵口打開(kāi)鐵水流出后，用渣耙堵攔雜物，當(dāng)鐵水流量過(guò)小或斷流時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)園鐵釬烤熱捅鐵口，確保渣鐵流暢； （ 2）當(dāng)鐵口跑大流時(shí)，扒開(kāi)備用安全出鐵彎溝，并迅速用黃砂壩，來(lái)渣后，先年使用上砂壩，并與工長(zhǎng)聯(lián)系，必要時(shí)可減風(fēng)出鐵； （ 3）沖鐵口渣時(shí)，嚴(yán)禁渣中帶鐵，以防打炮； （ 4）鐵水罐不能放得過(guò)滿，鐵水面至罐嘴應(yīng)留有 300mm 的距離。若打開(kāi)鐵口先來(lái)渣，又遇是新撇渣器，則需在撇渣器前擋渣，在確 認(rèn)有鐵流時(shí)，才可除去擋渣； （ 6）大中修和長(zhǎng)期休風(fēng)后開(kāi)爐使用臨時(shí)撇器時(shí)，待鐵水量超過(guò) 15噸后，方可啟用固定撇渣器； （ 7）出鐵時(shí)間應(yīng)控制在 15~20 分鐘。然后，再送第二個(gè)泥團(tuán)，反復(fù)操作，直至鐵口眼堵滿炮泥封住鐵口為止； ④放一些碎磚頭，用平頭堵耙頂住打緊，防止復(fù)風(fēng)后渣鐵沖開(kāi)流出； ⑤人工堵口后鐵口較淺，風(fēng)量恢復(fù)不宜過(guò)大，慎防渣鐵跑出，下一爐次出鐵鐵口眼宜掏 小點(diǎn)，并做好跑大流的準(zhǔn)備工作； ⑥堵口后撇渣器時(shí)，不準(zhǔn)將渣放入鐵水罐內(nèi)。若鐵未出好或渣鐵嚴(yán)重出不盡時(shí)，則需做好再出鐵準(zhǔn)備工作后，方可退炮； ⑧退炮后，盡早清理干凈炮嘴內(nèi)硬泥，并打水冷卻炮嘴，重新裝泥，修補(bǔ)泥套。 3 放渣操作 （ 1）一般用人或瓦套退潮堵耙，并用鋼釬捅開(kāi)渣口。 四、泥套的修補(bǔ)和制作 當(dāng)鐵口泥套不損壞時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)。 五、換風(fēng)口 準(zhǔn)備好所需工具； 待高爐出凈渣鐵、到流休風(fēng)后，松開(kāi)拉桿。如需堵風(fēng)口，堵泥要適量，泥要堵到小套與焦碳接觸處； 上好直吹管、拉桿、打緊楔子，不得漏風(fēng)漏水； 是否換打套，由車間和廠部決定，更換大套的操作程序如下： （ 1）用拉鉤拉 下水、中套，若中套拉不下來(lái)，可用氧氣燒掉中套尾部的粘結(jié)物，中套拉下后，用泥堵上； （ 2）清理大套周圍的殘?jiān)F，并在下沿?zé)鰧?300mm 深 300mm 的坑，然后向坑內(nèi)打水，使坑內(nèi)溫度小于 50℃； （ 3）用泥在坑內(nèi)做成炮窩，窩內(nèi)放置不超過(guò) 6 個(gè)管式炸藥，藥上用泥壓緊，爆炸后，大套一般會(huì)送動(dòng)掉下； （ 4）風(fēng)口處用泥堵上，再次清理殘?jiān)F，由起重工吊裝好大套，在大套尾端纏上用玻璃水浸泡好的石棉繩，然后，用千斤頂頂緊，上緊法蘭螺絲； 4 （ 5）遇特殊情況休風(fēng)而風(fēng)口罐渣時(shí)，應(yīng)在工長(zhǎng)組織下，快速、安全打開(kāi)灌渣風(fēng)口窺孔蓋板，盡量方出 涌渣。 七、換撇渣器 撇渣器尺寸：過(guò)眼寬 230mm、高 210mm，冒眼為 250 250 550mm，材料為碳素料； 清理干凈老撇渣器內(nèi)的殘?jiān)F及損壞的內(nèi)壁； 更換用的碳素料要先進(jìn)行烘烤，烘烤溫度 80~90C，直到以手抓料能捏成團(tuán)為合格； 用烘烤好的碳素料鋪 好撇渣器的底部和四周，用氣錘逐層打緊，使其結(jié)成整體。 八、處理爐缸凍結(jié)操作要點(diǎn)（參考） 盡快處理風(fēng)口罐渣，處理好后，用氧氣燒風(fēng)口，燒到見(jiàn)紅焦為止。然后，用泥堵上風(fēng)口； 集中力量燒鐵口，若燒不開(kāi)需用渣口出鐵時(shí)，取下渣口小、中套，砌上耐火磚，墊好泥套，做好臨時(shí)出鐵口； 用氧氣把渣口附近的兩個(gè)風(fēng)口燒通，并與渣口連通，先用這兩個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，其它風(fēng)口堵死，從渣口勤出冷渣鐵； 待渣口熔化區(qū)形成后，酌情向鐵口方向增加送風(fēng)風(fēng)口，集中力量提高鐵口標(biāo)高向上燒鐵口，并把渣口及鐵口兩側(cè)風(fēng)口燒通，待形成鐵口熔化區(qū)后，改從鐵口排出冷渣鐵； 休風(fēng)去掉臨時(shí)出鐵口，裝上渣器； 鐵口出鐵量小于 15 噸前，只能使用臨時(shí)撇渣器； 待空焦輕料下達(dá)，逐步加大風(fēng)量，增加送風(fēng)風(fēng)口，待渣鐵流動(dòng)性良好后，再用渣口放渣。 十、氧氣接頭箱操作 使用前，對(duì)箱內(nèi)零部件進(jìn)行檢查，使用中嚴(yán)禁一切帶有油污、煙火的器具接觸箱體； 氧氣接頭箱上方的總閥在常態(tài)下處于開(kāi)啟狀態(tài)。 第二章 配管工技術(shù)操作規(guī)程 一、高爐冷卻技術(shù)操作 技術(shù)操作要點(diǎn) （ 1）看水配管工應(yīng)熟悉高爐冷 卻系統(tǒng)各種設(shè)備的性能和各種冷卻器在高爐本體上的布局； （ 2）經(jīng)常檢查水壓、水溫的變化和冷卻設(shè)備的運(yùn)行情況，每 4 小時(shí)全面測(cè)量爐缸水溫差一次。如需要悶死某塊漏水冷卻器，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行； （ 9）負(fù)責(zé)對(duì)新投產(chǎn)高爐冷卻設(shè)備的試水、試壓的驗(yàn)收工作； （ 10）遇特殊情況休風(fēng)而風(fēng)口灌渣時(shí)，應(yīng)在工長(zhǎng)組織下，快速、安全打開(kāi)灌渣口窺孔蓋板，盡量放出涌渣。 判斷冷卻設(shè)備漏水的方法 （ 1）出水量 減少，水流發(fā)白且有汽泡，關(guān)校水后發(fā)生喘噴現(xiàn)象；