【正文】 或恢復(fù)配合送風(fēng)。停用時，先切熱負荷，后切冷負荷； （ 2）啟動前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，并盤車檢查引風(fēng)機和潤滑，開軸承冷卻水。 打開取樣孔，將取樣管插至高爐中心位置，待有煤氣冒出，則用皮膽取樣，每個皮膽在正式取樣時應(yīng)先用樣氣沖洗一次。然后將該氣體送入氫氧化鉀溶液種吸收。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)探尺動作異?；蛱澚蠒r，應(yīng)及時采取措施，并向工長匯報。 稱量車手動操作 （ 1）當(dāng)稱量車為手動時，上車 前，工求校對磅底，對電氣全面進檢查； （ 2）將轉(zhuǎn)換開關(guān) 92LW 向左或向右轉(zhuǎn)動，稱量車則向東或向西行走，待車停穩(wěn)后，可操作轉(zhuǎn)換開關(guān) 91LW 向左轉(zhuǎn)開料倉閘門，向右關(guān)料倉閘門，然后再將轉(zhuǎn)換開關(guān) 91LW 左，使撥叉回到中間位置。 停機操作程序： ①將液力偶合器執(zhí)行機構(gòu)調(diào)到低速運轉(zhuǎn)位置，按停機按鈕，使電機停運； ②停 1 號、 2號、 3號螺旋排灰機； ③停 1 號、 2號水封鏈板機。 探尺手動操作 （ 1）把料面選擇轉(zhuǎn)換開關(guān) 50LW 放在指定位置； （ 2）將 42LW 自動選擇開關(guān)放在單探尺或雙探尺工作位置； （ 3）將自動選擇開關(guān) 41LW、 42LW 放在中間位置，探尺工作，當(dāng)達到規(guī)定料面，探尺自動提升，也可操作自動選擇開關(guān) 41LW 手動提升探尺。 接班時應(yīng)對所用原料侖號，重量，順序等進行檢查，并每隔 2 小時對料一次，避免發(fā)生錯誤。 O2備吸收后的體積為 V3。待熱風(fēng)爐正常燃燒后，再恢復(fù)預(yù)熱器的熱負荷。 煤氣支管引煤氣操作 （ 1）引煤氣時先與煤氣管理室聯(lián)系，以便配合工作； （ 2）開冷、熱煤氣支管蒸汽，待放散閥有蒸汽冒出來時，煤氣管理室開總煤氣切斷閥； （ 3）有煤氣冒出時，逐次關(guān)各放散閥； （ 4）待熱風(fēng)爐恢復(fù)正常燃燒后，再恢復(fù)煤氣預(yù)熱器工作； 六、助燃機操作 開機操作 （ 1）開機前應(yīng)對設(shè)備、潤滑、冷卻等狀態(tài)進行全面檢查，各閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并手動盤車，檢查風(fēng)機有無卡死或碰撞現(xiàn)象； （ 2）整與引風(fēng)機聯(lián)瑣保護線路，使其處于單行狀態(tài)； （ 3）開風(fēng)機出口調(diào)節(jié)閥； （ 4）合上電源開關(guān)，合上電源開關(guān)，合上操作電源，按起動按鈕； （ 5）風(fēng)機啟動后，立即開啟進口調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機即正常運行； 停機操作 關(guān)閉風(fēng)機進、出口調(diào)節(jié)閥； 運行要求 （ 1）風(fēng)機工作電源不許超過額定 值，電機軸承溫度不許超過 60℃ （ 2）如因風(fēng)量輸出過小，風(fēng)機震動時，可小開放風(fēng)蝶閥，待輸出正常后再關(guān)閉， （ 3）倒換風(fēng)機時，不允許斷風(fēng)； 七、助燃風(fēng)機斷風(fēng)時的熱風(fēng)爐操作 助燃風(fēng)機斷電或故障停機時，熱風(fēng)爐應(yīng)立即停燒； 停止自控系統(tǒng)，關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥； 關(guān)煤氣進口曲拐閥； 關(guān)空氣進口曲拐閥和調(diào)節(jié)閥； 關(guān)煙道閥（改留 5%開度），待助燃風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)后，再按程序恢復(fù)燃燒； 13 八、熱管預(yù)熱器操作 操作指標(biāo) （ 1）預(yù)熱器的工質(zhì)溫度不準大于 290℃，相應(yīng)熱風(fēng)和熱煤氣出口溫度不大于 220℃，煙氣進口溫 度不大于 360℃。同時應(yīng)立即打開分配器前的放散閥，然后根據(jù)現(xiàn)場情況由工長決定是否拔出噴槍。 更換風(fēng)、渣口中小套 （ 1）更換前做好準備工作，新冷卻器必須是經(jīng)過 ~合格備件； （ 2）裝好水管，并將冷卻器灌滿水，檢查是否漏水和堵塞； （ 3）高爐休風(fēng)后，迅速松開活接頭； （ 4）拉下舊的 風(fēng)渣口，關(guān)死進水。如需堵風(fēng)口，堵泥要適量，泥要堵到小套與焦碳接觸處； 上好直吹管、拉桿、打緊楔子，不得漏風(fēng)漏水； 是否換打套，由車間和廠部決定，更換大套的操作程序如下： （ 1）用拉鉤拉 下水、中套，若中套拉不下來，可用氧氣燒掉中套尾部的粘結(jié)物，中套拉下后，用泥堵上； （ 2）清理大套周圍的殘渣鐵，并在下沿?zé)鰧?300mm 深 300mm 的坑，然后向坑內(nèi)打水，使坑內(nèi)溫度小于 50℃； （ 3）用泥在坑內(nèi)做成炮窩，窩內(nèi)放置不超過 6 個管式炸藥，藥上用泥壓緊，爆炸后，大套一般會送動掉下； （ 4）風(fēng)口處用泥堵上，再次清理殘渣鐵，由起重工吊裝好大套，在大套尾端纏上用玻璃水浸泡好的石棉繩，然后，用千斤頂頂緊，上緊法蘭螺絲； 4 （ 5）遇特殊情況休風(fēng)而風(fēng)口罐渣時，應(yīng)在工長組織下，快速、安全打開灌渣風(fēng)口窺孔蓋板，盡量方出 涌渣。鉆到紅點，測量鐵口深度，用圓釬打來； （ 3）爐溫較高（或爐涼）時，渣鐵流動性較差，鐵口深度超出正常，鐵口眼應(yīng)掏大些。 各種用泥的配料組成： 焦粉（ %） 瀝青（ %） 白泥（ %） 水份（ %） 堵口泥 50 10 40 適量 大溝料 50 5 45 適量 三、放渣操作 放渣前的準備工作 （ 1）放 渣前要清好、墊好渣溝，檢查渣口水槽及溝嘴是否完好，渣溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置沉鐵小坑； （ 2）檢查堵渣機是否正常好用，堵渣機有與渣口小套是否對眼，防止堵渣機頭拔出時硬拉帶松渣口小套； （ 3）準備好開渣口及放渣所使用的工具； （ 4）開沖渣水閥門，待水流正常后方可打開渣口放渣。爐前用氧時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，使氧氣送出； 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，使送出的氧壓達到所需用的使用值； 工作完畢后，關(guān)閉減壓器旁的閥門，打開焊、割具或設(shè)備上的閥門排除減壓器內(nèi)的余氧，然后，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)至螺桿彈簧不受力為止，最后瑣好箱體。 停煤操作 （ 1）通知噴吹操作室停煤，繼續(xù)送壓縮空氣； （ 2）待總管內(nèi)余煤吹盡后，通知噴吹操作室停風(fēng)，隨即拔出全部噴槍； （ 3）當(dāng)遇高爐慢風(fēng)時、高爐放風(fēng)坐料時、噴吹設(shè)備發(fā)生短期故障時和高爐工 長指令時，可以停煤不送風(fēng)，或改送高爐冷風(fēng)； （ 4）當(dāng)準備用高爐冷風(fēng)代替壓縮空氣時，應(yīng)先送高爐冷風(fēng)，然后通知噴煤吹操作室停風(fēng)； 粉分配器使用規(guī)定 應(yīng)力求各支管同時使用，相鄰兩個支管不得同時關(guān)閉，而應(yīng)采取相間關(guān)閉?？諝庹{(diào)到開度的 10%，以確保倒流煤氣的完全燃燒； ③ 熱風(fēng)爐開熱風(fēng)閥兵回鐘四聲，表示操作完畢； ④ 使用倒流的熱風(fēng)爐，拱頂溫度不準低于 1000℃； ⑤ 一座熱風(fēng)爐倒流時間不準超過 40 分鐘，總的倒流時間不準超過 120 分鐘； ⑥ 高爐更換渣口時，不準倒流。 停止預(yù)熱器運行的操作程序 （ 1）全部停運時 ① 全開總煙道轉(zhuǎn)動閘板閥； ② 停疑難風(fēng)機，關(guān)預(yù)熱器進、出口蝶閥。廢氣用真空 泵在熱風(fēng)爐煙道取樣。 （ 1）溴水溶液 配制：飽和溴水 100ml，加水稀釋到 500ml則可。 槽下對卷揚：一聲鈴料車不到底，二聲鈴上料，三聲倒罐，亂 鈴緊急停車。停機后再加些油，使油位達到“最高靜止”位置； ④在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)定們檢查偶合器儲油槽內(nèi)的油位，在停機時油位不高于上面的油孔位，在運轉(zhuǎn)時油位不準低于下面的油位孔； ⑤偶合器啟動前必須檢查上面油位孔顯示的冷油位置，看是否“最高靜止”位置，不足時應(yīng)及時加油； ⑥最佳工作特性的油溫范圍 是 4988℃，不準超過 100℃； ⑦要定期清洗循環(huán)油泵的吸入濾油器，新機為 30 天，以后每運轉(zhuǎn) 60 天清洗一次。嚴禁將轉(zhuǎn)換開關(guān)放置手動位置啟動電機； b 在電氣控制箱面板上操作，選擇自動時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置，按啟動按鈕，則可啟動電機，并自動投入正常運行； c 選擇手動時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)放手動位置，按啟動按鈕后，等 20秒左右再按運行按鈕，電機才能投入正常運行。如果 18 二次不回鈴，應(yīng)去檢查焦斗有無障礙物； 不要隨意重復(fù)開關(guān)礦石及焦炭料斗閘門； 稱量值不準超過規(guī)定的上限值，焦炭料斗上限值為 4150 公斤； 1各種物料計算稱量值與變料設(shè)定值偏差過大出處理原則： （ 1）手動控制終點時，偏差連續(xù)大于177。再加入約三分之一體積的濃氨液（比重 ），加入量以振蕩后白色 CU2CL2沉淀剛好溶解為度。 三、氣體分析方法 由于有的吸收劑能吸收幾種成分，因此，分析時必須嚴格按次序進行。 （ 2）預(yù)熱器一個工作，一個停止運行時的操作 ①將煙道轉(zhuǎn)動閘板閥開至適當(dāng)開度，保證一個預(yù)熱器工作時的煙道量； ② 煤氣預(yù)熱器停運時，按全部停運時的（ 3）（ 4）（ 5）條處理； ③ 空氣預(yù)熱器停運時，按全部停運時的（ 6）（ 7）條處理。 復(fù)風(fēng)操作 （ 1） 高爐打鐘二聲； （ 2） 熱風(fēng)爐開送風(fēng)