【正文】 ，僅煙道轉(zhuǎn)動(dòng)閘 閥為開(kāi)啟狀態(tài)。 停止預(yù)熱器運(yùn)行的操作程序 （ 1）全部停運(yùn)時(shí) ① 全開(kāi)總煙道轉(zhuǎn)動(dòng)閘板閥； ② 停疑難風(fēng)機(jī)，關(guān)預(yù)熱器進(jìn)、出口蝶閥。待熱風(fēng)爐恢復(fù)正常燃燒后，再按程序啟動(dòng)預(yù)熱系統(tǒng)。 第四章 煤氣取樣工技術(shù)操作規(guī)程 一、取樣制度 15 高爐爐喉煤氣取樣，在正常情況下，每班、每爐取樣二次，分析 CO2 含量，并繪制成煤氣曲線圖，送高爐值班室； 爐混合煤氣取樣，每天每爐取樣一次，進(jìn)行全分析成分為： CO CO、 O CH HN2，并將分析報(bào)告單送高爐值班室； 煙道廢氣和富氧含量取樣次數(shù)，視生產(chǎn)需要決定。第一次用完后，將取樣管拉至第二點(diǎn)的規(guī)定刻度，同樣取第二個(gè)試樣，其余各點(diǎn)依次進(jìn)行。廢氣用真空 泵在熱風(fēng)爐煙道取樣。則 CO2%=(100V1)% (2)CnCm 測(cè)定 將吸收 CO2后的剩余氣體通入盛有溴水的吸收瓶?jī)?nèi)，如上述吸收數(shù)次。則 O2%=(V2V3)% 16 (4)CO 的測(cè)定 將吸收 O2的剩余氣體送入盛有氨性氯化亞銅溶液的吸收瓶種（為使其吸收完全應(yīng)使用二組）吸收，最后再通入一個(gè)裝有硫酸瓶種吸收氨氣，吸收后剩余體積為 V4。吸收后將剩余的氣體積為 V6。 （ 1）溴水溶液 配制：飽和溴水 100ml，加水稀釋到 500ml則可。 五、注意事項(xiàng) 分析所用物品，皆為劇毒和腐蝕劑，在使用時(shí)要防止噴濺到衣服、皮膚和用具上； 各種吸收溶液，應(yīng)按規(guī)定濃度配制，并應(yīng)定期更換新液，以保證成分分析準(zhǔn)確； 配制溶液時(shí)應(yīng)用高溫容器，防止容器破裂。 我廠用的基本裝料制度有正裝、倒裝、半倒裝、正花裝、倒花裝及由此演變的復(fù)合裝料制度，在料序相同時(shí)又分同裝和分裝二種。 凡采取壓縮空氣系統(tǒng)，每 24 小時(shí)必須排水一次。 槽下對(duì)卷?yè)P(yáng)：一聲鈴料車不到底，二聲鈴上料，三聲倒罐，亂 鈴緊急停車。 1如發(fā)生重罐，應(yīng)通知工長(zhǎng)與操作人員共同處理； 1生礦、溶劑必須手動(dòng)控制稱量終 點(diǎn)，應(yīng)力求準(zhǔn)確； 1操作注意事項(xiàng)： （ 1）礦槽內(nèi)剩料要清完，不要交叉壓料，（每班 23次）檢查車次與壓料車數(shù)是否對(duì)應(yīng)； （ 2）不準(zhǔn)手推各種接觸器操作，不準(zhǔn)采用縮短開(kāi)閘門來(lái)調(diào)整車次。 布料器操作 （ 1）布料器正常工作為六點(diǎn)布料，也可操作角度控制器 16K 改為三點(diǎn)、四點(diǎn)或定點(diǎn)布料等； （ 2）當(dāng)角度控制器失靈時(shí)，可改手動(dòng)控制，改變布料角度； （ 3）根據(jù)工長(zhǎng)指令，進(jìn)行定點(diǎn)布料。 閘門手動(dòng)操作 （ 1）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 71LW 放在中間位置； （ 2）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 71LW 向左轉(zhuǎn)則東礦閘門開(kāi)啟，向右轉(zhuǎn)則西礦閘門開(kāi)啟，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 71LW 放置中間信置為關(guān)閉閘門； （ 3）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 72LW 向左轉(zhuǎn)則東焦閘門開(kāi)啟，向右轉(zhuǎn)則西焦閘門一蔟，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 72LW 放置中間位置為關(guān)閉閘門； （ 4）操作 礦、焦閘門時(shí)，料車必須停放在料坑； （ 5）震動(dòng)篩和碎焦皮帶機(jī)系同步作業(yè)，將選擇開(kāi)關(guān) 8LK，向左為東焦手動(dòng)控制， 20 向右為西焦手動(dòng)控制。停機(jī)后再加些油，使油位達(dá)到“最高靜止”位置； ④在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)定們檢查偶合器儲(chǔ)油槽內(nèi)的油位，在停機(jī)時(shí)油位不高于上面的油孔位，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位不準(zhǔn)低于下面的油位孔； ⑤偶合器啟動(dòng)前必須檢查上面油位孔顯示的冷油位置，看是否“最高靜止”位置，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)加油； ⑥最佳工作特性的油溫范圍 是 4988℃，不準(zhǔn)超過(guò) 100℃； ⑦要定期清洗循環(huán)油泵的吸入濾油器，新機(jī)為 30 天，以后每運(yùn)轉(zhuǎn) 60 天清洗一次。換倉(cāng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟換用倉(cāng)嘴的盤形閥，然后再關(guān)閉停用倉(cāng)嘴的盤形閥。 。如一小時(shí)以上不用風(fēng)篩時(shí)，可按停機(jī)操作處理。嚴(yán)禁將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放置手動(dòng)位置啟動(dòng)電機(jī)； b 在電氣控制箱面板上操作，選擇自動(dòng)時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，則可啟動(dòng)電機(jī)，并自動(dòng)投入正常運(yùn)行； c 選擇手動(dòng)時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕后，等 20秒左右再按運(yùn)行按鈕，電機(jī)才能投入正常運(yùn)行。 四、 1 號(hào)高爐槽下風(fēng)篩技術(shù)操作規(guī)程 冷卻器的操作 （ 1）冷卻器系液力偶合器的配套設(shè)施，在投運(yùn)前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排出后才能工作； （ 2）在啟動(dòng)前應(yīng)先將冷卻器進(jìn)水閥門打開(kāi)，使水路循環(huán)，并保持足夠水呈，設(shè)備停運(yùn)后，冷卻水仍要維持 20分鐘以上； （ 3）冷卻水壓不大于 ，工作時(shí)油壓不大于 MPa,油溫不大于 100℃； （ 4）要求過(guò)濾器每周排污一次，冷卻器每 30天清洗一次。 卷?yè)P(yáng)自動(dòng)操作 （ 1）應(yīng)把卷?yè)P(yáng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 21LW 放在自動(dòng)位置，大、小鐘自、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 30LW 放在自動(dòng)位置，探尺自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān) 41LW 放自動(dòng)位置； （ 2）根據(jù)料線的指定深度，選擇轉(zhuǎn)換一茁壯成長(zhǎng) 50LW 料面位置； （ 3）根據(jù)指定，選擇自、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 51KKK 布料角度，開(kāi)關(guān)向左為自動(dòng)； （ 4）根據(jù)指定，選擇好限位開(kāi)關(guān) 1KK每批料的車數(shù)； （ 5）根據(jù)指定，選擇切換開(kāi)關(guān) FK 是同裝和分裝； （ 6）送上大、小鐘和主卷?yè)P(yáng)零壓，當(dāng)槽下放完料，關(guān)好料門發(fā)啟動(dòng)信號(hào)，料車可按以上選擇自動(dòng)工作。 大小鐘手動(dòng)操作 （ 1）把自、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 30LW 置于向左的位置，將手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 31LW 向左轉(zhuǎn)開(kāi)小鐘，向右轉(zhuǎn)小鐘關(guān)，將手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 31LW 放置中間位置，將手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 32LW 向左轉(zhuǎn)開(kāi)大鐘，向右轉(zhuǎn)大鐘關(guān)，再把手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 32LW 放置中間零位； （ 2）布料器工作時(shí)不能開(kāi)小鐘，嚴(yán)禁布料器帶料旋轉(zhuǎn)，開(kāi)大鐘前要把探尺收到零位； 19 （ 3）當(dāng)大鐘超極限時(shí)操作手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 31LW，向左軒恢復(fù)大鐘超極、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 32LW 向左恢復(fù)小鐘 超極。如果 18 二次不回鈴，應(yīng)去檢查焦斗有無(wú)障礙物； 不要隨意重復(fù)開(kāi)關(guān)礦石及焦炭料斗閘門； 稱量值不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定的上限值，焦炭料斗上限值為 4150 公斤； 1各種物料計(jì)算稱量值與變料設(shè)定值偏差過(guò)大出處理原則： （ 1）手動(dòng)控制終點(diǎn)時(shí)，偏差連續(xù)大于177。 在正常情況下二根探尺應(yīng)同時(shí)工作，如果探尺工作，則不準(zhǔn)超過(guò) 24小時(shí)，無(wú)探尺工作，則不準(zhǔn)超過(guò) 2~3小時(shí)。 按規(guī)定的料線和布料角度上料，偏料時(shí)應(yīng)以高料線為準(zhǔn)。 第五章 2高爐上料系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 一、操作制度 根據(jù)工長(zhǎng)規(guī)定加料順序、侖號(hào)、批重、準(zhǔn)確上料和變料，變料通知單位應(yīng)保留24 小時(shí)，以備復(fù)查。再加入約三分之一體積的濃氨液（比重 ），加入量以振蕩后白色 CU2CL2沉淀剛好溶解為度。 吸收 CO2用 1： 2KOH100g加蒸餾水 200ml，用玻璃棒攪拌至完全溶解。 (5)H4和 H2的測(cè)定 將上述剩余氣體加氧氣或空氣至 100ml，通入燃燒瓶種通電燃燒，測(cè)出燃燒后體積為 V5。則 CnCm%=(V1V2)% (3)CO2的測(cè)定 將吸收 CnCm 的殘余氣體送入盛有焦性沒(méi)食子酸鉀堿溶液的吸收瓶種，如上述方法吸收數(shù)次。 三、氣體分析方法 由于有的吸收劑能吸收幾種成分，因此，分析時(shí)必須嚴(yán)格按次序進(jìn)行。西和北插至第一刻度取 5點(diǎn)（ 1~5）。鋼管刻度是以取樣孔平面的爐體半徑等面積劃定，刻度尺寸如圖： 1460 142 219 259 337 815 取樣前對(duì)皮膽和取樣管進(jìn)行檢查，防止漏氣。 （ 3）熱風(fēng)爐為一燒二送制時(shí)，換爐時(shí)應(yīng)先改為二燒一送，然后再換爐送風(fēng)，以保預(yù)熱器冷負(fù)荷不間斷； （ 4）為一燒二送制時(shí)，換爐時(shí)應(yīng)提前 10 分鐘停止預(yù)熱器熱負(fù)荷，然后進(jìn)行換爐 操作。 （ 2）預(yù)熱器一個(gè)工作，一個(gè)停止運(yùn)行時(shí)的操作 ①將煙道轉(zhuǎn)動(dòng)閘板閥開(kāi)至適當(dāng)開(kāi)度，保證一個(gè)預(yù)熱器工作時(shí)的煙道量； ② 煤氣預(yù)熱器停運(yùn)時(shí)，按全部停運(yùn)時(shí)的（ 3）（ 4）（ 5）條處理； ③ 空氣預(yù)熱器停運(yùn)時(shí)，按全部停運(yùn)時(shí)的（ 6）（ 7）條處理。 空氣預(yù)熱器單獨(dú)運(yùn)行操作 （ 1）開(kāi)預(yù)熱氣空氣進(jìn)口和出口蝶閥； （ 2）關(guān)冷、熱空 氣聯(lián)通閥； （ 3）開(kāi)煙氣進(jìn)口插板閥，開(kāi)預(yù)熱器煙氣進(jìn)口蝶閥； （ 4）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)預(yù)熱器煙氣出口調(diào)節(jié)閥； （ 5）關(guān)總煙道轉(zhuǎn)動(dòng)閘板閥至合適開(kāi)度，預(yù)熱系統(tǒng)則正常行動(dòng)。 操作前的準(zhǔn)備和使用原則 （ 1）預(yù)熱器的啟動(dòng)原則是：先給冷負(fù)荷，后給熱負(fù)荷。