【正文】 積 3000m2 最大處理風(fēng)量 136000m3/h 布袋長(zhǎng)度 6m 耐壓 177。 . 磨煙煤時(shí)，磨煤機(jī)入口 O2＜ 6％，布袋收粉器出口 O2＜ 10％。 C. 磨機(jī)內(nèi)盤(pán)磨損或損壞。 . 烘爐過(guò)程中要密切監(jiān)視，升溫速度勤調(diào)節(jié)，以達(dá)到升溫曲線要求，隨時(shí)檢查爐墻等部位，無(wú)開(kāi)裂及不正常的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄，匯報(bào)處理。 . 煙氣爐 技術(shù) 參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn) . 送出干燥氣體溫度：無(wú)煙煤： 250～ 350℃ ； 煙 煤： 180～ 300℃ ； . 送出干燥氣含氧量： ≤ 6 %； . 爐膛壓力穩(wěn)定在 ～ ； . 爐膛溫度 在 700℃ — 1100℃， 不允許超過(guò) 1200℃ ； . 廢煙氣風(fēng)機(jī)軸承溫度＜ 60℃ 。 . 停止 GM10,GM11， M1， M2， M3， M4 皮帶機(jī)。 . 煤氣壓力低于 2Kpa，應(yīng)停溫悶爐。 . 關(guān)閉爐膛氮?dú)?，啟?dòng)助燃風(fēng)機(jī)。 . 系統(tǒng) 局 部著火或爆炸。 . 制粉系統(tǒng)啟機(jī)操作 . 啟動(dòng)布袋收粉器，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，潤(rùn)滑站； . 關(guān)閉主排粉風(fēng)機(jī)入口閥，啟動(dòng)主排粉風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)風(fēng)機(jī)入口閥，逐漸開(kāi)中速入口冷風(fēng)閥； . 啟動(dòng)煤粉振動(dòng)篩，啟動(dòng)星形缷灰閥； . 引熱風(fēng)爐廢氣，逐漸開(kāi)磨煤機(jī)入口閥； . 調(diào)整系統(tǒng)各閥門(mén)，調(diào)整各部壓力溫度，逐漸關(guān)冷風(fēng)閥，中速磨出口溫度達(dá)到 8090℃時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)； . 啟動(dòng)給煤機(jī)，調(diào)整給煤量； . 關(guān)閉冷風(fēng)閥，調(diào)節(jié)煙氣量，調(diào)整各監(jiān)測(cè)點(diǎn)參數(shù)，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 . 熱煙氣供應(yīng)系統(tǒng)工作正常。 . 制粉系統(tǒng)嚴(yán)重堵塞。 . 按煤氣操作規(guī)程引煤氣，準(zhǔn)備適量的棉絲，廢柴油等烘爐必備燃料。 . 非正常作業(yè)：在遇到下列情況 任何一項(xiàng) 時(shí)應(yīng)立即停止送溫 . 煤氣壓力低于 3Kpa，應(yīng)停止送溫。 . 停機(jī)操作 . 原煤倉(cāng)達(dá)到預(yù)定料位后，停止相關(guān)的配煤倉(cāng)運(yùn)行設(shè)備。 5. 原煤倉(cāng)進(jìn)原煤操作 . 原煤倉(cāng)進(jìn)原煤工藝流程圖 . 操作前確認(rèn)及檢查 . 犁式卸料器工作位置正確。 . 送溫操作 . 送熱風(fēng)爐廢氣：關(guān)煙道放散閥，關(guān)廢氣入口閥，啟動(dòng)廢氣引風(fēng)機(jī)，開(kāi)磨機(jī)入口閥，漸開(kāi)廢氣入口閥。 處理方法： A. 減小給煤量 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編