【正文】 積 3000m2 最大處理風量 136000m3/h 布袋長度 6m 耐壓 177。 . 磨煙煤時，磨煤機入口 O2＜ 6％，布袋收粉器出口 O2＜ 10％。 C. 磨機內(nèi)盤磨損或損壞。 . 烘爐過程中要密切監(jiān)視，升溫速度勤調節(jié)，以達到升溫曲線要求，隨時檢查爐墻等部位，無開裂及不正常的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，匯報處理。 . 煙氣爐 技術 參數(shù) 標準 . 送出干燥氣體溫度：無煙煤： 250～ 350℃ ； 煙 煤： 180～ 300℃ ； . 送出干燥氣含氧量： ≤ 6 %； . 爐膛壓力穩(wěn)定在 ～ ； . 爐膛溫度 在 700℃ — 1100℃， 不允許超過 1200℃ ； . 廢煙氣風機軸承溫度＜ 60℃ 。 . 停止 GM10,GM11， M1， M2， M3， M4 皮帶機。 . 煤氣壓力低于 2Kpa，應停溫悶爐。 . 關閉爐膛氮氣，啟動助燃風機。 . 系統(tǒng) 局 部著火或爆炸。 . 制粉系統(tǒng)啟機操作 . 啟動布袋收粉器，啟動密封風機，潤滑站； . 關閉主排粉風機入口閥，啟動主排粉風機，逐漸開風機入口閥，逐漸開中速入口冷風閥； . 啟動煤粉振動篩，啟動星形缷灰閥； . 引熱風爐廢氣，逐漸開磨煤機入口閥； . 調整系統(tǒng)各閥門，調整各部壓力溫度，逐漸關冷風閥，中速磨出口溫度達到 8090℃時啟動磨機； . 啟動給煤機，調整給煤量； . 關閉冷風閥，調節(jié)煙氣量，調整各監(jiān)測點參數(shù)，使系統(tǒng)轉入正常運轉狀態(tài)。 . 熱煙氣供應系統(tǒng)工作正常。 . 制粉系統(tǒng)嚴重堵塞。 . 按煤氣操作規(guī)程引煤氣，準備適量的棉絲，廢柴油等烘爐必備燃料。 . 非正常作業(yè)：在遇到下列情況 任何一項 時應立即停止送溫 . 煤氣壓力低于 3Kpa，應停止送溫。 . 停機操作 . 原煤倉達到預定料位后，停止相關的配煤倉運行設備。 5. 原煤倉進原煤操作 . 原煤倉進原煤工藝流程圖 . 操作前確認及檢查 . 犁式卸料器工作位置正確。 . 送溫操作 . 送熱風爐廢氣：關煙道放散閥，關廢氣入口閥，啟動廢氣引風機，開磨機入口閥，漸開廢氣入口閥。 處理方法： A. 減小給煤量 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編