煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編制粉工藝操作規(guī)程-在線瀏覽
2025-01-10 14:57本頁(yè)面
【正文】 . 熱煙氣供應(yīng)系統(tǒng)工作正常。 . 制粉系統(tǒng)停機(jī)操作 . 升溫爐停溫； . 停給煤機(jī)； . 將磨機(jī)中部份煤粉抽凈，停磨煤機(jī)、開(kāi) 冷風(fēng)閥； . 適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)流量和壓力，布袋反吹 10 分鐘后，停送熱風(fēng)爐廢氣，關(guān)閉磨煤機(jī)入口閥。 . 停密封風(fēng)機(jī) . 停布袋收粉機(jī) 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 制粉工藝 安全操作規(guī)程 3 . 制粉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) . 磨煤機(jī)入口溫度≤ 350℃ (混合煤磨煤機(jī)入口溫度≤ 300℃ )，出口溫度 80110℃（混合煤控制在 70℃ ～ 80℃ ），共波動(dòng)不超過(guò) 5℃； . 密封風(fēng) 壓力 與一次風(fēng)壓 力壓 差：＞ 2020Pa； . 磨煤機(jī)推力瓦軸溫度≤ 70℃，且波動(dòng)范圍小； . 減速機(jī)進(jìn)口油壓≥ . 電動(dòng)機(jī)線圈溫度≤ 130℃，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 . 磨 煤機(jī)出入口各種測(cè)點(diǎn)壓力在調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)事小波動(dòng)。 . 煤粉水分＜ 2%，粒度合格 200 目過(guò)網(wǎng)率達(dá)到 60— 70%。 . 制粉系統(tǒng)異常停機(jī)操作 當(dāng) 制粉 系統(tǒng)控制出現(xiàn)下列任何一項(xiàng)時(shí)，按 “ 安全停機(jī)程序 ” 進(jìn)行緊急停機(jī) . 系統(tǒng)局部大量跑煤、漏風(fēng)，無(wú)法控制。 . 密封風(fēng)壓力與 一次風(fēng) 壓力之壓差＜ 1000Pa,經(jīng)調(diào)整無(wú)效。 . 粗粉分離器出口＞ 110℃ （無(wú) 煙煤）或 ＞ 100℃ （煙煤） ，經(jīng)調(diào)整未下來(lái)。 . 制粉系統(tǒng)嚴(yán)重堵塞。 . 制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中的故障排除 . 磨煤機(jī)斷煤 征兆：磨煤機(jī)出口溫度上升，速度加快，磨煤機(jī)出入口壓差降低，磨煤機(jī)出入口負(fù)壓同時(shí)上升。 處理方法： A. 開(kāi)倉(cāng)壁振動(dòng)器或空氣炮 B. 緊急上煤 C. 處理給煤機(jī)故障 D. 停磨處理下煤管道 注意事項(xiàng)： 當(dāng)磨煤機(jī)出現(xiàn)斷煤時(shí) ， 要調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò) 90℃ 。 . 磨煤機(jī)吐煤嚴(yán)重 原因： A. 磨機(jī)加煤太多或煤料雜質(zhì)多 B. 磨機(jī)干燥、風(fēng)量小、干燥風(fēng)溫度低。 處理方法： A. 減小給煤量 煉鐵廠工藝 安全操作規(guī)程 匯編 制粉工藝 安全操作規(guī)程 4 B. 開(kāi)大磨機(jī)入口閥和主排粉風(fēng)入口閥，提高入口溫度
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