【正文】 — 一級品 177。 工長每班至少檢查 二次料倉情況，了解原燃料質量及貯存數(shù)量，做到心中有數(shù)，如有問題及時匯報廠調。 當焦炭強度有明顯變化時，工長應及時調整焦炭負荷并匯報車間 因爐況需要或熱風爐故障需長時間使用低風溫時，工長適當減輕焦炭負荷并向車間報告。 改變鐵種時的配料： A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時，變重負荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過渡鐵。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 10 頁 共 121 頁 當熱風爐故障，風溫達不到指定水平時，應減輕負荷。正常料線為 ～ ，在此范圍內提高料線疏松邊沿，降低料線加重邊沿。 風量與料柱相適應的原則。停風時間在一個小時以內時，高爐應以全風壓的 60%～ 70%復風，停風時間在 1～ 4 小時以上應以風壓的 50%～ 60%復風。 7）遇到影響高爐正常生產的其它因素，必須減風預防或減風 處理，調節(jié)風量應通知鼓風機調整，除特殊情況外，嚴禁用放風閥調節(jié)。 爐況失常時要停止富氧；爐況向熱，不好加風 時，可適當增加氧量；爐涼時，要大幅減風控制料速，并少量富氧有利于快速提溫。 控制適宜的鎂鋁比，保證爐渣具有良好的流動性。 E、降低爐渣堿度 —— 在保證生鐵質量的前提下，適當降低爐渣堿度，來改善生鐵流動 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 15 頁 共 121 頁 性，有利于清洗爐缸下部石墨碳堆積。 煤量調節(jié)： 煤量調節(jié)的原則：參見“噴吹制度”。 E、因設備 故障 (4 小時內 )不能恢復正常時。 嚴禁采取控水的方式處理爐況，如有特殊情況，必須報技術廠長批準。 原燃料條件改善時，應采取提高冶煉強度和降燃料比的操作制度。 上、下部壓差相對穩(wěn)定在正常范圍內。 過熱采取降爐溫措施時，可適當?shù)倪^量調劑，避免造成熱懸料。 如果爐涼是冷卻設備漏水引起的，應先將該冷卻器進水關小，必要時應先將該冷卻設備的水全關掉，采用外部噴水，并迅速組織出鐵，鐵后休風更換，值班工長決定，看水工執(zhí)行，并匯報車間。 根據(jù)失常程度加凈焦，降負荷，值班工長決定匯報車間； 如調劑布料效果不大時，應檢查溜槽是否磨漏，若已磨漏應及時更換或焊補，車間請示設備廠長批準。 趕料線中的料速，應視爐況決定。減風后要達到壓量關系穩(wěn)定對稱，下料尺正常，同時適當發(fā)展邊緣，減負荷； 臨時采取扇形布料或定點布料 2～ 3 批，如管道發(fā)生在中心可臨時采用加重中心的布料 2～ 3 批，值班工長報爐長決定； 在減風后管道仍然難未消除，應立即組織出凈渣鐵，鐵后休風堵部分風口，車 間請示技術廠長決定。 嚴禁空料線坐料。 征兆 爐況難行，結厚部位下料慢，經常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。 征兆 接受風量能力變差，熱風壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 通知 TRT 頂壓切換到高壓閥組調節(jié)，通知風機緩慢減風，逐步降低頂壓，同時副工長觀察風口。 休風前，副工長應檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。 向爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長執(zhí)行， 捅掉風口堵泥，重新堵上部分需要堵的風口，裝好吹管，副工長通知爐前班長執(zhí)行。 驅逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸汽。 由常壓轉高壓，根據(jù)爐況情況，風溫、煤量及富氧量。 如因焦炭強度變壞影響，應與有關單位聯(lián)系改善焦炭 質量，車間向技術廠長匯報。 長期局部結厚，應檢查水箱是否漏水，可適當降低結厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術廠長決定。 原燃料含堿金屬、 Pb、 ZnO，或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動后軟熔帶也頻繁波動。 處理 出現(xiàn)上部懸料征兆時， 降頂壓（不減風）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時，應立即減風處理，值班工長決定； 爐熱有懸料征兆時，立即停氧，或適當降低風溫，及時控制風壓，爐涼有懸料征兆時應適當減風，值班工長決定； 當料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風坐料處理，當肯定爐料已坐下后，風 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 27 頁 共 121 頁 量可全部一次關回，值班工長決定； 料尺不動時壓差升高很多，透氣性降低很多，應當機立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風坐料，坐料后回風壓力要低于原壓力；值班工長執(zhí)行； 當連續(xù)懸料時應縮小料批，適當發(fā)展邊沿及中心 ，集中加凈焦或減輕負荷，值班工長報爐長決定； 如坐料后料尺仍不動，應把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進行二次坐料，二次坐料應進行徹底放風，值班工長匯報車間決定； 冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應加凈焦并酌情控制風量，待爐溫回升后應小幅度恢復風量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復，嚴重的冷懸料，只能待凈焦下達后方能好轉。采取這種辦法時必須充分考慮爐況的具體狀況。虧料線超過 4 米，故障仍未解除，值班工長匯報車間決定是否休風。 瓦斯灰吹出量增加。 如爐渣堿度與爐溫不相適應，應及時改變燒結礦堿度，或增加酸性料配比及焦炭，調整堿度與爐溫相適應，值班工長匯報車間決定。 處理 短期爐熱（如凈焦或輕負荷下達）可減少噴吹量；當出現(xiàn)難行時，為防止懸料，可以臨時撤風溫 50100℃ 處理，超過此數(shù)酌情考慮處理，值班工長決定執(zhí)行。 風量、風壓和透氣性曲線，波動 范圍小，無明顯鋸齒狀，風壓和風量相適應，風量和料速相適應。 執(zhí)行定量調劑的原則，以穩(wěn)定或控制綜合負荷為目標，計算調劑量。 高爐要建立冷卻系統(tǒng)臺賬，記錄各項參數(shù)指標。 A、爐況穩(wěn)定 ,爐溫連續(xù)超過或低于規(guī)定值 ,而其它調節(jié)手段已經達指定水平時。 調劑方法： 穩(wěn)定爐缸熱制度，保證爐缸工作長期處于均勻、活躍狀態(tài)。 A、均熱爐渣 —— 利用含 FeO 及其形成的鐵質硅酸鹽造成高 FeO 的初終渣，以此清洗石墨碳造成的爐缸堆積。 一般來說： 煉鑄造生鐵時： CaO/SiO2 177。 減、停 富氧條件： 1）高爐減風、慢風作業(yè)、風量不全時； 2）高爐低壓或休風時； 3）因故高爐放風時 ； 4） 高爐發(fā)生難行、崩料、懸料時； 5）高爐趕不上料，有可能造成嚴重虧料線時，減氧或停氧； 6）氧氣壓力低于冷風壓力時。 3）低料線估計在 40 分鐘內不能恢復正常。 全風量操作： 高爐操作應經常保持全風作業(yè)。γ o、γ c 要在不卡料情況下，偏小控制，每罐料能放 6~10 圈。 裝料的方法： 正常的裝料方法采用分裝（ K↓ J↓）。 G、如果爐溫過高，風溫水平低，或爐溫低，風溫已用到較高水平，都應調整負荷，但爐熱加負荷時，應查明原因，不要連續(xù)加負荷。 F、休風時，可根據(jù)時間長短控制適宜的爐溫。 特殊情況改變配比時，由技術廠長決定，高爐爐長執(zhí)行。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 8 頁 共 121 頁 原料供應部門必須及時全面掌握原燃料質量變化，發(fā)現(xiàn)重大變化，要及時反映給有關領導及高爐。 EEEE=3.64 179。 9 完成車間交辦的任務，及時匯報工作，不得越級上報。 11 對違章違制者有限令整改權和考核權。 12 完成煉鐵廠交辦的各項其他任務，及時向廠長匯報工作，不得越級上報。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物和其他物質的還原 ， 生鐵與爐渣的形成 ， 燃料燃燒 ， 熱交換和爐料與煤氣運動等 。 9 負責高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實施。負責本高爐區(qū)域的生產成本管理。 7 負責向煉鐵廠提供工藝、設備、安全等方面狀況和隱患的信息，對標準化操作負檢查指導責任。 179。不合格者，未經技術廠長批準，不準入倉。 二十四小時的休風料，由車間主任制定方案并組織執(zhí)行。 C、長期休風配料時去掉金屬附加物。 E、當焦炭、粒度、強度明顯變化時。 裝料制度 高爐布料主要是通過調整爐料的裝入順序，料線高低，批重大小，布料角度，即利用爐料在爐內的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來調整爐內煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布，從而達到高爐穩(wěn)定順行的目的。 改料批重：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。擴大風口直徑，縮短風口長度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流。 下列情況，應該減風： 爐況失常，采取其它措施無效時，可一次減風到需要水平。必須用風溫調節(jié)時，降風溫時的幅度可以大些，及時地一次減至需要水平，禁止一點一點的減，但不允許長時間的低風溫操作。 具有良好的流動性和穩(wěn)定性。 焦洗爐（熱洗） —— 通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結物，但必須降低爐渣堿度，此法對處理軟熔帶及以下部位粘結物或堆積物比較有效。操作人員要根據(jù)不同情況及時調整熱制度，一般在爐溫波動小時，可采用風溫，噴吹物等手段來調節(jié)，若外部影響較大，則要調整焦炭負荷。 D、雨天 ,大氣溫度增加 ,料速加快。 水壓、水量、水速達到設計達到設計要求。 禁止用停煤的方式降爐溫。 下料均勻，兩個料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時快時慢現(xiàn)象。 爐況異?，F(xiàn)象及處理： 爐況失常時，首先要檢查儀器及設備是否有問題，綜合分析，準確判斷，及時恰當處理。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 21 頁 共 121 頁 爐涼初期應逐漸增加風溫，降低富氧率，當提高風溫后兩小時內仍顯著超出正常，應增加噴吹量，最后控制風量，值班工長決定執(zhí)行。 爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動大； 爐腰、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動大； 初 期風口活躍、明亮，后來風口工作不均顯得呆滯，個別風口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象。 低料線（虧料） 低料線危害：將使礦石不能正常進行預熱和還原，導致爐溫向涼；打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設備的可能；引起爐身上部結 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 23 頁 共 121 頁 厚；風口易破損等。如果效果不明顯，可進一步采取減風措施（減風 20％左 右），值班工長匯報爐長決定； 當出現(xiàn)風量較明顯自動上升，風壓下降的不正常苗頭時要及時減少風量，把風壓控制在比正常風壓低一些的水平，值班工長決定； 采取先疏導后堵塞的方法，“管道”形成后風量、風壓不對稱，在減風的同時再臨時改變料制，適當發(fā)展邊沿，或者采取定點布料的措施來堵塞管道，但管道堵塞后風壓升高后應該適當減風，值班工長匯報爐長決定； 高壓轉常壓操作，使煤氣流重新分布，以消除管道。 征兆 風壓慢慢升高， 風量慢慢降低。 爐墻結厚與結瘤 原因 上部結厚主要是由于邊沿管道時間長，處理不當，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時間長，上部溫度高，經常發(fā)生上部懸料。 下部結厚處理 穩(wěn)定送風制度、熱制度及造渣制度，堿 度控制稍低些，爐溫控制稍高些。 改善渣鐵流動性，降低焦炭負荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。 認真檢 查，具備復風條件，發(fā)出送風信號，通知熱風爐打開冷風閥、熱風閥、混風調節(jié)閥，逐漸關放風閥。 驅逐煤氣操作（副工長執(zhí)行） 高爐休風后，應立即驅逐煤氣一并與煤氣調度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進行。 檢查各崗位工作是否完畢，各崗位生產人員必須進入崗位，接到送風命令后，發(fā)出送風信號，工長執(zhí)行。 休風在 4 小時以上，冷卻水量減少三分之一。 風壓減到 40kPa 以下，通知煤氣調度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關混風調節(jié)閥，打開放風閥。 風口下部不活躍，易涌渣、灌渣。 風壓、風量關系不適應，高爐應變能力很弱，不接受風量。 放風坐料后了未坐下，采取休風坐料： 1）風減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知 熱風爐開送風爐的廢氣閥，進一步降低爐內壓力，使懸料崩落。 處理 改變布料溜槽的角度，進行扇形布 料將料布到料面低的一面，值班工長報爐長決定； 減少料速較快一面的風口進風量，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行； 各爐溫充足可放風坐料破壞，車間請示技術廠長批準后執(zhí)行； 休風校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請示技術廠長批準； 嚴重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補回部分礦石，值班工長請示車間批準后執(zhí)行。 凡短時間影響高爐上料工作，只有在正常料線下，并取得值班工長同意時方可進行。 處理 縮小α礦、α焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負荷，適當發(fā)展邊沿煤氣流。 爐子向涼時的調劑順序：加煤→減氧→加風溫→減風→加焦。 爐子向熱的調劑順序：減煤→加氧→加風→減風溫→減焦。 穩(wěn)定冶煉強度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強爐況分析。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時果斷的調節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的