【正文】 — 一級品 177。 工長每班至少檢查 二次料倉情況，了解原燃料質(zhì)量及貯存數(shù)量，做到心中有數(shù)，如有問題及時匯報廠調(diào)。 當(dāng)焦炭強(qiáng)度有明顯變化時，工長應(yīng)及時調(diào)整焦炭負(fù)荷并匯報車間 因爐況需要或熱風(fēng)爐故障需長時間使用低風(fēng)溫時，工長適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷并向車間報告。 改變鐵種時的配料： A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時，變重負(fù)荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過渡鐵。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 10 頁 共 121 頁 當(dāng)熱風(fēng)爐故障，風(fēng)溫達(dá)不到指定水平時，應(yīng)減輕負(fù)荷。正常料線為 ～ ，在此范圍內(nèi)提高料線疏松邊沿，降低料線加重邊沿。 風(fēng)量與料柱相適應(yīng)的原則。停風(fēng)時間在一個小時以內(nèi)時，高爐應(yīng)以全風(fēng)壓的 60%～ 70%復(fù)風(fēng)，停風(fēng)時間在 1～ 4 小時以上應(yīng)以風(fēng)壓的 50%～ 60%復(fù)風(fēng)。 7）遇到影響高爐正常生產(chǎn)的其它因素，必須減風(fēng)預(yù)防或減風(fēng) 處理，調(diào)節(jié)風(fēng)量應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整，除特殊情況外，嚴(yán)禁用放風(fēng)閥調(diào)節(jié)。 爐況失常時要停止富氧；爐況向熱，不好加風(fēng) 時，可適當(dāng)增加氧量；爐涼時，要大幅減風(fēng)控制料速，并少量富氧有利于快速提溫。 控制適宜的鎂鋁比，保證爐渣具有良好的流動性。 E、降低爐渣堿度 —— 在保證生鐵質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低爐渣堿度，來改善生鐵流動 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 15 頁 共 121 頁 性，有利于清洗爐缸下部石墨碳堆積。 煤量調(diào)節(jié)： 煤量調(diào)節(jié)的原則：參見“噴吹制度”。 E、因設(shè)備 故障 (4 小時內(nèi) )不能恢復(fù)正常時。 嚴(yán)禁采取控水的方式處理爐況，如有特殊情況，必須報技術(shù)廠長批準(zhǔn)。 原燃料條件改善時，應(yīng)采取提高冶煉強(qiáng)度和降燃料比的操作制度。 上、下部壓差相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。 過熱采取降爐溫措施時，可適當(dāng)?shù)倪^量調(diào)劑，避免造成熱懸料。 如果爐涼是冷卻設(shè)備漏水引起的，應(yīng)先將該冷卻器進(jìn)水關(guān)小，必要時應(yīng)先將該冷卻設(shè)備的水全關(guān)掉，采用外部噴水，并迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換，值班工長決定，看水工執(zhí)行，并匯報車間。 根據(jù)失常程度加凈焦，降負(fù)荷，值班工長決定匯報車間； 如調(diào)劑布料效果不大時，應(yīng)檢查溜槽是否磨漏，若已磨漏應(yīng)及時更換或焊補(bǔ)，車間請示設(shè)備廠長批準(zhǔn)。 趕料線中的料速，應(yīng)視爐況決定。減風(fēng)后要達(dá)到壓量關(guān)系穩(wěn)定對稱，下料尺正常，同時適當(dāng)發(fā)展邊緣，減負(fù)荷； 臨時采取扇形布料或定點(diǎn)布料 2～ 3 批，如管道發(fā)生在中心可臨時采用加重中心的布料 2～ 3 批，值班工長報爐長決定； 在減風(fēng)后管道仍然難未消除，應(yīng)立即組織出凈渣鐵，鐵后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，車 間請示技術(shù)廠長決定。 嚴(yán)禁空料線坐料。 征兆 爐況難行，結(jié)厚部位下料慢，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道、崩料及懸料。 征兆 接受風(fēng)量能力變差，熱風(fēng)壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 通知 TRT 頂壓切換到高壓閥組調(diào)節(jié)，通知風(fēng)機(jī)緩慢減風(fēng)，逐步降低頂壓，同時副工長觀察風(fēng)口。 休風(fēng)前，副工長應(yīng)檢查執(zhí)行放凈除塵器中積灰。 向爐頂、除塵器、煤氣管道通蒸汽，車間主任通知工長執(zhí)行， 捅掉風(fēng)口堵泥，重新堵上部分需要堵的風(fēng)口，裝好吹管，副工長通知爐前班長執(zhí)行。 驅(qū)逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時才能停蒸汽。 由常壓轉(zhuǎn)高壓，根據(jù)爐況情況，風(fēng)溫、煤量及富氧量。 如因焦炭強(qiáng)度變壞影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭 質(zhì)量，車間向技術(shù)廠長匯報。 長期局部結(jié)厚，應(yīng)檢查水箱是否漏水，可適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻水壓，保持規(guī)定水溫差，技術(shù)廠長決定。 原燃料含堿金屬、 Pb、 ZnO，或者使用生石灰作熔劑，在爐溫、渣堿度頻繁波動后軟熔帶也頻繁波動。 處理 出現(xiàn)上部懸料征兆時， 降頂壓（不減風(fēng)）的方法處理，出現(xiàn)下部懸料征兆時，應(yīng)立即減風(fēng)處理，值班工長決定； 爐熱有懸料征兆時，立即停氧，或適當(dāng)降低風(fēng)溫，及時控制風(fēng)壓，爐涼有懸料征兆時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，值班工長決定； 當(dāng)料尺停止行走三十分鐘左右后，可采取放風(fēng)坐料處理，當(dāng)肯定爐料已坐下后，風(fēng) 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 27 頁 共 121 頁 量可全部一次關(guān)回，值班工長決定； 料尺不動時壓差升高很多，透氣性降低很多，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，立即停氧改常壓，鐵后放風(fēng)坐料，坐料后回風(fēng)壓力要低于原壓力；值班工長執(zhí)行； 當(dāng)連續(xù)懸料時應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心 ，集中加凈焦或減輕負(fù)荷，值班工長報爐長決定； 如坐料后料尺仍不動，應(yīng)把料加到正常料線后，抓緊出鐵，鐵后進(jìn)行二次坐料，二次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)，值班工長匯報車間決定； 冷懸料比較頑固，難以處理，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量，待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復(fù)，嚴(yán)重的冷懸料，只能待凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)。采取這種辦法時必須充分考慮爐況的具體狀況。虧料線超過 4 米，故障仍未解除，值班工長匯報車間決定是否休風(fēng)。 瓦斯灰吹出量增加。 如爐渣堿度與爐溫不相適應(yīng)，應(yīng)及時改變燒結(jié)礦堿度，或增加酸性料配比及焦炭，調(diào)整堿度與爐溫相適應(yīng)，值班工長匯報車間決定。 處理 短期爐熱（如凈焦或輕負(fù)荷下達(dá)）可減少噴吹量；當(dāng)出現(xiàn)難行時，為防止懸料，可以臨時撤風(fēng)溫 50100℃ 處理，超過此數(shù)酌情考慮處理，值班工長決定執(zhí)行。 風(fēng)量、風(fēng)壓和透氣性曲線，波動 范圍小，無明顯鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速相適應(yīng)。 執(zhí)行定量調(diào)劑的原則，以穩(wěn)定或控制綜合負(fù)荷為目標(biāo)，計(jì)算調(diào)劑量。 高爐要建立冷卻系統(tǒng)臺賬，記錄各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。 A、爐況穩(wěn)定 ,爐溫連續(xù)超過或低于規(guī)定值 ,而其它調(diào)節(jié)手段已經(jīng)達(dá)指定水平時。 調(diào)劑方法： 穩(wěn)定爐缸熱制度，保證爐缸工作長期處于均勻、活躍狀態(tài)。 A、均熱爐渣 —— 利用含 FeO 及其形成的鐵質(zhì)硅酸鹽造成高 FeO 的初終渣，以此清洗石墨碳造成的爐缸堆積。 一般來說： 煉鑄造生鐵時： CaO/SiO2 177。 減、停 富氧條件： 1）高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)、風(fēng)量不全時； 2）高爐低壓或休風(fēng)時； 3）因故高爐放風(fēng)時 ； 4） 高爐發(fā)生難行、崩料、懸料時； 5）高爐趕不上料，有可能造成嚴(yán)重虧料線時，減氧或停氧； 6）氧氣壓力低于冷風(fēng)壓力時。 3）低料線估計(jì)在 40 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常。 全風(fēng)量操作： 高爐操作應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)作業(yè)。γ o、γ c 要在不卡料情況下，偏小控制，每罐料能放 6~10 圈。 裝料的方法： 正常的裝料方法采用分裝（ K↓ J↓）。 G、如果爐溫過高，風(fēng)溫水平低，或爐溫低，風(fēng)溫已用到較高水平，都應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，但爐熱加負(fù)荷時，應(yīng)查明原因，不要連續(xù)加負(fù)荷。 F、休風(fēng)時，可根據(jù)時間長短控制適宜的爐溫。 特殊情況改變配比時，由技術(shù)廠長決定，高爐爐長執(zhí)行。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 8 頁 共 121 頁 原料供應(yīng)部門必須及時全面掌握原燃料質(zhì)量變化，發(fā)現(xiàn)重大變化，要及時反映給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及高爐。 EEEE=3.64 179。 9 完成車間交辦的任務(wù)，及時匯報工作，不得越級上報。 11 對違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 12 完成煉鐵廠交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時向廠長匯報工作，不得越級上報。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物和其他物質(zhì)的還原 ， 生鐵與爐渣的形成 ， 燃料燃燒 ， 熱交換和爐料與煤氣運(yùn)動等 。 9 負(fù)責(zé)高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 7 負(fù)責(zé)向煉鐵廠提供工藝、設(shè)備、安全等方面狀況和隱患的信息，對標(biāo)準(zhǔn)化操作負(fù)檢查指導(dǎo)責(zé)任。 179。不合格者，未經(jīng)技術(shù)廠長批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入倉。 二十四小時的休風(fēng)料，由車間主任制定方案并組織執(zhí)行。 C、長期休風(fēng)配料時去掉金屬附加物。 E、當(dāng)焦炭、粒度、強(qiáng)度明顯變化時。 裝料制度 高爐布料主要是通過調(diào)整爐料的裝入順序，料線高低，批重大小，布料角度，即利用爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)及透氣性的差異，來調(diào)整爐內(nèi)煤氣分布和沿爐缸半徑方向的溫度分布，從而達(dá)到高爐穩(wěn)定順行的目的。 改料批重：增加礦石批重，能疏松邊緣，加重中心，相反減小批重，能加重邊緣，疏松中心。擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度，有利于活躍爐缸邊沿，發(fā)展邊沿氣流。 下列情況，應(yīng)該減風(fēng)： 爐況失常，采取其它措施無效時，可一次減風(fēng)到需要水平。必須用風(fēng)溫調(diào)節(jié)時，降風(fēng)溫時的幅度可以大些，及時地一次減至需要水平，禁止一點(diǎn)一點(diǎn)的減，但不允許長時間的低風(fēng)溫操作。 具有良好的流動性和穩(wěn)定性。 焦洗爐（熱洗） —— 通過提高爐缸和爐身下部溫度以熔化粘結(jié)物，但必須降低爐渣堿度，此法對處理軟熔帶及以下部位粘結(jié)物或堆積物比較有效。操作人員要根據(jù)不同情況及時調(diào)整熱制度，一般在爐溫波動小時，可采用風(fēng)溫，噴吹物等手段來調(diào)節(jié)，若外部影響較大，則要調(diào)整焦炭負(fù)荷。 D、雨天 ,大氣溫度增加 ,料速加快。 水壓、水量、水速達(dá)到設(shè)計(jì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 禁止用停煤的方式降爐溫。 下料均勻，兩個料尺圖像及記錄曲線都沒有陷落、停滯、時快時慢現(xiàn)象。 爐況異?，F(xiàn)象及處理： 爐況失常時，首先要檢查儀器及設(shè)備是否有問題，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時恰當(dāng)處理。 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 21 頁 共 121 頁 爐涼初期應(yīng)逐漸增加風(fēng)溫，降低富氧率，當(dāng)提高風(fēng)溫后兩小時內(nèi)仍顯著超出正常，應(yīng)增加噴吹量，最后控制風(fēng)量，值班工長決定執(zhí)行。 爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動大； 爐腰、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動大； 初 期風(fēng)口活躍、明亮，后來風(fēng)口工作不均顯得呆滯，個別風(fēng)口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象。 低料線（虧料） 低料線危害：將使礦石不能正常進(jìn)行預(yù)熱和還原，導(dǎo)致爐溫向涼；打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設(shè)備的可能；引起爐身上部結(jié) 編號： RG/QF031 版次： B/0 第 23 頁 共 121 頁 厚；風(fēng)口易破損等。如果效果不明顯，可進(jìn)一步采取減風(fēng)措施（減風(fēng) 20％左 右），值班工長匯報爐長決定； 當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)量較明顯自動上升，風(fēng)壓下降的不正常苗頭時要及時減少風(fēng)量，把風(fēng)壓控制在比正常風(fēng)壓低一些的水平，值班工長決定； 采取先疏導(dǎo)后堵塞的方法，“管道”形成后風(fēng)量、風(fēng)壓不對稱，在減風(fēng)的同時再臨時改變料制，適當(dāng)發(fā)展邊沿，或者采取定點(diǎn)布料的措施來堵塞管道，但管道堵塞后風(fēng)壓升高后應(yīng)該適當(dāng)減風(fēng)，值班工長匯報爐長決定； 高壓轉(zhuǎn)常壓操作，使煤氣流重新分布，以消除管道。 征兆 風(fēng)壓慢慢升高， 風(fēng)量慢慢降低。 爐墻結(jié)厚與結(jié)瘤 原因 上部結(jié)厚主要是由于邊沿管道時間長，處理不當(dāng)，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時間長，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。 下部結(jié)厚處理 穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度及造渣制度，堿 度控制稍低些，爐溫控制稍高些。 改善渣鐵流動性，降低焦炭負(fù)荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。 認(rèn)真檢 查，具備復(fù)風(fēng)條件，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，逐漸關(guān)放風(fēng)閥。 驅(qū)逐煤氣操作（副工長執(zhí)行） 高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進(jìn)行。 檢查各崗位工作是否完畢，各崗位生產(chǎn)人員必須進(jìn)入崗位，接到送風(fēng)命令后，發(fā)出送風(fēng)信號，工長執(zhí)行。 休風(fēng)在 4 小時以上，冷卻水量減少三分之一。 風(fēng)壓減到 40kPa 以下，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，打開放風(fēng)閥。 風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣。 風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，高爐應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。 放風(fēng)坐料后了未坐下，采取休風(fēng)坐料： 1）風(fēng)減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知 熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥，進(jìn)一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。 處理 改變布料溜槽的角度，進(jìn)行扇形布 料將料布到料面低的一面，值班工長報爐長決定； 減少料速較快一面的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行； 各爐溫充足可放風(fēng)坐料破壞，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行； 休風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請示技術(shù)廠長批準(zhǔn)； 嚴(yán)重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補(bǔ)回部分礦石，值班工長請示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。 凡短時間影響高爐上料工作，只有在正常料線下，并取得值班工長同意時方可進(jìn)行。 處理 縮小α礦、α焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負(fù)荷，適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流。 爐子向涼時的調(diào)劑順序：加煤→減氧→加風(fēng)溫→減風(fēng)→加焦。 爐子向熱的調(diào)劑順序：減煤→加氧→加風(fēng)→減風(fēng)溫→減焦。 穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強(qiáng)爐況分析。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的