【正文】 各種規(guī)章制度，貫徹好考核制度和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。 2 接受車間和上級(jí)專業(yè)部門的技術(shù)操 作、生產(chǎn)管理的指導(dǎo)，執(zhí)行車間主任、爐長(zhǎng)的命令。 三、考核： 由廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行考核評(píng)定。 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行工作安排。 12 完成煉鐵廠、車間交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時(shí)向車間主任匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 4 頁 共 121 頁 10 對(duì)本高爐區(qū)域班組人員，報(bào)經(jīng)車間批準(zhǔn)后，有 權(quán)進(jìn)行調(diào)整。負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 7 對(duì)本高爐區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度、潤(rùn)滑制度，并檢查落實(shí)考核執(zhí)行情況。 5 負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定工作。 3 為本高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù) 責(zé)安全環(huán)保工作及定置定位管理。 第三節(jié) 高爐爐長(zhǎng)崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負(fù)責(zé)本高爐區(qū)域的全面工作，向高爐車間主任負(fù)責(zé)。 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行工資評(píng)定。 二、權(quán)限： 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行考核。 11 對(duì)違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 9 負(fù)責(zé)高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。 8 主持召開高爐專業(yè)會(huì)議，制定高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)煉鐵廠批準(zhǔn)后實(shí)施。 6 按時(shí)參加生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)了解車間生產(chǎn)信息，并傳達(dá)執(zhí)行。 4 負(fù)責(zé)開展高爐區(qū)域勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位練兵活動(dòng)，負(fù)責(zé)班組崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核，對(duì)完成高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 2 接受煉鐵廠和上級(jí)專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行廠長(zhǎng)命令。 爐料在不斷下降過程中 ， 由于受到高溫還原煤氣的加熱和化學(xué) 作用，其物理形態(tài)和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后在爐缸里形成液態(tài)渣鐵，從渣鐵口排出爐外。 這些過程不是單獨(dú)進(jìn)行的， 而是在相互制約下數(shù)個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行的。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 1 頁 共 121 頁 工藝技術(shù)操作規(guī)程 （ 2020 版 ） 日照鋼鐵有限公司煉鐵廠 二 ○○ 七年十二月 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 2 頁 共 121 頁 第一章 高爐車間工藝技術(shù)規(guī)程 第一節(jié) 高爐煉鐵工藝 一、 高爐煉鐵生產(chǎn)的概況 高爐冶煉 過程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程的總和。有爐料的揮發(fā)與分解，鐵氧化物和其他物質(zhì)的還原 ， 生鐵與爐渣的形成 ， 燃料燃燒 ， 熱交換和爐料與煤氣運(yùn)動(dòng)等 ?；具^程是燃料在爐缸風(fēng)口前燃燒 形成高溫還原煤氣 ， 煤氣不停地向上運(yùn)動(dòng) ， 與不斷下降的爐料相互作用 ， 其溫度 、 數(shù)量和化學(xué)成分逐 漸發(fā)生變化 ， 最后從爐頂逸出爐外 。 二、 煉鐵工藝流程 焦炭 燒結(jié)礦 球團(tuán)礦 雜礦 槽 上 礦 焦 倉 槽下篩分、稱量 料車 爐頂裝料 高爐冶煉 熱風(fēng)爐 噴煤 重力除塵 熱風(fēng) 布袋除塵 用戶 煤氣 煉 鋼 鐵水 水渣 鑄鐵機(jī) 水沖渣 爐渣 鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 3 頁 共 121 頁 第二節(jié) 高爐車間主任崗位 職責(zé) 一、責(zé)任 1 負(fù)責(zé)高爐區(qū)域的全面工作，向廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 3 為高爐區(qū)域安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)安全環(huán)保工作 及定置定位管理。 5 負(fù)責(zé)高爐區(qū)域職工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)評(píng)定工作。 7 對(duì)高爐區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度、潤(rùn)滑制度，并檢查落實(shí)考核執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)高爐區(qū)域的生產(chǎn)成本管理。 10 對(duì)高爐區(qū)域班組人員，報(bào)經(jīng)車間 批準(zhǔn)后，有權(quán)進(jìn)行調(diào)整。 12 完成煉鐵廠交辦的各項(xiàng)其他任務(wù)，及時(shí)向廠長(zhǎng)匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行工作安排。 三、考核：由廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行考核評(píng)定。 2 接受煉鐵廠和上級(jí)專業(yè)部門的技術(shù)操作、生產(chǎn)管理指導(dǎo)，執(zhí)行上級(jí)命令。 4 負(fù)責(zé)開展本高爐區(qū)域勞動(dòng)競(jìng)賽、崗位練兵活動(dòng)，負(fù)責(zé)班組崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核，對(duì)完成本高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 6 及時(shí)了解車間生產(chǎn)信息，并傳達(dá)執(zhí)行。 8 制定本高爐操作方針及技術(shù)操作考核，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。 9 負(fù)責(zé)本高爐各類事故的組織處理，分析原因和提出整改措施，并組織實(shí)施。 11 對(duì)違章違制者有限令整改權(quán)和考核權(quán)。 二、權(quán)限： 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行考核。 有權(quán)對(duì)高爐車間人員進(jìn)行工資評(píng)定。 第四節(jié) 高爐值班室崗位 崗位職責(zé) 1 負(fù)責(zé)本班所轄區(qū)域的生產(chǎn)管理和工藝紀(jì)律的執(zhí)行，接受車間主任、爐長(zhǎng)和調(diào)度直接管理，對(duì)完成本區(qū)域的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)負(fù)責(zé)。 3 對(duì)所轄區(qū)域安全生產(chǎn)、工藝順行、質(zhì)量穩(wěn)定負(fù)直接責(zé)任。 4 有權(quán)協(xié)調(diào)本區(qū)域內(nèi)各崗位人員的臨時(shí)性工作，有權(quán)對(duì)所轄區(qū)域人員向煉鐵廠和車間提出考核意見。 6 對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備使用、維護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度、潤(rùn)滑制度，并 檢查落實(shí)考核執(zhí)行情況。對(duì)突發(fā)的生產(chǎn)事故，要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理，并及時(shí)通知調(diào)度，服從調(diào)度指揮。 9 完成車間交辦的任務(wù)，及時(shí)匯報(bào)工作，不得越級(jí)上報(bào)。 60 式中： V 風(fēng) －標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)口風(fēng)速， m/s Q 風(fēng) ― 風(fēng)量， m3/min F－風(fēng)口總截面積， m2 V 風(fēng) = m/s 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 5 頁 共 121 頁 V 風(fēng) 179。 (+風(fēng)壓 )179。 m/min Q：風(fēng)量， m3/min n：風(fēng)口數(shù)目，個(gè) F：風(fēng)口總截面積， m2 T ：熱風(fēng)溫度＋ 273℃ P：熱風(fēng)壓力 + 簡(jiǎn)化公式： Q3 T2 F2 P2 冶煉周期計(jì)算： 24V 效 n179。 (1c) T：冶煉周期， h V 效 ：由料線到風(fēng)口的容積， m3 n：每天跑料批數(shù)，批 V：每批料體積， m3 C：爐料在爐內(nèi)的壓縮率， %（一般到 10~20%） 煤氣在爐內(nèi)所停留時(shí)間計(jì)算： 效 10179。 了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及未處理完的設(shè)備故障要及時(shí)通知廠調(diào)及有關(guān)單位加緊處理。 179。 179。 EEEE=3.64 179。 1013 T= 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 6 頁 共 121 頁 認(rèn)真查看日?qǐng)?bào)原始記錄，了解上一班操作指導(dǎo)思想。 高爐所用原料的燃料的質(zhì)量 （ 1）、高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件： YB/T 421—92 燒結(jié)礦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 級(jí)別 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe波動(dòng)范圍 CaO/SiO2 波動(dòng) 范圍 FeO S 轉(zhuǎn)鼓 指數(shù) （ +） 抗磨 指數(shù) （ ） 篩分 指數(shù) （ ） 低溫還原粉化指數(shù) （ RDI） （ +） 還原度 指數(shù) （ RI） 堿度 — 一級(jí)品 177。 ＜ ＜ ＞ 66 ＜ ＜ ＞ 60 ＞ 65 二級(jí)品 177。 ＜ ＜ ＞ 63 ＜ ＜ ＞ 58 ＞ 62 （ 2）、球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目名稱 品級(jí) 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 TFe % FeO% SiO2% S % 抗壓強(qiáng)度 N/個(gè)球 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（ +） % 抗磨指數(shù)（ m） % 篩分指數(shù)（ 5mm)% 粒度(8mm～16mm)% 膨脹率 % 還原度指數(shù) RI % 還原粉化指數(shù)RDI(+3.15mm)% 指標(biāo) 一級(jí) ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 2020 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 二級(jí) ≥ ≤ ≤ ≤ ≥ 1800 ≥ ≤ ≤ ≥ ≤ ≥ ≥ 允許波動(dòng)范圍 一級(jí) 177。 注：抗磨指數(shù)、冶金性能指標(biāo)應(yīng)是報(bào)出檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。 （ 5）、焦炭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（ GB/T 199694） 指標(biāo) 機(jī)械強(qiáng)度 牌號(hào) Ad Std Vdaf M25 M10 Ⅰ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ Ⅱ ～ ～ ～ ≤ Ⅲ ～ ～ ～ ≤ （ 6）、螢石的成分要求： 品位 化學(xué)成分（ %） CaF2 雜質(zhì)不大于 SiO2 S P 特一級(jí) 特二級(jí) 一級(jí)品 二級(jí)品 三級(jí)品 四級(jí)品 五級(jí)品 原料分析項(xiàng)目： 原燃料 分析項(xiàng)目 燒結(jié)礦 TFe FeO SiO2 CaO MgO S P 球 團(tuán) TFe FeO SiO2 CaO MgO S 白云石 CaO MgO SiO2 Al2O3 螢 石 SiO2 Al2O3 CaF2 S CaO 焦 炭 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 篩分指數(shù) 噴吹煤粉（原煤） 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 煤 粉 工業(yè)分析 水分 灰分 揮發(fā)分 硫 固定 C 物理分析 細(xì)度（ 200 目） 各種原燃料入料倉前，必須將其化學(xué)成分，物理性能通知值班工長(zhǎng)。 各種原燃料入爐，必須將其化學(xué)成 分，物理性質(zhì)分析、分倉通知高爐工長(zhǎng)，高爐工長(zhǎng)據(jù)此配料。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 8 頁 共 121 頁 原料供應(yīng)部門必須及時(shí)全面掌握原燃料質(zhì)量變化，發(fā)現(xiàn)重大變化，要及時(shí)反映給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及高爐。 高爐所使用各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉，嚴(yán)禁混料。 工長(zhǎng)每班至少檢查 二次料倉情況，了解原燃料質(zhì)量及貯存數(shù)量，做到心中有數(shù)，如有問題及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)。 所有上倉原燃料，槽上工根根據(jù)原燃料標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)檢查，對(duì)于含有雜質(zhì)、混料及質(zhì)量差的原燃料，槽上工應(yīng)拒絕卸料同時(shí)匯報(bào)廠調(diào)和工長(zhǎng)，副工長(zhǎng)作好記錄。 副工長(zhǎng)了解并記錄化驗(yàn)室提供的原燃料化學(xué)成份、粒度分析和篩 分結(jié)果。 配料和爐料校正 配料： 開爐料、停爐料、封爐料及三天以上休風(fēng)料由技術(shù)科制定方案。 一至二天的休風(fēng)料，由車間主任制定方案，交廠部批準(zhǔn)執(zhí)行。 高爐冼爐，改變鐵種，由車間主任制定方案，經(jīng)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 特殊情況改變配比時(shí)，由技術(shù)廠長(zhǎng)決定，高爐爐長(zhǎng)執(zhí)行。 爐料校正： 當(dāng)入爐原燃料的理化性能有較大波動(dòng)時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)車間。 當(dāng)焦炭強(qiáng)度有明顯變化時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷并匯報(bào)車間 因爐況需要或熱風(fēng)爐故障需長(zhǎng)時(shí)間使用低風(fēng)溫時(shí)，工長(zhǎng)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷并向車間報(bào)告。 布料溜槽 α角、 β角不動(dòng)時(shí)，工長(zhǎng)根據(jù) α角、 β角位置及處理時(shí)間長(zhǎng)短，匯報(bào)車間，由爐長(zhǎng)決定酌情減焦炭負(fù)荷。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 9 頁 共 121 頁 日常操作配料原則： 休、復(fù)風(fēng)配料原則： ① 短期休風(fēng)（指四小時(shí)以內(nèi)） A、 可酌情減免負(fù)荷。 C、無計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)時(shí)，可根據(jù)料線的深淺及爐溫的高低，爐況的順行情況，酌情加焦。 B、凈焦應(yīng)加在成渣帶以下部位，以利于復(fù)風(fēng)。 D、長(zhǎng)期休風(fēng)，配料堿度要降至正常操作控制堿度的下限，或更低一些。 F、休風(fēng)時(shí)，可根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短控制適宜的爐溫。原則是時(shí)間越長(zhǎng)，負(fù)荷越輕；爐內(nèi)舊料沒有置換完畢，不宜加負(fù)荷。 改變鐵種時(shí)的配料： A、由鑄造鐵改為煉鋼鐵時(shí)，變重負(fù)荷料前，提前一爐鐵加石灰石提堿度，爐溫采取一爐過渡鐵。 發(fā)生下列情況時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行爐料校正。 B、各種原料因堿度波動(dòng)，影響每批料增減熔劑 30kg 以上時(shí)。 1%時(shí)。 2%時(shí)。 F、若發(fā)現(xiàn)爐渣堿 度過高，并廷續(xù)兩爐鐵時(shí)，應(yīng)集中加幾批酸料。 G、如果爐溫過高，風(fēng)溫水平低，或爐溫低，風(fēng)溫已用到較高水平，都應(yīng)調(diào)整負(fù)荷，但爐熱加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)查明原因，不要連續(xù)加負(fù)荷。 若爐溫正常，生鐵含 S 升高，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施，使用高 S 原料冶煉時(shí)，應(yīng)酌情提高爐渣堿度。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0