【正文】 191 開機(jī)前的注意事項(xiàng) 191 一般檢查工作 192 檢查并投入潤(rùn)滑油系統(tǒng) 192 檢查并投入動(dòng)力油系統(tǒng) 193 汽水系統(tǒng)的檢查 193 風(fēng)系統(tǒng)的檢查 195 調(diào)速系統(tǒng)檢查 195 鼓風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢查 195 一段暖管(細(xì)化) 196 靜態(tài)試驗(yàn) 196 啟動(dòng)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) 196 沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、升速 196 送風(fēng) 197 換機(jī)操作 198 機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng) 198 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組的停機(jī) 198 停機(jī)具體步驟 1993 維護(hù)及定期工作制 199 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組運(yùn)行維護(hù)及定期工作 199 定期工作 200 定期試驗(yàn)工作 201 試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng) 201 生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)和儀控保護(hù)定值 202 儀控保護(hù)定值 2034 附屬設(shè)備的啟動(dòng)、停止、正常維護(hù) 204 各類水泵、油泵、電機(jī)技術(shù)規(guī)范 204 盤車的投入、停止 205 凝結(jié)水泵啟動(dòng)、停止及維護(hù) 206 凝汽器、循環(huán)水的投運(yùn)和停止 207 射汽式抽氣器的投運(yùn)、停止 208 低壓加熱器的投運(yùn)、停止、運(yùn)行維護(hù) 2085 汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組事故處理 209 事故處理原則如下 209 緊急停機(jī)的條件 209 出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急手動(dòng)停機(jī) 209 緊急停機(jī)時(shí)的操作步驟 210 主蒸汽溫度壓力異常 210 真空降低時(shí)的處理 210 油系統(tǒng)工作失常的處理 212 軸位移增大的處理 212 機(jī)組異常振動(dòng)、異常聲音的處理 213 水沖擊的處理 213 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)的處理 214 廠用電停電的處理 214電動(dòng)鼓風(fēng)工藝操作規(guī)程 2151 范圍 2152 規(guī)范性引用文件 2153 電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組概述 2154 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 2165 操作規(guī)程 217 開機(jī)注意事項(xiàng) 218 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 218 檢查并投入動(dòng)力油系統(tǒng) 218 操作程序 219煉鐵鍋爐工藝操作規(guī)程 2221 鍋爐機(jī)組概述 222 鍋爐概況 222 鍋爐基本參數(shù) 223 鍋爐燃料： 223 鍋爐水容積表 224 鍋爐附屬設(shè)備 224 安全閥 2252 鍋爐的試驗(yàn) 225 鍋爐水壓試驗(yàn) 225 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行： 228 轉(zhuǎn)機(jī)的連鎖試驗(yàn) 2283 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 228 啟動(dòng)前的檢查 228 引煤氣操作（引到各爐總管隔離閥前） 229 鍋爐點(diǎn)火 230 鍋爐升壓 231 鍋爐并汽 2324 鍋爐運(yùn)行調(diào)整 232 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù) 232 鍋爐運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)控制 232 鍋爐水位的調(diào)節(jié) 233 蒸汽壓力的調(diào)整 233 蒸汽溫度的調(diào)整 233 燃燒的調(diào)整 233 鍋爐的排污 2345 鍋爐的停運(yùn) 234 正常停爐 234 事故停爐 235 請(qǐng)求停爐 2356 鍋爐機(jī)組事故及事故處理 235 鍋爐機(jī)組的事故處理原則： 235 鍋爐缺水 236 鍋爐滿水 236 鍋爐水位不明 237 汽包水位計(jì)損壞： 237 汽水共騰： 238 鍋爐滅火 238 爐膛及煙道爆炸 238 煤氣泄漏著火 239 水冷壁管的損壞 239 省煤器管損壞： 240 過(guò)熱器管損壞： 240 鍋爐及管道的水沖擊 2407 減溫減壓器運(yùn)行規(guī)程 241 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 241 減溫減壓器的啟動(dòng)、停止 241 正常運(yùn)行維護(hù) 2428 鍋爐給水泵運(yùn)行規(guī)程 242 崗位職責(zé) 242 給水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 242 給水泵的啟動(dòng)與操作 243 給水泵備用狀態(tài) 243 備用泵的啟動(dòng) 243 運(yùn)行中的監(jiān)督與維護(hù) 243 給水泵的停運(yùn) 244 給水泵故障處理 2449 除氧器的啟動(dòng)、停止、維護(hù) 245 啟動(dòng)前的檢查 245 啟動(dòng) 245 運(yùn)行中的維護(hù) 245 除氧器的停運(yùn) 245煉鐵鼓風(fēng)循環(huán)水操作規(guī)程 2471 工藝簡(jiǎn)介 2472 工藝流程 247 工藝流程筒介 247 工藝流程圖 2473 設(shè)備參數(shù) 2484 啟動(dòng)前的檢查 248 管路系統(tǒng)檢查 248 泵體的檢查 2485 循環(huán)水池注水操作： 2486 系統(tǒng)供水操作 249 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 249 啟泵操作 249 停泵操作 2497 盤片過(guò)濾器操作 249 盤片過(guò)濾器啟動(dòng)前檢查 249 盤片過(guò)濾器啟動(dòng)操作 249 盤片過(guò)濾器的運(yùn)行中的檢查 249 盤片過(guò)濾器的反洗 249 盤片過(guò)濾器停運(yùn)后的檢查 2498 冷卻塔風(fēng)機(jī)操作 249 冷卻塔風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查 249 啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)開機(jī) 250 冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查操作 250 冷卻塔風(fēng)機(jī)停機(jī)操作 2509 水泵倒泵操作 250 倒泵原因 250 倒泵操作 25010 事故原因及處理 250 水泵故障 250 冷卻塔及風(fēng)機(jī)故障 251環(huán)境除塵工藝技術(shù)操作規(guī)程 2521 環(huán)境除塵系統(tǒng)工藝流程 2522 環(huán)境除塵系統(tǒng)主要工藝參數(shù) 252 出鐵場(chǎng)除塵主要技術(shù)參數(shù) 252 礦槽除塵主要技術(shù)參數(shù) 252 鑄鐵機(jī)除塵主要技術(shù)參數(shù) 2533 環(huán)境除塵操作規(guī)程 253 除塵系統(tǒng)啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作 253 除塵系統(tǒng)啟機(jī)操作 253 布袋反吹清灰操作 254 布袋箱體輸灰操作 254 大灰倉(cāng)卸灰操作 255 系統(tǒng)操作參數(shù)設(shè)定 255 除塵系統(tǒng)停機(jī)操作 255通用電動(dòng)葫蘆崗位技術(shù)操作規(guī)程 2561. 操作注意事 2562. 操作前的檢查 2573. 開車與停車的程序 2574. 特殊情況下的緊急措施。 1483. 特殊情況下的緊急措施。 104 稱量罐壓力放不凈 105 爐頂上密封閥漏煤氣 105 爐頂液壓傳動(dòng)設(shè)備不工作 105 放散閥動(dòng)作慢和完成信號(hào)不來(lái) 105 均壓過(guò)程慢或均壓完成信號(hào)不來(lái) 105制粉工藝操作規(guī)程 1061. 高爐制粉工藝流程圖 1062. 主要設(shè)備參數(shù) 1063. 制粉系統(tǒng)技術(shù)操作 107. 啟動(dòng)磨煤機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查 107. 制粉系統(tǒng)啟機(jī)操作 107. 制粉系統(tǒng)停機(jī)操作 107. 制粉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 108. 制粉系統(tǒng)異常停機(jī)操作 108. 制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中的故障排除 1084. 煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作 109. 煙氣升溫爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 109. 烘爐操作 109. 送溫操作 109. 送溫轉(zhuǎn)保溫操作 110. 停爐操作 110. 非正常作業(yè)：在遇到下列情況任何一項(xiàng)時(shí)應(yīng)立即停止送溫 110. 煙氣爐技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1105. 原煤倉(cāng)進(jìn)原煤操作 110噴吹工藝操作規(guī)程 1111. 高爐噴吹工藝流程圖 1112. 主要設(shè)備參數(shù) 1113. 噴吹崗位技術(shù)操作 112干煤棚天車崗位技術(shù)操作規(guī)程 1131. 干煤棚工藝流程圖 1132. 干煤棚進(jìn)原煤操作 113. 操作前確認(rèn)及檢查 113. 啟機(jī)操作 113. 停機(jī)操作 113. 進(jìn)煤時(shí)煤種異常處理 1133. 天車技術(shù)操作 113. 操作前確認(rèn)及檢查 113. 開車與停車的程序 114. 天車運(yùn)行中發(fā)生下列情況應(yīng)停車處理: 114配管崗位工藝操作規(guī)程 1151. 高爐配管工作業(yè)流程 1152. 高爐送水 116. 系統(tǒng)工藝操作 116. 運(yùn)行工況檢查 116. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng) 117. 凈化水系統(tǒng) 117. 凈環(huán)水系統(tǒng) 1173. 高爐停水 117. 高爐大中修停水 117. 事故停水 117. 停爐打水 118. 爐頂打水作業(yè) 1184. 爐體冷卻設(shè)備維護(hù) 118. 水溫及水溫差的規(guī)定 118. 風(fēng)口破損的征兆及檢查和處理 119. 風(fēng)口備品的準(zhǔn)備 119. 更換風(fēng)口作業(yè)程序 120. 風(fēng)口中套備品準(zhǔn)備 120. 更換風(fēng)口中套作業(yè)程序 120. 風(fēng)口燒穿事故中配管工工作 120. 冷卻壁破損的征兆及檢查和處理 120. 征兆 120. 檢查、處理方法 121. 如水管已經(jīng)斷水處理方法。 87. 放干渣條件。 87. 擺動(dòng)流嘴結(jié)渣鐵的處理方法 879. 特殊作業(yè) 87. 堵風(fēng)口作業(yè) 87. 突然停風(fēng)（高爐未斷電）。 7 短期休風(fēng)引煤氣操作 74重力除塵器工藝操作規(guī)程 751. 重力除塵器性能與參數(shù) 75 工藝概述 75 工藝流程 752. 重力除塵器工藝操作 75 重力除塵器清灰清灰操作 75 休風(fēng)操作 753. 重力除塵器注意事項(xiàng) 76高爐爐前工藝操作規(guī)程 771. 爐前設(shè)備參數(shù)： 772. 爐前設(shè)備點(diǎn)檢試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)方法 78. 液壓泥炮的點(diǎn)檢方法 78. 液壓泥炮的試運(yùn)轉(zhuǎn)方法 78. 液壓泥炮的維護(hù)方法 79. 開口機(jī)的點(diǎn)檢方法 79. 開口機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)方法 79. 開口機(jī)的維護(hù)方法 79. 擺動(dòng)流嘴的點(diǎn)檢方法（不包括耐材） 79. 擺動(dòng)流嘴試運(yùn)轉(zhuǎn)方法 80. 擺動(dòng)流嘴的維護(hù)方法 803. 出鐵作業(yè) 80. 出鐵準(zhǔn)備 80. 開鐵口操作 80. 擺動(dòng)流嘴監(jiān)視及操作 81. 堵口操作 81. 退炮操作 82. 堵鐵口后工作 82. 退炮后工作 824. 非正常開鐵口作業(yè) 82. 氧氣燒鐵口的操作方法 82. 鐵口漏的處理方法 82. 重疊出鐵的操作方法 83. 休風(fēng)前鐵口出鐵調(diào)整方法 83. 鐵口淺的處理 835. 非正常出鐵操作 83. 主溝內(nèi)液面異常升高的處理方法 83. 鐵溝過(guò)渣的處理方法 83. 渣溝過(guò)鐵的處理方法 84. 主溝、渣鐵溝、擺嘴燒穿的處理方法。煉鐵廠工藝操作規(guī)程 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司 主要起草人：于立華 魏東 劉寶富 黃樹明 袁金林 李長(zhǎng)友 黃祿仁 吳福山 常雨 李國(guó) 孫凱 王福龍 王立國(guó) 會(huì)審人：邱濟(jì)松 李自輝 吳軍 于立華 魏東 劉寶富 黃樹明 袁金林 李長(zhǎng)友 黃祿仁 吳福山 常雨 李國(guó) 孫凱 王福龍 王立國(guó) 呂有臣 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 發(fā)布日期： 年 月 受控狀態(tài)： （發(fā)放紙質(zhì)文件時(shí)填寫） 發(fā)放編號(hào)： （發(fā)放紙質(zhì)文件時(shí)填寫）目 錄高爐值班室工藝操作規(guī)程 11 高爐工藝流程圖： 12 原料管理 1. 原燃料質(zhì)量管理 2. 運(yùn)料管理（如圖） 3. 卸料管理 3. 貯料管理 3. 配料管理 5. 裝料管理 53 高爐操作制度 8. 高爐操作制度的內(nèi)容 8. 制度高爐操作制度的目的和依據(jù) 8. 下部操作制度（送風(fēng)制度） 8. 上部操作制度（裝料制度） 9. 造渣制度及熱制度 10. 高壓操作 10. 操作制度調(diào)整的基本規(guī)律 114 爐況調(diào)劑 12. 爐況正常的特征 12. 爐況調(diào)劑的方法 12. 失常爐況及處理 17. 濕份調(diào)劑 235 出渣鐵管理 236 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) 23. 短期休風(fēng)與送風(fēng) 23. 長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)程序 25. 檢修爐頂設(shè)備的休風(fēng)與送風(fēng) 277 事故的預(yù)防和處理 28. 停風(fēng) 29. 停水 29. 停電 30. 停氮?dú)?30. 停汽 31. 風(fēng)、水、電、汽（氣）全停 31. 風(fēng)口斷水 31. 風(fēng)口燒穿 31. 風(fēng)口連續(xù)燒壞 32. 風(fēng)管燒穿 32. 鐵口過(guò)淺 32. 鐵口潰裂 32. 泥炮故障 32. 砂口眼漏 33. 砂口凝死 33. 鐵罐燒穿 33. 跑鐵 33. 跑渣 33. 煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉 33. 高壓閥組工作失常 33. 放風(fēng)閥故障時(shí)的放風(fēng) 33. 熱風(fēng)閥漏水 33. 低料線的處理 34. 爐缸凍結(jié) 34. 風(fēng)口以上爐殼燒穿的處理方法 34. 軟水冷卻高爐爐缸、爐底的預(yù)防和處理 34. 防止煤氣爆炸 368 高爐本體設(shè)備的維護(hù) 37. 為保護(hù)好爐頂設(shè)備，規(guī)定： 37. 為保護(hù)爐體冷卻壁、內(nèi)襯和爐喉鋼磚，規(guī)定： 37. 為保護(hù)好爐缸、爐底，規(guī)定： 389 軟水管理 3810 高爐的開爐和停爐 47. 開爐 47. 停爐 4911 附表： 51熱風(fēng)爐工藝操作規(guī)程 581 熱風(fēng)爐設(shè)備性能及參數(shù)： 58. 熱風(fēng)爐本體及其技術(shù)指標(biāo) 58. 熱風(fēng)爐空氣預(yù)熱器設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 58. 熱風(fēng)爐操作控制參數(shù) 58. 熱風(fēng)爐閥門 59. 熱風(fēng)爐液壓站設(shè)備參數(shù) 602 風(fēng)爐工藝流程 61. 工藝流程簡(jiǎn)圖 61. 作業(yè)流程簡(jiǎn)圖 613 熱風(fēng)爐操作作業(yè) 61. 燃燒制度和基本控制標(biāo)準(zhǔn) 61. 燒爐方法 62. 熱風(fēng)爐的調(diào)火原則： 62. 熱風(fēng)爐操作要求 63. 熱風(fēng)爐換爐操作程序 63. 休、復(fù)風(fēng)操作程序 64. 熱管換熱器操作 654 助燃風(fēng)機(jī) 67. 開機(jī)操作： 67. 停機(jī)操作 67. 注意事項(xiàng)： 685 一般故障的處理 68高爐煤氣布袋除塵工藝操作規(guī)程 6 除塵器技術(shù)參數(shù) 70、 輸灰及大灰倉(cāng)技術(shù)參數(shù) 70、 箱體投運(yùn)前檢查 70、 箱體投運(yùn)操作 70、 反吹清灰系統(tǒng)操作 70、 脈沖反吹清灰流程（離線反吹清灰操作）