【正文】 適應(yīng)的耐火材料，能在強(qiáng)化冶煉的情況下達(dá)到長壽。 爐缸外層及爐底下部采用焙燒碳磚砌筑，其中鐵口區(qū)對材質(zhì)要求較高，采用微氣孔焙燒碳磚，其它部位采用普通焙燒碳磚。 2）風(fēng)口、渣口、鐵口部位采用組合磚砌筑，提高內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 3 4）爐身中上部的內(nèi)襯主要受固體料磨損以及高溫、高壓煤氣流沖刷而破損。 2． 爐體設(shè)備 1）爐體冷卻壁：爐缸、爐底部位采用灰口鑄鐵光面冷卻壁，灰口鑄鐵具有較高的導(dǎo)熱率，能把碳磚儲蓄的熱量迅速傳遞出來，利于保護(hù)內(nèi)襯。爐身中部熱負(fù)荷變化不大，為減少投資，采用灰口鑄鐵搗打料冷卻壁。 3）爐體熱工檢測：爐體各部位冷卻設(shè)備的冷卻水均設(shè)置有溫度、流量、壓力檢測；爐頂設(shè)有煤氣溫度、壓力檢測；爐體內(nèi)襯在縱向不同位置、不同深度，每層埋入不同數(shù)量的熱電偶，能夠剖析爐襯被侵蝕情況。 爐喉部位煤氣分析設(shè)取樣器四臺，對煤氣溫度、成分進(jìn)行檢測。為提高篩分效率，在礦篩上部設(shè)置電機(jī)振動給料機(jī)。稱量斗閘門液壓傳動。 2． 爐頂及主卷揚(yáng) 1）針對公司實(shí)際情況，選用大小料鐘爐頂結(jié)構(gòu)，在材料選用上滿足爐頂小高壓的要求。 3）二套均壓設(shè)備及均壓放散裝置，均采用液動形式。 2． 風(fēng)口平臺出鐵場 風(fēng)口平臺出鐵場為高架式混凝土結(jié)構(gòu)，出鐵場頂棚應(yīng)具有良好的排氣功能，兩座高爐的中間建有綜合控制樓，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對高爐的遠(yuǎn)程控制。 2） KD100 型液壓泥炮一臺。 4）全液壓開鐵口機(jī)一臺。 6） 45T 鐵水罐 15 只，鐵水罐車 8 輛。拱頂砌體與大墻脫開，由爐殼鋼結(jié)構(gòu)支撐。保溫材料有輕質(zhì)漂珠高鋁磚和粘土磚以及無礦棉硅酸鈣磚，硅酸鋁耐火纖維氈等組成。燃燒室采用堇青石異形磚陶瓷燃燒器，可增加其熱抗震性和耐磨性。熱風(fēng)出口短管和熱風(fēng)總管均安裝波紋補(bǔ)償器。重力除塵器直徑為 ，經(jīng)除塵后煤氣含塵量為 610g/m3，重力除塵器下部設(shè)有加濕卸灰機(jī)，能防止卸灰時(shí)粉塵飛揚(yáng)外泄。 2． 鑄鐵機(jī)及修罐車 選用 40M 長雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機(jī)一臺，日產(chǎn)鑄鐵量約1500T，機(jī)前廠房設(shè)有一臺起重量為 80/20T， Lk= 橋式起重機(jī)一臺，供鐵水鑄塊時(shí)翻罐以及 修罐用。鐵水罐烘烤間設(shè)在機(jī)前廠房外，設(shè)有兩個烘烤罐位，鐵水罐烘烤內(nèi)襯采用高爐煤氣烘烤。 三、高爐基建工程 3． 1 高爐基建項(xiàng)目 3． 高爐本體基建項(xiàng)目：包括貯礦槽及稱量車修理庫，料坑及碎焦運(yùn)輸設(shè)施，卷揚(yáng)機(jī)室及料車卷揚(yáng)裝置，爐體、爐頂、風(fēng)口平臺出鐵場噴吹設(shè)施，熱風(fēng)爐及其管道、除塵器、煤氣管道以及電力傳動照明，熱工控制及檢測等設(shè)施。 四、動力消耗及輔助材料消耗 4． 1 動力消耗： 包括水、電、蒸汽、壓縮空氣、煤氣、高爐鼓風(fēng)機(jī)等。 4． 煤氣消耗量 熱風(fēng)爐所用高爐煤氣占總煤氣量（ 10 萬 M3/H）的 40%，即 4 萬M3/H，烘烤出鐵口，沙口及主鐵溝用量為 600M3/H。 鑄鐵機(jī)烤模用量為 500M3/H。 10 4． 氧的消耗量 燒穿鐵口 3000M3/年 10M3/天 壓力 檢 修 10000M3/年 30M3/天 壓力 4． 電耗量 用電負(fù)荷見附表 1 4． 2 輔材消耗量 材料名稱 用 途 消耗量（ kg/T 鐵） 炮泥 堵鐵口、做泥套、鋪鐵溝等 瀝青 制造炮泥和鋪墊渣口大溝 生耐 火粘土 制造炮泥、修補(bǔ)鐵溝、修鐵水罐 熟耐火粘土 制造炮泥、修補(bǔ)鐵溝、修鐵水罐 河沙 修補(bǔ)渣鐵溝 焦粉 制造炮泥、修補(bǔ)鐵溝和鋪蓋鐵水罐 石灰 鑄鐵機(jī)噴灰 11 高爐本體 一、工藝流程簡介： 原料（燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦、焦炭、熔劑等原料）通過爐頂加入高爐；由熱風(fēng)爐送來的熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)口從下部進(jìn)入高爐，熱風(fēng)使焦炭燃燒，將含鐵原料融化還原，形成鐵水和爐渣，落入爐缸。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 有效容積： 420m3； 爐喉：直徑高度 =4300 1800； 爐身：（下口直徑 +上口直徑）高度 =（ 6250+4300） 9300； 爐腰：直徑高度 =6250 1200； 爐腹：（下口直徑 +上口直徑）高度 =（ 5400+6250） 3100； 爐缸：直徑高度 =5400 3100； 死鐵層高度： 800； 鐵口中心線標(biāo)高： 7500； 渣口中心線標(biāo)高： 8860； 風(fēng)口中心線標(biāo)高： 10200； 1出 鐵口傾角： 13176。 一、 主要設(shè)備及參數(shù)： 泥炮：（ 1 臺） 打泥推力： 1000KN 。177。； 液壓系統(tǒng)工作油壓： ； 液壓系統(tǒng)最小流量： 120L/min； 氣源壓力： ； 空氣耗量： 20m3/min。 鐵口框： 1 個； 材質(zhì)： ZG25；圖號： Y1— 4— 2。 b． 渣口中套： 1 個； 材質(zhì)：鑄銅；圖號： Y1— 3— 3。 c．渣口大套： 1 個； 大套鑄體材質(zhì)： HT200； 圖號： Y1— 3— 4； 蛇形管材質(zhì)： 20； 圖號： Y1— 3— 22； 渣口法蘭： 1 個 材質(zhì)： ZG35；圖號： Y1— 3— 9。 c、風(fēng)口大套本體 材質(zhì)： HT200； 圖號： Y1— 2— 10； 蛇形管材質(zhì)： 20 圖號： Y1— 2— 12。 e、 球面法蘭 材質(zhì)： ZG270— 500；圖號： Y1— 2— 21。 2）第五至第六段冷卻壁 原設(shè)計(jì)：鑲磚冷卻壁； 現(xiàn)改為：搗料冷卻壁。 原設(shè)計(jì)材質(zhì)： QT400— 18； 現(xiàn)改為： QT400— 20。 3）第七至第十段冷卻壁 原設(shè)計(jì)：水冷模塊； 現(xiàn)改為：冷卻壁。 4）冷卻壁的其他改動 a、 鑲磚冷卻壁磚距 100mm 偏大，影響冷卻壁掛渣，使冷卻壁易于燒壞，現(xiàn)改為 75mm。 c、冷卻壁原冷卻水管管徑為 6, 冷卻水量偏小，現(xiàn)改為 248。 d、 冷卻壁保護(hù)套管原設(shè)計(jì)采用 石棉密封。 渣鐵溝設(shè)備（ 1套） 槽渣（ 1 個） 材質(zhì)： HT200； 圖號： Y1— 8— 2； 閘板（ 3 個） 材質(zhì)： HT200； 圖號： Y1— 8— 3； 鑄鐵護(hù)板（ 1 個）材質(zhì)： HT200； 圖號： Y1— 8— 4。 重力除塵器及荒煤氣 設(shè)備（ 1套） 重力除塵器殼體 材質(zhì)： Q235— B； 重量： 圖號： J7— 5； 重力除塵器遮斷閥（ 1個） 型號： QP44Y φ 1400 （型號為生產(chǎn)廠家推薦 ） 重力除塵器放散閥（ 1個） 型號： QS43Y φ 250 （型號為生產(chǎn)廠家推薦 ） 荒煤氣放散閥（ 2 個） 型號： QS43Y 248。 (原圖無型號 ) 1出鐵場行車（ 1臺） Q=15/5t ； L=； H=16m。 b) 供水用閥： 閘閥 DN150 Z45T— 10 數(shù)量 4 閘閥 DN250 Z45T— 10 數(shù)量 :12 閘閥 DN300 Z45T— 10 數(shù)量 :1 16 閘閥 DN80 Z45T— 10 數(shù)量 : 1 ZG 1 1/4``三通球閥 ZYBQ47F3— 16C— 32 數(shù)量 :24 ZG 1 1/4``二通球閥 ZYBQ17F3— 16C— 32 數(shù)量 :93 b) 供水參數(shù)：給水壓力： 回水壓力： 流量： 三、 高爐耐火材料 a)高爐耐火磚統(tǒng)計(jì)： 磚型 材料 重量 低氣孔自焙炭磚 低氣孔自焙炭 組合磚 復(fù)合剛石 鋁炭磚 鋁炭 燒成鋁炭磚 鋁炭 高鋁磚（ 1， 2 號磚） 高鋁 復(fù)合剛玉磚 復(fù)合剛玉 一級高鋁炭磚 GL— 75 高爐粘土磚 GL— 65 爐喉鋼磚 ZG270— 500 b）不定形耐火料： a．炭素?fù)v打料 ： b．復(fù)合剛玉質(zhì)泥漿 ： c．復(fù)合剛玉質(zhì)搗打料 ： d．炭 素 膠 泥 ： e．細(xì) 縫 糊 ： t 17 f．炭化硅搗打料 ： t g．無水壓入泥漿 ： t h．渣 鐵 溝 料 ： 20 t i．中重質(zhì)噴涂料 （ FH— 130）： t j．有水壓入泥漿 ： t k．粘土石棉填料 ： 14 t l．特 種 火 泥 ： t m．耐 熱 混 凝 土 ： t（用于爐喉鋼磚背部） 注：每座高爐爐體耐火材料總計(jì) ： t 四、主要控制點(diǎn)： 工業(yè)給水總管壓力 風(fēng)、渣口給水管流量 爐底給水管流量 熱風(fēng)閥冷卻