【正文】 鏈帶運行至底部時，噴漿設備向鏈帶上的鑄鐵模噴漿，以利于鐵塊脫模，翻完一罐鐵后，鐵水罐送至罐庫處理罐中存留的渣鐵。 提尺條件：當探尺達到設定料線，且大鐘內(nèi)已裝好一批料，準備裝料 放尺條件：大鐘關閉后即放尺 b 尺有兩個速度，提升為快速；下降為慢速，探尺鏈條處于拉緊狀態(tài) c 雙尺到達料線后，如果大鐘內(nèi)未裝完一批料，探尺不能上提，繼續(xù)探料，其中一個探尺超過料線 ，發(fā)出虧料報警信號。 （注：原設計為定點式） 四、主要設備及參數(shù)： 固定受料漏斗： 數(shù)量： 1 個 有效容積： 2m3 本體材質(zhì)： Q235 襯板材質(zhì)： MQTMn6 布料器： 數(shù)量： 1 個 布料器漏斗有效容積： 2m3 電機型號及功率： YZR160M16， 380V， 50HZ， 制動器型號： TJ2200J，電磁鐵： MZD1200，持續(xù)率： 2540% 減速機型號： ZL3515IV 小鐘裝置：（一套） a、小鐘：數(shù)量： 1 個 小鐘漏斗有效容積： 4m3 小鐘行程： 650mm 小鐘直徑： 1400mm 小漏斗及小鐘材質(zhì)： ZG270500，堆焊“堆 667” b、小鐘傳動方式：液壓傳動 液壓缸工作壓力： 12MPa 液壓缸（ 1 個）： φ 125/φ 70X750mm； CD250 125/10 150A N/G 小鐘平衡桿：（ 1套） 部件 圖號： — 45 大鐘裝置（一套）： 26 a、 大鐘室有效容積： 16 m3 大鐘直徑： φ 3000mm 大鐘工作行程： 600mm 大漏斗、大鐘及鐘罩材質(zhì)： ZG270500，堆焊：“堆 667” b、爐頂鋼圈：數(shù)量： 1 個 直徑： 4400mm 材質(zhì)： ZG230450 c、傳動方式：液壓傳動 液壓缸工作壓力： 1214MPa 液壓缸（ 4 個）： φ 100 630mm d、大鐘行程控制器（ 2套） 部件 圖號： — — 44 鏈式探尺裝置：數(shù)量： 2套（左右各一套） a、 重錘：重量： 83kg 工作行程： 9000mm b、卷筒直徑： φ 380mm c、卷揚機： 卷揚能力： T=2500N 提升速度： Vmax= 卷筒直徑： d=400mm 鋼繩直徑： d= 探尺極限行程： s=13395mm 電動機： Z4112/21， N= ， V=160VDC ，n=1000/2020 減速機： ZL3514Ⅲ， i= 電磁鐵： MZZ5125， V=220VDC， JC100％ 角位移傳感器： TMG312B 旋轉(zhuǎn)編碼器： E6CPAC5C 主令控制器： LK4D054，控制回路 6個 d、φ 150滑輪：數(shù)量： 8個 材質(zhì)： HT200 鋼絲繩： 規(guī)格： 6 19（ 7） — — 1400— 1— 光 — 右交 長度： 300m 標準號： GB1102— 74 φ 100滑輪： 27 數(shù)量： 30 個 材質(zhì)： HT150 爐頂均壓閥、放散閥、 消音器（兩套） 均壓閥、放散閥（ 4個）：兩個均壓閥、兩個放散閥 該閥為部件，圖號： — J10— 9 液壓缸： CD360B 63/45— 470 A10 φ 63/φ 45 S=470mm 系統(tǒng)壓力： 12MPa 消音器：型號： GJX— 2B 單重： 5500㎏ 調(diào)壓閥組（一套）：（原設計無） 用途：安裝在布袋除塵后煤氣管道上，實現(xiàn)小高壓操作 型號：待定 1爐頂系統(tǒng)液 壓站（ 1套）：無圖 三、 控制要求： 總體控制要求：控制系統(tǒng)設自動、集中手動、單獨手動三種控制方式。自動狀態(tài)是根據(jù)程序設定及槽下和爐頂條件系統(tǒng)決定料車是否上行；手動方式是不考慮槽下及爐頂條件，人工操作料車的上料。 松繩斷電裝置（１套）： 行程開關：ＬＸ１０ — １２（２臺） 交流電壓：３８０ v。 閘門裝置： 尺寸：１１００１０００ 開啟角度：３７176。 (原圖無型號 ) 1出鐵場行車（ 1臺） Q=15/5t ； L=； H=16m。 c、冷卻壁原冷卻水管管徑為 6, 冷卻水量偏小，現(xiàn)改為 248。 2）第五至第六段冷卻壁 原設計：鑲磚冷卻壁； 現(xiàn)改為：搗料冷卻壁。 b． 渣口中套： 1 個； 材質(zhì)：鑄銅；圖號： Y1— 3— 3。 一、 主要設備及參數(shù)： 泥炮：（ 1 臺） 打泥推力： 1000KN 。 4． 煤氣消耗量 熱風爐所用高爐煤氣占總煤氣量（ 10 萬 M3/H）的 40%，即 4 萬M3/H，烘烤出鐵口，沙口及主鐵溝用量為 600M3/H。 2． 鑄鐵機及修罐車 選用 40M 長雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機一臺，日產(chǎn)鑄鐵量約1500T，機前廠房設有一臺起重量為 80/20T， Lk= 橋式起重機一臺，供鐵水鑄塊時翻罐以及 修罐用。保溫材料有輕質(zhì)漂珠高鋁磚和粘土磚以及無礦棉硅酸鈣磚，硅酸鋁耐火纖維氈等組成。 2） KD100 型液壓泥炮一臺。稱量斗閘門液壓傳動。爐身中部熱負荷變化不大，為減少投資，采用灰口鑄鐵搗打料冷卻壁。 爐缸外層及爐底下部采用焙燒碳磚砌筑，其中鐵口區(qū)對材質(zhì)要求較高，采用微氣孔焙燒碳磚，其它部位采用普通焙燒碳磚。采用并列式布置，即三座 380M3高爐的中心線布置在同一列線上，與熱風爐組中心線平行，兩中心線間距 46M，三座高爐中心距為 78M、90M。進入高爐礦槽的各種原料、燃料采用膠帶機向礦槽供料，高爐鐵水采用 45T 鐵水罐，由專用汽車運送至鋼廠和鑄鐵機間。 該技術具有內(nèi)襯使用壽命長，并能提高爐缸內(nèi)鐵水溫度的特點，能為煉鋼創(chuàng)造好的經(jīng)濟指標提供條件，它與常規(guī)用碳磚砌筑的內(nèi)襯比較，爐缸內(nèi)鐵水溫度能提高 18℃以上。 2）采用二段式爐喉鋼磚。焦炭采用分級篩分并改置焦丁回收裝置，提高焦炭利用率。 3）折疊式液壓堵渣機一臺。 熱風爐爐殼噴涂不定形耐火材料。鐵水罐修罐間，設在機前廠房內(nèi)，設有二個修罐坑。 鐵水 罐修理庫烤罐（一個烤罐位）用量為 500M3/H。 開鐵口機：（ 1 套） 形式：液壓氣動式； 12 行程： ； 開口深度： ； 開口角度： 10176。 注：中套、小套鑄銅成分要求： Cu﹥ ﹪， Sn﹤ ﹪， Fe﹤ ﹪。 14 改動原因：（ a）原使用該冷卻壁廠家已改為搗料形式； （ b）搗料與鑲磚相比，有更好的導熱性。506 。 1 爐前液壓站（ 1 套） 待定 二、 高爐給排水系統(tǒng) 工業(yè)給排水系統(tǒng)： a) 供水范圍：風口大套、中套、小套 渣口大套、中套、小套 第九、第十段冷卻壁凸臺 爐皮噴水、泥炮冷卻水、爐底冷卻水。 開啟方式：液壓方式 液壓缸： 型號：ＨＳＧＫ 01180/100Ｅ 1311400。 主令控制器（１個）： 型號：ＬＫ２３ — １６／１３ 總電路數(shù)：１６ I＝１ ６ .６５Ａ。 在自動方式下，中間料斗 閘門關閉后延時 3 秒（延時時間可調(diào)）并且爐頂允許料車上行，則料車以低速上行，另一個車以低速下降，車出料坑后開始加速加速到額定速度后繼續(xù)上行至離爐頂 67 米處，開始減速，到爐頂停下；另一料車準備裝料。 A、自動方式：自動方式是根據(jù)程序設定，經(jīng)過 PLC系統(tǒng)，爐頂及上料卷揚系統(tǒng)完全自動運行。 d 發(fā)出坐料型號，探尺自動上提，但上提后不開大鐘 e 探尺的幾個位置： 零點：大鐘開啟后下緣，該點為校正參考點 上部：零點上方 300mm處，高爐正常生產(chǎn)時，探尺提升后，其錘下表面所處的的位置。 三、主要設備及參數(shù) a、鑄鐵機（ 1 臺） 鏈輪中心距： 鏈帶傾角： 9176。具有主電機及機組緊急狀態(tài)下的聯(lián)鎖停機事故報警功能 潤滑油站的控制、聯(lián)鎖 動力油站的控制、聯(lián)鎖 主電機啟動設備的控制、自動切除 主電機主要參數(shù)的測量及電能計量 主要監(jiān)控點： 出口風壓（ 0— ） 出口風量（ 0— 2020m3/min） 潤滑油壓力（ 0— ） 主電機出口壓力（ 0— ） 主電機定子溫度（ 2 點）（ PT100 熱電阻） 主電機軸瓦溫度（ 2 點）（ PT100 熱電阻） 減速機軸瓦溫度（ 2 點）（ PT100 熱電阻） 鼓風機軸瓦溫度（ 2 點）（ PT100 熱電阻） 潤滑油溫度（ PT100 熱電阻） 動力油壓力（ 0— 20Mpa） 動力油溫度（ PT100 熱電阻） 冷卻水壓力（ 0— ） 主電機轉(zhuǎn)速 鑄鐵機系統(tǒng) 一、鑄鐵機形式：雙帶滾輪移動式 二、工藝流程 高爐鐵水送至鑄鐵機翻鐵線后，對準翻鐵主溝咀，啟動鑄鐵機和傾翻卷揚 ，當鑄鐵塊進入冷卻段時，冷卻水噴到鐵塊上進行冷卻，鑄38 鐵塊隨鏈帶運行到機尾時掉