【正文】 桿 休風(fēng)時(shí)用：填充除塵器： 35T/H/座 填充大鐘下面空間和遮斷閥 鑄鐵機(jī)：噴灰漿： 炮泥保溫： 合計(jì)：連續(xù)使用：～ 2T/H 休風(fēng)時(shí)：～ 5T/H 鑄鐵時(shí)：～ 5T/H 4． 壓縮空氣消耗量 : 9 用 途 最大消耗量（ m3/min） 晝夜使用時(shí)間 每晝夜消耗量 出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)吹刷和修理 2 45 90 熱風(fēng)爐吹刷和修理 1 15 15 除塵器吹刷和修理 1 15 15 料坑吹刷和修理 2 180 360 卷?yè)P(yáng)室吹刷和修理 1 15 15 稱(chēng)量車(chē)吹刷和修理風(fēng)動(dòng)工具 10 180 1800 貯礦槽吹刷和修理 2 15 30 風(fēng)動(dòng)工具 2 60 120 吹刷設(shè)備 1 150 150 鑄鐵機(jī) 2 180 360 碾泥機(jī)室 1 60 60 壓縮空氣壓力 67kgf/cm2，合計(jì)消耗量約為 20M3/min。 4． 煤氣消耗量 熱風(fēng)爐所用高爐煤氣占總煤氣量（ 10 萬(wàn) M3/H）的 40%，即 4 萬(wàn)M3/H，烘烤出鐵口，沙口及主鐵溝用量為 600M3/H。 鐵水 罐修理庫(kù)烤罐（一個(gè)烤罐位）用量為 500M3/H。 鑄鐵機(jī)烤模用量為 500M3/H。 各使用點(diǎn)煤氣壓力＞ 300mmH2O。 10 4． 氧的消耗量 燒穿鐵口 3000M3/年 10M3/天 壓力 檢 修 10000M3/年 30M3/天 壓力 4． 電耗量 用電負(fù)荷見(jiàn)附表 1 4． 2 輔材消耗量 材料名稱(chēng) 用 途 消耗量（ kg/T 鐵） 炮泥 堵鐵口、做泥套、鋪鐵溝等 瀝青 制造炮泥和鋪墊渣口大溝 生耐 火粘土 制造炮泥、修補(bǔ)鐵溝、修鐵水罐 熟耐火粘土 制造炮泥、修補(bǔ)鐵溝、修鐵水罐 河沙 修補(bǔ)渣鐵溝 焦粉 制造炮泥、修補(bǔ)鐵溝和鋪蓋鐵水罐 石灰 鑄鐵機(jī)噴灰 11 高爐本體 一、工藝流程簡(jiǎn)介： 原料（燒結(jié)、球團(tuán)、塊礦、焦炭、熔劑等原料）通過(guò)爐頂加入高爐；由熱風(fēng)爐送來(lái)的熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)口從下部進(jìn)入高爐，熱風(fēng)使焦炭燃燒，將含鐵原料融化還原，形成鐵水和爐渣，落入爐缸。熱風(fēng)燃燒后，變成高爐煤氣，向高爐上部流動(dòng)，預(yù)熱并還原部分含鐵原料，鐵水和爐渣由鐵口和渣口定期放出 ，高爐煤氣由爐頂煤氣上升管流出，進(jìn)入除塵器。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 有效容積： 420m3； 爐喉：直徑高度 =4300 1800； 爐身：（下口直徑 +上口直徑）高度 =（ 6250+4300） 9300； 爐腰：直徑高度 =6250 1200； 爐腹：（下口直徑 +上口直徑）高度 =（ 5400+6250） 3100； 爐缸：直徑高度 =5400 3100； 死鐵層高度： 800； 鐵口中心線(xiàn)標(biāo)高： 7500； 渣口中心線(xiàn)標(biāo)高： 8860； 風(fēng)口中心線(xiàn)標(biāo)高： 10200； 1出 鐵口傾角： 13176。； 1鐵水溜槽； 3 個(gè)。 一、 主要設(shè)備及參數(shù)： 泥炮：（ 1 臺(tái)） 打泥推力： 1000KN 。 開(kāi)鐵口機(jī)：（ 1 套） 形式：液壓氣動(dòng)式； 12 行程： ； 開(kāi)口深度： ； 開(kāi)口角度： 10176。177。 4176。； 液壓系統(tǒng)工作油壓： ； 液壓系統(tǒng)最小流量： 120L/min； 氣源壓力： ； 空氣耗量： 20m3/min。 液壓站：（待定）。 鐵口框： 1 個(gè)； 材質(zhì)： ZG25；圖號(hào)： Y1— 4— 2。 渣口設(shè)備（ 1 套） a．渣口小套： 1 個(gè)； 材質(zhì)：鑄銅；圖號(hào)： Y1— 3— 2。 b． 渣口中套： 1 個(gè)； 材質(zhì)：鑄銅；圖號(hào)： Y1— 3— 3。 注：中套、小套鑄銅成分要求： Cu﹥ ﹪， Sn﹤ ﹪， Fe﹤ ﹪。 c．渣口大套： 1 個(gè)； 大套鑄體材質(zhì)： HT200； 圖號(hào)： Y1— 3— 4； 蛇形管材質(zhì)： 20； 圖號(hào)： Y1— 3— 22； 渣口法蘭： 1 個(gè) 材質(zhì)： ZG35；圖號(hào)： Y1— 3— 9。 風(fēng)口設(shè)備（ 14 套） a、 風(fēng)口小套本體 ： 材質(zhì)：鑄紫銅； 圖號(hào)： Y1— 2— 3— 1； 13 b、風(fēng)口中套本體 材質(zhì)：鑄紫銅； 圖號(hào)： Y1— 2— 8； 注：風(fēng)口小套、中套鑄紫銅要求： Cu﹥ ﹪， Sn﹤ ﹪，F(xiàn)e﹤ ﹪。 c、風(fēng)口大套本體 材質(zhì)： HT200； 圖號(hào)： Y1— 2— 10； 蛇形管材質(zhì)： 20 圖號(hào)： Y1— 2— 12。 d、直吹管 錐管材質(zhì)： Q235； L=1700； 圖號(hào)： Y1— 2— 18； 后座材質(zhì)： ZG270— 500； 圖號(hào)： Y1— 2— 19； 前端頭材質(zhì)： ZG270— 500； 圖號(hào)： Y1— 2— 20。 e、 球面法蘭 材質(zhì)： ZG270— 500；圖號(hào)： Y1— 2— 21。 f、 凹球面法蘭 材質(zhì)： ZG270— 500；圖號(hào)： Y1— 2— 48 冷卻 壁 1）第一至第四段冷卻壁 原設(shè)計(jì)材質(zhì)： RTCr 現(xiàn)改為： HT150 改動(dòng)原因：（ a）馬院設(shè)計(jì)方案中推薦使用灰口鑄鐵； （ b）現(xiàn)沙鋼冷卻壁使用灰口鑄鐵； （ c）與 RTCr 相比，灰鐵價(jià)格低。 2）第五至第六段冷卻壁 原設(shè)計(jì)：鑲磚冷卻壁； 現(xiàn)改為：搗料冷卻壁。 14 改動(dòng)原因：（ a）原使用該冷卻壁廠家已改為搗料形式； （ b）搗料與鑲磚相比，有更好的導(dǎo)熱性。 原設(shè)計(jì)材質(zhì)： QT400— 18； 現(xiàn)改為： QT400— 20。 改動(dòng)原因：（ a） Q400— 18 應(yīng)力值偏小； （ b） Q400— 18 與 Q400— 20價(jià)格基本上差不多。 3）第七至第十段冷卻壁 原設(shè)計(jì)：水冷模塊； 現(xiàn)改為：冷卻壁。 改動(dòng)原因：（ a）水冷模塊為新技術(shù)，尚不成熟； （ b）水冷模塊維護(hù)費(fèi)用較高。 4）冷卻壁的其他改動(dòng) a、 鑲磚冷卻壁磚距 100mm 偏大，影響冷卻壁掛渣，使冷卻壁易于燒壞，現(xiàn)改為 75mm。 b、鑲磚冷卻壁鑲磚深度 150mm，不利于保護(hù)冷卻壁水管，現(xiàn)改為深度 130mm。 c、冷卻壁原冷卻水管管徑為 6, 冷卻水量偏小，現(xiàn)改為 248。506 。 d、 冷卻壁保護(hù)套管原設(shè)計(jì)采用 石棉密封。密封效果差， 現(xiàn)改為阻止圈。 渣鐵溝設(shè)備（ 1套） 槽渣（ 1 個(gè)） 材質(zhì)： HT200； 圖號(hào)： Y1— 8— 2； 閘板（ 3 個(gè)） 材質(zhì)： HT200； 圖號(hào)： Y1— 8— 3； 鑄鐵護(hù)板（ 1 個(gè)）材質(zhì)： HT200； 圖號(hào)： Y1— 8— 4。 爐皮及噴涂錨固件 爐皮 材質(zhì)： Q235— B；重量： ；圖號(hào)： Y1— 12— 1； 15 爐皮噴涂錨固件 材質(zhì)： Q235— ； 重量： ； 圖號(hào)： Y1— 12— 2。 重力除塵器及荒煤氣 設(shè)備（ 1套） 重力除塵器殼體 材質(zhì)： Q235— B； 重量： 圖號(hào)： J7— 5； 重力除塵器遮斷閥（ 1個(gè)） 型號(hào)： QP44Y φ 1400 （型號(hào)為生產(chǎn)廠家推薦 ） 重力除塵器放散閥（ 1個(gè)） 型號(hào)： QS43Y φ 250 （型號(hào)為生產(chǎn)廠家推薦 ） 荒煤氣放散閥（ 2 個(gè)） 型號(hào)： QS43Y 248。550。 (原圖無(wú)型號(hào) ) 1出鐵場(chǎng)行車(chē)（ 1臺(tái)） Q=15/5t ； L=； H=16m。 1 爐前液壓站（ 1 套） 待定 二、 高爐給排水系統(tǒng) 工業(yè)給排水系統(tǒng)： a) 供水范圍：風(fēng)口大套、中套、小套 渣口大套、中套、小套 第九、第十段冷卻壁凸臺(tái) 爐皮噴水、泥炮冷卻水、爐底冷卻水。 b) 供水用閥： 閘閥 DN150 Z45T— 10 數(shù)量 4 閘閥 DN250 Z45T— 10 數(shù)量 :12 閘閥 DN300 Z45T— 10 數(shù)量 :1 16 閘閥 DN80 Z45T— 10 數(shù)量 : 1 ZG 1 1/4``三通球閥 ZYBQ47F3— 16C— 32 數(shù)量 :24 ZG 1 1/4``二通球閥 ZYBQ17F3— 16C— 32 數(shù)量 :93 b) 供水參數(shù)：給水壓力： 回水壓力： 流量： 三、 高爐耐火材料 a)高爐耐火磚統(tǒng)計(jì)： 磚型 材料 重量 低氣孔自焙炭磚 低氣孔自焙炭 組合磚 復(fù)合剛石 鋁炭磚 鋁炭 燒成鋁炭磚 鋁炭 高鋁磚（ 1， 2 號(hào)磚） 高鋁 復(fù)