【正文】 0 目錄 煉鐵工藝方案 ????????????? 1 高爐本體 ?????????????? 11 礦槽上料系統(tǒng) ?????????????? 19 上料卷揚系統(tǒng) ???????????? 23 爐頂系統(tǒng) ????????????? 26 沖渣系統(tǒng) ?????????????? 32 鼓風系統(tǒng) ?????????????? 35 鑄鐵機系統(tǒng) ????????????? 39 布袋除塵系統(tǒng) ?????????????? 41 熱風爐系統(tǒng) ?????????????? 42 1 煉鐵工藝方案 一、概況 XX 有限公司擬在現(xiàn)有軋鋼廠以北地區(qū)建設燒結、煉鐵、煉鋼生產(chǎn)廠，以鐵水供應轉爐煉鋼。煉鐵工程系統(tǒng)的設計按照鋼鐵行業(yè)政策的要求，以節(jié)能、降耗、優(yōu)質、長壽、大力治理環(huán)境為指導思想，因地制宜采取可靠的先進技術和工藝，在高爐長壽的基礎上提高產(chǎn)量，并合理配置相關的分輔設施以減少建設資金。 XX 公司煉鐵廠按一期年產(chǎn) 100 萬噸鋼，二期年產(chǎn) 150 萬噸鋼的要求，配套一期興建兩座 380M3 高爐，二期再建一座 380M3 高爐。采用并列式布置，即三座 380M3高爐的中心線布置在同一列線上，與熱風爐組中心線平行，兩中心線間距 46M，三座高爐中心距為 78M、90M。進入高爐礦槽的各種原料、燃料采用膠帶機向礦槽供料，高爐鐵水采用 45T 鐵水罐，由專用汽車運送至鋼廠和鑄鐵機間。水渣由汽車輸出廠外，高爐付產(chǎn)品（碎焦、粉礦、煤氣灰）采用汽車運至燒結廠原料庫。 二、車間組成 煉鐵廠工藝設施有： 2． 1 高爐爐體 2． 結構型式：高爐采用框架自立式結構，爐體框架間距為11M 11M，爐頂框架間距為 11M ，框架自立式結構的爐體具有獨立的承重結構，能減少高爐爐殼承重的荷載，生產(chǎn)安全可靠，操2 作和維修方便。 2． 爐體內(nèi)型：依本公司的煉鐵原、燃料條件以及強化冶煉的操作要求，參照國內(nèi)同類型高爐生產(chǎn)指標好的高爐內(nèi)型來確定高爐內(nèi)型參數(shù)，其爐缸直徑 248。5400 ㎜，有效高度 18500 ㎜， Hu/D=。 2． 爐體內(nèi)襯結構：爐體內(nèi)襯按爐體各部位的冶煉功能選擇相適應的耐火材料，能在強化冶煉的情況下達到長壽。 1）爐缸、爐底內(nèi)料采用“陶瓷杯”復合爐襯，用兩種不同性能耐火磚組成內(nèi)襯結構，要求內(nèi)襯層耐火磚導熱系數(shù) 低，外層耐火磚導熱系數(shù)高，即： 爐缸內(nèi)層采用陶瓷磚砌筑，其中鐵口區(qū)及爐缸底部采用抗鐵水侵蝕、性能優(yōu)的剛玉莫來石磚；鐵口區(qū)以上內(nèi)壁采用抗渣性能好的棕剛玉石。 爐缸外層及爐底下部采用焙燒碳磚砌筑，其中鐵口區(qū)對材質要求較高，采用微氣孔焙燒碳磚，其它部位采用普通焙燒碳磚。 該技術具有內(nèi)襯使用壽命長，并能提高爐缸內(nèi)鐵水溫度的特點，能為煉鋼創(chuàng)造好的經(jīng)濟指標提供條件，它與常規(guī)用碳磚砌筑的內(nèi)襯比較，爐缸內(nèi)鐵水溫度能提高 18℃以上。 2）風口、渣口、鐵口部位采用組合磚砌筑，提高內(nèi)襯結構的穩(wěn)定性。 3）爐腹、爐腰、爐身下部采用 微氣孔鋁碳磚砌筑，該磚具有整體結構性能好，侵蝕速度慢，較高的導熱率，較低的透氣度，抗熱震性好的特點，在爐體熱負荷波動大的部位是較理想的材料之一。 3 4）爐身中上部的內(nèi)襯主要受固體料磨損以及高溫、高壓煤氣流沖刷而破損。設計在該部位采用抗磨性好的磷酸浸潤粘土磚砌筑。 2． 爐體設備 1）爐體冷卻壁：爐缸、爐底部位采用灰口鑄鐵光面冷卻壁，灰口鑄鐵具有較高的導熱率，能把碳磚儲蓄的熱量迅速傳遞出來，利于保護內(nèi)襯。爐腹、爐腰、爐身下部采用球墨鑄鐵搗打料冷卻壁，球墨鑄鐵具有較高的延伸率和抗拉強度，能承受高熱負荷變化的沖 擊，能延長冷卻壁的壽命。爐身中部熱負荷變化不大，為減少投資，采用灰口鑄鐵搗打料冷卻壁。 2）采用二段式爐喉鋼磚。 3）爐體熱工檢測：爐體各部位冷卻設備的冷卻水均設置有溫度、流量、壓力檢測；爐頂設有煤氣溫度、壓力檢測；爐體內(nèi)襯在縱向不同位置、不同深度，每層埋入不同數(shù)量的熱電偶，能夠剖析爐襯被侵蝕情況。各種熱工檢測參數(shù)由計算機采集、處理、保存和輸出，并對超限進行報警。 爐喉部位煤氣分析設取樣器四臺，對煤氣溫度、成分進行檢測。 2． 2 上料系統(tǒng) 2． 礦焦槽 采用單排礦槽左右不對稱分布，每座高爐共有 20 個礦焦槽 ，總有效容積為：（見下表） 礦焦槽主要工藝參數(shù)表： 4 名 稱 槽數(shù) 有效容積（ M3） 貯存量（ T） 貯存時間（ H） 焦炭槽 4 4 260=1040 520 燒結礦槽 4 4 260=1040 1768 球團礦槽 2 2 260=520 988 焦丁槽 2 2 80=160 112 56 熔劑槽 2 2 80=160 296 110 碎礦槽 2 2 70=140 238 28 碎焦槽＜ 10 ㎜ 2 2 30=60 42 10 碎焦槽＞ 10 ㎜ 2 2 30=60 42 10 槽下采用分散篩分、分散稱量、膠帶運輸機供料方式。為提高篩分效率，在礦篩上部設置電機振動給料機。槽下各種稱量斗均采用電子稱量裝置。稱量斗閘門液壓傳動。焦炭采用分級篩分并改置焦丁回收裝置，提高焦炭利用率。 2． 爐頂及主卷揚 1）針對公司實際情況，選用大小料鐘爐頂結構，在材料選用上滿足爐頂小高壓的要求。 2）料車有效容積為 2 ，雙料車交叉上料，料車卷揚機由直流電動機拖動，電機功率為 186KW，卷揚機鋼絲繩最大速度約。 3）二套均壓設備及均壓放散裝置，均采用液動形式。 4）二臺鏈式探尺，采用分離式結構，由直流電動卷揚機驅動，5 卷揚電機功率 ，卷揚機設在料車卷揚機室內(nèi)。 2． 風口平臺出鐵場 風口平臺出鐵場為高架式混凝土結構，出鐵場頂棚應具有良好的排氣功能，兩座高爐的中間建有綜合控制樓，可實現(xiàn)計算機對高爐的遠程控制。 每座高爐風口平臺出鐵場的主要設備： 1）橋式起重機一臺 Q=15/5t Lk= H=9M。 2） KD100 型液壓泥炮一臺。 3）折疊式液壓堵渣機一臺。 4）全液壓開鐵口機一臺。 5）渣鐵溝一套。 6） 45T 鐵水罐 15 只，鐵水罐車 8 輛。 2． 熱風爐系統(tǒng) 每座高爐配置三座內(nèi)燃式熱風爐，設計風溫為 1150℃，熱風爐拱頂用懸鏈線結構。拱頂砌體與大墻脫開，由爐殼鋼結構支撐。拱頂與大墻之間設計有迷宮式密封滑道，熱風爐砌體根據(jù)溫度分布采用了高荷軟，低蠕變的莫來石磚、高鋁磚和粘土磚等。保溫材料有輕質漂珠高鋁磚和粘土磚以及無礦棉硅酸鈣磚，硅酸鋁耐火纖維氈等組成。 熱風爐爐殼噴涂不定形耐火材料。燃燒室采用堇青石異形磚陶瓷燃燒器，可增加其熱抗震性和耐磨性。熱風出口及管道交叉口采用組合磚砌筑，提高內(nèi)襯結構穩(wěn)定性。熱風出口短管和熱風總管均安裝波紋補償器。 6 2． 粗煤氣系統(tǒng) 粗煤氣系統(tǒng)由爐頂煤氣導出管、上升管、下降管及重力除塵器組成。重力除塵器直徑為 ，經(jīng)除塵后煤氣含塵量為 610g/m3，重力除塵器下部設有加濕卸灰機，能防止卸灰時粉塵飛揚外泄。經(jīng)重力除塵器除塵后的煤氣再進入布袋除塵器二次除塵，凈化后的煤氣含塵量≤ 10mg/m3，回收的除塵灰由汽車運往燒結車間作燒結礦輔料。 2． 鑄鐵機及修罐車 選用 40M 長雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機一臺，日產(chǎn)鑄鐵量約1500T，機前廠房設有一臺起重量為 80/20T， Lk= 橋式起重機一臺，供鐵水鑄塊時翻罐以及 修罐用。鐵水罐修罐間，設在機前廠房內(nèi)，設有二個修罐坑。鐵水罐烘烤間設在機前廠房外，設有兩個烘烤罐位，鐵水罐烘烤內(nèi)襯采用高爐煤氣烘烤。 2． 高爐噴吹煤粉設施（預留） 組成：原煤場、煤粉制粉間、煤粉噴吹間。 三、高爐基建工程 3． 1 高爐基建項目 3． 高爐本體基建項目：包括貯礦槽及稱量車修理庫，料坑及碎焦運輸設施，卷揚機室及料車卷揚裝置，爐體、爐頂、風口平臺出鐵場噴吹設施，熱風爐及其管道、除塵器、煤氣管道以及電力傳動照明，熱工控制及檢測等設施。 3． 高爐系統(tǒng)工程基建糸指鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)單純?yōu)楦郀t 生產(chǎn)服務的7 工程項目，包括高爐本體工程，原料場原料運輸設施，鼓風機站、鍋爐房、煤氣清洗設施、碾泥機室、車間變電所、供電設施、車間水泵房、供排水設施、車間機修間、車間檢驗室、車間倉庫設施、車間辦公室以及生產(chǎn)設施。 四、動力消耗及輔助材料消耗 4． 1 動力消耗： 包括水、電、蒸汽、壓縮空氣、煤氣、高爐鼓風機等。 4． 冷卻水消耗： 高爐爐體（包括熱風爐）： Q= P= 懸浮物含量：≤ 20mg/l 水硬度： 9dH PH 值： 67 水溫： 33℃ 高爐風渣口冷卻水： Q= P= 懸浮物含量：≤ 20mg/l 水硬度： 9dH PH 值： 67 水溫： 33℃ 沖渣水： Q=750M3/H P= 鼓風機房： Q=350M3/H P= 懸浮物含量：≤ 20mg/l 8 水硬度： 9dH PH 值： 67 水溫： 33℃ 補充新水： 80T/座高爐 水質要求：懸浮物含量：≤ 20mg/l 水硬度： 9dH PH 值： 67 水溫：≤ 33℃ 4． 蒸汽消耗量： 連續(xù)使用：大小鐘間： 密封大小鐘拉桿、操尺和遮閥拉